一种可调式pcb板自动磨板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种可调式PCB板自动磨板装置。
【背景技术】
[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要进行磨板处理，传统PCB磨板装置磨板组件位置固定，只能通过手动调节磨板组件位置进行打磨量的调节，不仅调节精度低、误差高，而且劳动强度大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可调式PCB板自动磨板装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种可调式PCB板自动磨板装置，来解决现有PCB板磨板装置无法自动调节打磨量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种可调式PCB板自动磨板装置，包括箱体、前门、步进电机、丝杠、进给螺母、磨板组件、气浮导轨、伺服气缸、PCB板定位台、控制器，所述的前门位于箱体侧壁，所述的前门与箱体铰链相连，所述的步进电机位于箱体内壁顶部，所述的步进电机与箱体螺纹相连，所述的丝杠位于步进电机一侧且位于箱体内壁顶部，所述的丝杠与步进电机紧配相连且与箱体转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的磨板组件位于进给螺母底部，所述的磨板组件与进给螺母螺纹相连，所述的气浮导轨位于进给螺母顶部且位于箱体内壁顶部，所述的气浮导轨与进给螺母螺纹相连且与箱体螺纹相连，所述的伺服气缸位于箱体内壁底部，所述的伺服气缸与箱体螺纹相连，所述的PCB板定位台位于伺服气缸上端且位于箱体内壁，所述的PCB板定位台与伺服气缸螺纹相连且与箱体滑动相连，所述的控制器位于箱体外壁一侧，所述的控制器与箱体螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的箱体还设有若干支撑脚，所述的支撑脚位于箱体底部，所述的支撑脚与箱体螺纹相连，所述的支撑脚对称布置于箱体。
[0007]进一步的，所述的箱体还设有若干导向杆，所述的导向杆位于箱体内壁底部且贯穿PCB板定位台，所述的导向杆与箱体螺纹相连且与PCB板定位台滑动相连。
[0008]进一步的，所述的磨板组件还包括底座、磨辊、电机，所述的底座位于位于进给螺母底部，所述的底座与进给螺母螺纹相连，所述的磨辊位于底座内壁，所述的磨辊与底座转动相连，所述的电机位于底座一侧且位于磨辊一侧，所述的电机与底座螺纹相连且与磨辊紧配相连。
[0009]与现有技术相比，该可调式PCB板自动磨板装置，工作时，手动打开前门，将PCB板放置于PCB板定位台并夹紧，控制器控制伺服气缸推动PCB板定位台上移设定距离后，步进电机通过丝杠带动进给螺母在气浮导轨上做直线运动，从而带动磨板组件直线运动，同时，电机带动磨辊高速转动对PCB板进行打磨处理。该装置结构简单，适用于不同厚度PCB板，且稳定性好，冲击小，打磨效果好。
【附图说明】
[0010]图1示出本实用新型主视图
[0011]图2示出本实用新型磨板组件侧视图
[0012]箱体I前门2
[0013]步进电机3丝杠4
[0014]进给螺母5气浮导轨6
[0015]磨板组件7伺服气缸 8
[0016]PCB板定位台 9控制器10
[0017]支撑脚101 导向杆102
[0018]底座701 磨辊702
[0019]电机703
