可调式切板装置的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板加工设备领域，尤其是可调式切板装置。

背景技术：

随着现代社会电子技术的高速发展，人们日常生活中已经普及使用有大量的电子设备，随之而来的PCB板的需求量骤然上升。这对生产PCB板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大，目前如何提高PCB板生产效率、生产良率以及降低PCB板生产成本是PCB板生产厂商必然面对的问题。

因为PCB板种类繁多，所需的外形尺寸不尽相同，企业为了减少设备成本，多数采用可调式的PCB板剪切装置，而目前可以调节的切板装置多数通过两对立设置的剪切刀头配合切割PCB板，剪切刀头容易因为磨损而变钝，从而导致PCB板的切割分离不完全，产品不良率增高，增加了生产成本，不利于企业在行业中的发展。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供的可调式切板装置，使得PCB板剪切装置在采用剪切刀头可调的同时，剪切刀头不容易因为磨损变钝而导致PCB板切割分离不完全，提高了生产效率和生产良率，进而降低了生产成本。

本实用新型是这样实现上述目的的：

可调式切板装置，包括机座及机座上自进料端到出料端依次跨设的送板装置、压板对齐装置和滚剪装置，所述滚剪装置由滑动的套装有多个上滚刀的上转轴和滑动的套装有多个下滚刀的下转轴组成，每个上滚刀和下滚刀交错配合，交错配合处形成用于剪裁PCB板的剪口。

其中，所述下转轴的一端设有设有与驱动电机动连接的从动齿轮I，所述从动齿轮I为双排齿轮，其外排齿轮与驱动电机动连接；所述上转轴对应从动齿轮I的一端设有与其齿数及直径相同的从动齿轮II，所述从动齿轮II与从动齿轮I的内排齿轮啮合。

其中，所述上转轴的表面沿轴向凹设有刻度尺。

其中，所述上滚刀向交错配合处的另一面凸设有锁紧套筒，所述锁紧套筒的筒体上贯通设有一定沉孔，有螺钉和沉孔配合且螺钉底部抵接上转轴将上滚刀固定。

其中，所述下滚刀向交错配合处的另一面凸设有锁紧套筒，所述锁紧套筒的筒体上贯通设有一沉孔，有螺钉和沉孔配合且螺钉底部抵接下转轴将下滚刀固定。

其中，所述锁紧套筒的外沿上套装有与滚刀外径相同的防滑橡胶圈。

其中，所述压板对齐装置至少由两个相互平行的上压辊和下压辊组成，上压辊转动的与机座连接固定，下压辊通过限位升降机构转动的与机座连接；机座上还设有用于调节限位升降机构的旋转把手。

其中，所述送板装置由多个并排间隔设置的传送滚筒组成，每个传送滚筒与相邻的传送滚筒动连接。

其中，所述机座上还设有一防护横梁，防护横梁两侧分别通过铰链交铰接有防护罩。

其中，所述机座进料端还设有通过控制面板与驱动电机电连接的红外感应开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可调式切板装置，在对PCB板材进行剪裁加工时，PCB板依次从送料端通过送板装置、压板对齐装置对齐调整位置后传送到滚剪装置内进行剪裁；滚剪装置内，滑动的套装在上转轴和下转轴上且相互交错配合的上滚刀和下滚刀可以通过调整两者在转轴上的套装位置，剪裁出不同尺寸的PCB板，而交错配合形成的剪口，不仅保证滚剪装置的剪裁分离PCB板的效果，还减慢了上滚刀和下滚刀的磨损速度，延长上滚刀和下滚刀的寿命，提高了生产效率和生产良率，进而降低了生产成本，提高企业竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拆除防护罩的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中滚剪装置的结构示意图。

上述图中，1.机座，101.防护横梁，2.驱动电机，3.送板装置，301.传送滚筒，4.压板对齐装置，401.上压辊，402.下压辊，403.限位升降机构，404.旋转把手，5.上滚刀，6.上转轴，601.从动齿轮II，602.刻度尺，7.下滚刀，8.下转轴，801.从动齿轮I，9.剪口，10.锁紧套筒，1001.螺钉，1002.防滑橡胶圈，11.防护罩。

