一种吉他侧板肋条贴合静置装置的制作方法

本实用新型涉及吉他加工设备领域，特别涉及一种吉他侧板肋条贴合静置装置。

背景技术：

吉他在制作中，为了增强吉他共鸣箱的强度，需在共鸣箱侧板(即吉他侧板)内壁上加装肋条，同时，增加肋条也便于共鸣箱面、背板的安装。目前肋条的加装工艺主要是在装面、背板前用胶水将肋条粘贴在侧板内壁，之后使用若干夹子人工将肋条与侧板夹持住在室温下静置较长时间；上述工艺主要存在以下缺点：人工使用夹子夹持，操作繁琐，静置时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种吉他侧板肋条贴合静置装置。本实用新型具有操作方便，静置时间短，效率高的特点。

本实用新型的技术方案：一种吉他侧板肋条贴合静置装置，包括工作台，工作台上设有外轮廓与吉他侧板内壁拟合的型芯，型芯的两侧分别设有压合组件，压合组件经导向滑轨与工作台连接；所述的压合组件包括滑移板，滑移板上设有压合部，压合部内侧壁与吉他侧板外壁拟合，滑移板经导向滑轨与工作台连接；一个所述压合组件的滑移板两侧分别设有螺母Ⅰ，两螺母Ⅰ分别与对应的丝杠螺纹连接，每根丝杠的两端经轴承座与工作台连接，两丝杠一端的端部均设有驱动带轮，两驱动带轮间经传动带连接，其中一个驱动带轮与电机连接；另一所述压合组件的滑移板两侧分别设有螺母Ⅱ，两螺母Ⅱ分别与对应的丝杠反螺纹连接。

前述的吉他侧板肋条贴合静置装置中，所述的压合部内侧壁上、对应压合吉他侧板内壁肋条处还设有加热带。

与现有技术相比，本实用新型在工作台上设有外轮廓与吉他侧板内壁拟合的型芯，型芯的两侧分别设有压合组件，压合组件的滑移板经导向滑轨与工作台连接，压合组件的压合部内侧壁与吉他侧板外壁拟合；一所述压合组件的滑移板两侧分别经螺母Ⅰ与对应的丝杠螺纹连接，另一所述压合组件的滑移板分别经螺母Ⅱ与对应的丝杠反螺纹连接；两丝杠经由驱动带轮、传动带连接和电机构成的驱动系统连接；另一所述压合组件的滑移板两侧分别设有螺母Ⅱ，两螺母Ⅱ分别与对应的丝杠反螺纹连接；压合前，两压合部处于分开状态，首先将贴有肋条的吉他侧板套在型芯上；之后启动电机，在丝杠与螺母Ⅰ、Ⅱ的正、反螺纹作用下，两压合部沿导向滑轨同步向型芯靠拢并最终合拢以压合吉他侧板，合拢后静置保压；通过该结构，取代了传统的使用夹子人工夹持，其操作更简便，效率更好，且由于压合面大，受力均匀，使肋条与侧板内壁的粘贴效果更好。

本实用新型在压合部内侧壁上、对应压合吉他侧板内壁肋条处还设有加热带；通过该结构，在压合时，加热带会对肋条处加热使胶水活性达到最佳，增加粘贴效果，缩短静置保压时间，极大提高了生产效率。

综上，本实用新型具有操作方便，静置时间短，效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-型芯，3-压合组件，31-滑移板，32-压合部，4-导向滑轨，5-螺母Ⅰ，6-丝杠，7-轴承座，8-驱动带轮，9-传动带，10-电机，11-螺母Ⅱ，12-加热带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种吉他侧板肋条贴合静置装置，构成如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有外轮廓与吉他侧板内壁拟合的型芯2，型芯2的两侧分别设有压合组件3，压合组件3经导向滑轨4与工作台1连接；所述的压合组件3包括滑移板31，滑移板31上设有压合部32，压合部32内侧壁与吉他侧板外壁拟合，滑移板31经导向滑轨4与工作台1连接；一个所述压合组件3的滑移板31两侧分别设有螺母Ⅰ5，两螺母Ⅰ5分别与对应的丝杠6螺纹连接，每根丝杠6的两端经轴承座7与工作台1连接，两丝杠6一端的端部均设有驱动带轮8，两驱动带轮8间经传动带9连接，其中一个驱动带轮8与电机10连接；另一所述压合组件3的滑移板31两侧分别设有螺母Ⅱ11，两螺母Ⅱ11分别与对应的丝杠6反螺纹连接。

压合装置原理如下：压合前，两压合部32处于分开状态，此时将贴有肋条的吉他侧板套在型芯2上；之后启动电机10，在丝杠6与螺母Ⅰ、Ⅱ的正、反螺纹作用下，两压合部32沿导向滑轨4同步向型芯2靠拢并最终合拢以压合吉他侧板，合拢后静置保压。由于采用双丝杠及正、反螺纹传动结构，该结构使压合力更均匀，压合部32合拢时的同步性更好，更能保证压合效果。

前述的压合部32内侧壁上、对应压合吉他侧板内壁肋条处还设有加热带12。压合时加热带12会对肋条处加热使胶水活性达到最佳，增加粘贴效果，缩短静置保压时间。