一种用于大型薄壁零件的定位模板的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于大型薄壁零件的定位模板。

背景技术：

在航空零件制造领域中，经常存在一些形位公差及尺寸精度要求特别高的大型薄壁零件，如图4和图5所示的大型薄壁零件，该零件6中间具有安装孔柱61，上部四周具有多处倒扣型骨位62，底部四周具有下凸的加强筋板63，该零件实际加工当中不好装夹定位，易发生干涉，为此，有必要设计一种定位模板，来保证零件的底平面与定位模板的表面紧密贴合，以提高零件的定位精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种用于大型薄壁零件的定位模板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于大型薄壁零件的定位模板，包括模板主体，模板主体上部设有与零件底面外形一致的定位台，定位台的中间设有圆凹槽，圆凹槽的中间设有与零件的安装孔柱匹配的定位圆台，定位圆台的上表面凸出与定位台的上表面，定位圆台上设有压装定位孔，所述定位台的上部四周设有与零件底部四周的加强筋板匹配的筋板定位槽，筋板定位槽中设有与加强筋板定位孔匹配的筋板定位螺母。

进一步，模板主体的一侧设有垫块，垫块的上表面与定位台的上表面齐平。

进一步，所述筋板定位螺母为其中一个侧面带有弧形切槽的非全圆螺母。

进一步，定位台及模板主体上贯穿性设有若干个安装孔。

本实用新型结构简单、使用方便，可使零件的底平面与定位模板的上表面紧密贴合，装夹零件不易变形，保证了零件底部尺寸的均匀，保证了零件的加工精度，降低了零件报废率，此外，筋板定位螺母采用非全圆设计，方便了零件的拆装，避免了重复定位时的干涉。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中筋板定位螺母的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例2的结构示意图；

图4是现有技术中零件的结构示意图；

图5是现有技术中零件的另一结构示意图；

其中：模板主体1，定位台2，圆凹槽3，筋板定位槽4，安装孔5，零件6，工作台7，螺栓8，定位块9，圆形压板10，长形压板11，双头螺杆12，垫块11，定位圆台31，筋板定位螺母41，压装定位孔32，安装孔柱61，倒扣型骨位62，加强筋板63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：参见图1的一种用于大型薄壁零件的定位模板，包括模板主体1，模板主体1上部设有与零件6底面外形一致的定位台2，定位台2的中间设有圆凹槽3，圆凹槽3的中间设有与零件6的安装孔柱61匹配的定位圆台31，定位圆台31的上表面凸出与定位台2的上表面，定位圆台31上设有压装定位孔32，所述定位台2的上部四周设有与零件底部四周的加强筋板63匹配的筋板定位槽4，筋板定位槽4中设有与加强筋板定位孔64匹配的筋板定位螺母41。

进一步，模板主体1的一侧设有垫块11，垫块11的上表面与定位台2的上表面齐平。

进一步，所述筋板定位螺母41为其中一个侧面带有弧形切槽的非全圆螺母。

进一步，定位台2及模板主体1上贯穿性设有若干个安装孔5。

实施例2：参见图3所示，还包括工作台7、定位块9、圆形压板10，长形压板11和双头螺杆12，工件定位前先通过定位块9定位模板主体1并将模板主体1通过螺栓8固定在工作台7上，工件定位时先将工件6的底平面与定位台2的上表面紧密贴合，通过4个螺栓配合筋板定位螺母41来压紧并固定零件的中间四周，利用圆形压板10配合压板螺栓将零件6的中间压紧，零件6的两端则通过长形压板11再次压紧，由此，采用多点高精度定位能进一步确保零件的底平面与定位模板的表面紧密贴合可以保证零件的加工精度，减少零件报废。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。