具体实施方式

如图1至图4所示，可调式切板装置，包括机座1及机座1上自进料端到出料端依次跨设的送板装置3、压板对齐装置4和滚剪装置，所述滚剪装置由滑动的套装有多个上滚刀5的上转轴6和滑动的套装有多个下滚刀7的下转轴8组成，每个上滚刀5和下滚刀7交错配合，交错配合处形成用于剪裁PCB板的剪口9。在对PCB板材进行剪裁加工时，PCB板依次从送料端通过送板装置3、压板对齐装置4对齐调整位置后传送到滚剪装置内进行剪裁；滚剪装置内，滑动的套装在上转轴6和下转轴8上且相互交错配合的上滚刀5和下滚刀7可以通过调整两者在转轴上的套装位置，剪裁出不同尺寸的PCB板，而交错配合形成的剪口9，不仅保证滚剪装置的剪裁分离PCB板的效果，还减慢了上滚刀5和下滚刀7的磨损速度，延长上滚刀5和下滚刀7的寿命，提高了生产效率和生产良率，进而降低了生产成本，提高企业竞争力。

如图4所示，所述下转轴8的一端设有设有与驱动电机2动连接的从动齿轮I801，所述从动齿轮I801为双排齿轮，其外排齿轮与驱动电机2动连接；所述上转轴6对应从动齿轮I801的一端设有与其齿数及直径相同的从动齿轮II601，所述从动齿轮II601与从动齿轮I801的内排齿轮啮合，当驱动电机2工作时，带动从动齿轮I801的转动，从动齿轮I801的内排齿轮带动从动齿轮II601反向转动，从而使套装上转轴6的上滚刀5和套装下转轴8下滚刀7同时反向并同速转动进行剪裁工作。

如图4所示，所述上转轴6的表面沿轴向凹设有刻度尺602，沿上转轴6表面凹设的刻度尺602方便操作人员按照需求依据刻度尺602调整滚刀的位置，免于使用额外的量尺或量具进行测量，更加方便可靠，确保多个滚刀间距离参数的准确。

如图4所示，为了使滚剪装置工作时，其内的上滚刀5和下滚刀7不会因为持续转动工作而发生位置偏移，所述上滚刀5向交错配合处的另一面凸设有锁紧套筒10，所述锁紧套筒10的筒体上贯通设有一沉孔，有螺钉1001和沉孔配合且螺钉1001底部抵接上转轴6将上滚刀5固定，所述下滚刀7向交错配合处的另一面凸设有锁紧套筒10，所述锁紧套筒10的筒体上贯通设有一沉孔，有螺钉1001和沉孔配合且螺钉1001底部抵接下转轴8将下滚刀7固定，而当需要调整上滚刀5和下滚刀7的套装位置时，操作人员仅需松动沉孔内的螺钉1001，然后分别在上转轴6和下转轴8上滑动到需要的位置，再扭紧锁紧套筒10沉孔内的螺钉1001将上滚刀5和下滚到7锁死即可，方便快捷。

如图2至图4所示，为了避免PCB板在剪裁过程中被折断或者被压迫导致位置偏移降低产品良率，所述锁紧套筒10的外沿上套装有与滚刀外径相同的防滑橡胶圈1002。

如图2所示，为了使得压板对齐装置4可以根据PCB板的厚度，合理地调整其通过内可通过PCB板的间隙，所述压板对齐装置4至少由两个相互平行的上压辊401和下压辊402组成，上压辊401转动的与机座1连接固定，下压辊402通过限位升降机构403转动的与机座1连接；机座1上还设有用于调节限位升降机构403的旋转把手404，当需要剪裁不同厚度的PCB板时，操作人员根据PCB板的厚度调节旋转把手404，使得与上压辊401相互配合的下压辊402升降至合适的工作高度；且通过上压辊401和下压辊402组成的压板对齐装置4传输到滚剪装置的PCB板的位置和方向得到统一的对齐调整，更加便于滚剪装置剪裁。

如图1至图3所示，所述送板装置3由多个并排间隔设置的传送滚筒301组成，每个传送滚筒301与相邻的传送滚筒301动连接，相邻传动滚筒301之间的间距可使尺寸较小的异物可从间距内掉落，避免小尺寸异物进入切板装置内而导致机器故障。

如图1和图2所示，为了进一步保证操作人员的安全，所述机座1上还设有一防护横梁101，防护横梁101两侧分别通过铰链铰接有防护罩11。

所述机座1进料端还设有与驱动电机2电连接的红外感应开关，设置在进料端的红外感应开关检测到送板装置3上没有PCB板时，通过控制面板关停驱动电机2使整个切板装置自动暂停，进一步保证了操作人员的安全，减少当操作失误时人身财产的损失。