一种钢化玻璃膜真空吸附治具的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃膜治具技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃膜真空吸附治具。

背景技术：

钢化玻璃膜由于其强度大及材质轻，被广泛应用于各个领域，但面对不同领域的需求，钢化玻璃膜需被加工成不同形态，在加工过程需要使用治具夹持待加工的钢化膜，以便于对钢化膜进行稳定加工。

但是由于玻璃钢化膜表面光滑度高，难以保证夹持稳定，导致夹持的力道难以把控，容易出现夹持力度过小夹持不稳或夹持力度过大夹坏的现象，因而出现一种真空吸附治具用于钢化玻璃膜的夹持固定，但是现有的真空吸附治具由于无法确认玻璃钢化膜是否受到有效吸附，一致持续进行抽真空吸附玻璃钢化膜，导致很多玻璃钢化膜在加工过程中受到过大气压变形损坏，导致加工产品的合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃膜真空吸附治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃膜真空吸附治具，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有真空箱，且真空箱的顶部外壁开有滑动柱滑槽，所述滑动柱滑槽的内壁滑动连接有滑动柱，且滑动柱的底部外壁一侧和真空箱的顶部外壁均焊接有支撑弹簧，所述滑动柱的底部外壁焊接有活塞，且活塞滑动连接于真空箱的一侧内壁，所述滑动柱的顶部外壁热压有支撑环，且只支撑环的顶部外壁开有安装槽，所述安装槽的底部内壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧的顶部外壁焊接有推板，所述推板的底部外壁和安装槽的底部内壁均焊接有固定杆，且两个固定杆的相对一侧外壁均焊接有导电片，所述真空箱的底部外壁一侧开有抽气孔，且抽气孔的内壁插接有抽气管，所述底座的底部内壁通过螺钉固定有真空机，且真空机的抽气端插接于抽气管的一端内壁。

优选的，所述活塞的底部外壁和真空箱的底部内壁分别焊接有密封环和限位环，且限位环位于密封环的正下方。

优选的，所述活塞的顶部外壁和滑动柱的顶部外壁均开有通气孔，且通气孔位于密封环的内部。

优选的，所述真空箱的底部外壁通过螺钉固定有过滤箱，且过滤箱的顶部外壁和真空箱的底部外壁均开有流通孔，过滤箱的一侧内壁填充有过滤棉。

优选的，所述过滤箱的底部外壁开有调节管插孔，且调节管插孔的内壁插接有调节管，调节管的一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀。

优选的，所述滑动柱的顶部外壁热压有二到四个吸附环，且二到四个吸附环均位于支撑环的内部。

优选的，所述真空机通过导线与导电片连接，且导电片通过导线螺接有开关，开关通过导线螺接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃膜真空吸附治具，具备以下有益效果：

1.该钢化玻璃膜真空吸附治具，通过设置的支撑弹簧、密封环和限位环，真空机对真空箱抽真空后，大气推动滑动柱下移压缩支撑弹簧，同时密封环套接于限位环外壁，使通气孔形成密封状态，可以改善真空机持续抽气造成玻璃钢化膜损坏的现象，有助于提高对玻璃钢化膜的保护效果和提高产品质量。

2.该钢化玻璃膜真空吸附治具，通过设置的推板、复位弹簧和导电片，当支撑环上没有玻璃钢化膜时，复位弹簧推动推板上移，两个导电片分离，可以保持真空机处于断电状态，有助于防止误启动真空机造成意外事故，也可以降低真空机做无用功浪费电能的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃膜真空吸附治具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃膜真空吸附治具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃膜真空吸附治具的A部结构示意图。

图中：1-底座、2-调节管、3-电磁阀、4-真空机、5-抽气管、6-真空箱、7-限位环、8-密封环、9-支撑弹簧、10-支撑环、11-滑动柱、12-通气孔、13-活塞、14-过滤箱、15-过滤棉、16-吸附环、17-推板、18-固定杆、19-复位弹簧、20-导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钢化玻璃膜真空吸附治具，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有真空箱6，且真空箱6的顶部外壁开有滑动柱滑槽，滑动柱滑槽的内壁滑动连接有滑动柱11，且滑动柱11的底部外壁一侧和真空箱6的顶部外壁均焊接有支撑弹簧9，滑动柱11的底部外壁焊接有活塞13，且活塞13滑动连接于真空箱6的一侧内壁，滑动柱11的顶部外壁热压有支撑环10，且只支撑环10的顶部外壁开有安装槽，安装槽的底部内壁焊接有复位弹簧19，且复位弹簧19的顶部外壁焊接有推板17，推板17的底部外壁和安装槽的底部内壁均焊接有固定杆18，且两个固定杆18的相对一侧外壁均焊接有导电片20，真空箱6的底部外壁一侧开有抽气孔，且抽气孔的内壁插接有抽气管5，底座1的底部内壁通过螺钉固定有真空机4，且真空机4的抽气端插接于抽气管5的一端内壁。

本实用新型中，活塞13的底部外壁和真空箱6的底部内壁分别焊接有密封环8和限位环7，且限位环7位于密封环8的正下方。

本实用新型中，活塞13的顶部外壁和滑动柱11的顶部外壁均开有通气孔12，且通气孔12位于密封环8的内部。

本实用新型中，真空箱6的底部外壁通过螺钉固定有过滤箱14，且过滤箱14的顶部外壁和真空箱6的底部外壁均开有流通孔，过滤箱14的一侧内壁填充有过滤棉15，过滤棉15可以拦截和吸收空气中的灰尘水分，有助于减小钢化玻璃膜受到的污染。

本实用新型中，过滤箱14的底部外壁开有调节管插孔，且调节管插孔的内壁插接有调节管2，调节管2的一侧外壁通过卡箍卡接有电磁阀3。

本实用新型中，滑动柱11的顶部外壁热压有二到四个吸附环16，且二到四个吸附环16均位于支撑环10的内部。

本实用新型中，真空机4通过导线与导电片20连接，且导电片20通过导线螺接有开关，开关通过导线螺接有电源，当支撑环10上没有玻璃钢化膜时，复位弹簧19推动推板17上移，两个导电片20分离，可以保持真空机4处于断电状态。

工作原理：将钢化玻璃膜放置在支撑环10上，重力推动推板17压缩复位弹簧19，两个导电片20接触，启动真空机4，真空机4对真空箱进行抽真空，气压差将玻璃钢化膜压覆于吸附环16上，真空机4持续抽泣，提高钢化玻璃膜的稳定性，同时大气推动滑动柱11下移压缩支撑弹簧9，密封环8套接于限位环7外壁，使通气孔12形成密封状态，保持通气孔12内部的气压稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。