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，一种可调式PCB板自动磨板装置，包括箱体1、前门2、步进电机3、丝杠4、进给螺母5、气浮导轨6、磨板组件7、伺服气缸8、PCB板定位台9、控制器10，所述的前门2位于箱体I侧壁，所述的前门2与箱体I铰链相连，所述的步进电机3位于箱体I内壁顶部，所述的步进电机3与箱体I螺纹相连，所述的丝杠4位于步进电机3—侧且位于箱体I内壁顶部，所述的丝杠4与步进电机3紧配相连且与箱体I转动相连，所述的进给螺母5位于丝杠4外壁，所述的进给螺母5与丝杠4螺纹相连，所述的磨板组件7位于进给螺母5底部，所述的磨板组件7与进给螺母5螺纹相连，所述的气浮导轨6位于进给螺母5顶部且位于箱体I内壁顶部，所述的气浮导轨6与进给螺母5螺纹相连且与箱体I螺纹相连，所述的伺服气缸8位于箱体I内壁底部，所述的伺服气缸8与箱体I螺纹相连，所述的PCB板定位台9位于伺服气缸8上端且位于箱体I内壁，所述的PCB板定位台9与伺服气缸8螺纹相连且与箱体I滑动相连，所述的控制器10位于箱体I外壁一侧，所述的控制器10与箱体I螺纹相连，所述的箱体I还设有若干支撑脚101，所述的支撑脚101位于箱体I底部，所述的支撑脚101与箱体I螺纹相连，所述的支撑脚101对称布置于箱体1，所述的箱体I还设有若干导向杆102，所述的导向杆102位于箱体I内壁底部且贯穿PCB板定位台9，所述的导向杆102与箱体I螺纹相连且与PCB板定位台9滑动相连，所述的磨板组件7还包括底座701、磨辊702、电机703，所述的底座701位于位于进给螺母底部，所述的底座701与进给螺母5螺纹相连，所述的磨辊702位于底座701内壁，所述的磨辊702与底座701转动相连，所述的电机703位于底座701—侧且位于磨辊702—侧，所述的电机703与底座701螺纹相连且与磨辊702紧配相连，该可调式PCB板自动磨板装置，工作时，手动打开前门2，将PCB板放置于PCB板定位台9并夹紧，控制器10控制伺服气缸8推动PCB板定位台9上移设定距离后，步进电机3通过丝杠4带动进给螺母5在气浮导轨6上做直线运动，从而带动磨板组件7直线运动，同时，电机703带动磨辊702高速转动对PCB板进行打磨处理。该装置结构简单，适用于不同厚度PCB板，且稳定性好，冲击小，打磨效果好。
[0021]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可调式PCB板自动磨板装置，其特征在于包括箱体、前门、步进电机、丝杠、进给螺母、磨板组件、气浮导轨、伺服气缸、PCB板定位台、控制器，所述的前门位于箱体侧壁，所述的前门与箱体铰链相连，所述的步进电机位于箱体内壁顶部，所述的步进电机与箱体螺纹相连，所述的丝杠位于步进电机一侧且位于箱体内壁顶部，所述的丝杠与步进电机紧配相连且与箱体转动相连，所述的进给螺母位于丝杠外壁，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的磨板组件位于进给螺母底部，所述的磨板组件与进给螺母螺纹相连，所述的气浮导轨位于进给螺母顶部且位于箱体内壁顶部，所述的气浮导轨与进给螺母螺纹相连且与箱体螺纹相连，所述的伺服气缸位于箱体内壁底部，所述的伺服气缸与箱体螺纹相连，所述的PCB板定位台位于伺服气缸上端且位于箱体内壁，所述的PCB板定位台与伺服气缸螺纹相连且与箱体滑动相连，所述的控制器位于箱体外壁一侧，所述的控制器与箱体螺纹相连。2.如权利要求1所述的可调式PCB板自动磨板装置，其特征在于所述的箱体还设有若干支撑脚，所述的支撑脚位于箱体底部，所述的支撑脚与箱体螺纹相连，所述的支撑脚对称布置于箱体。3.如权利要求2所述的可调式PCB板自动磨板装置，其特征在于所述的箱体还设有若干导向杆，所述的导向杆位于箱体内壁底部且贯穿PCB板定位台，所述的导向杆与箱体螺纹相连且与PCB板定位台滑动相连。4.如权利要求3所述的可调式PCB板自动磨板装置，其特征在于所述的磨板组件还包括底座、磨辊、电机，所述的底座位于位于进给螺母底部，所述的底座与进给螺母螺纹相连，所述的磨辊位于底座内壁，所述的磨辊与底座转动相连，所述的电机位于底座一侧且位于磨辊一侧，所述的电机与底座螺纹相连且与磨辊紧配相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式PCB板自动磨板装置，其特征在于包括箱体、前门、步进电机、丝杠、进给螺母、磨板组件、气浮导轨、伺服气缸、PCB板定位台、控制器，该可调式PCB板自动磨板装置，工作时，手动打开前门，将PCB板放置于PCB板定位台并夹紧，控制器控制伺服气缸推动PCB板定位台上移设定距离后，步进电机通过丝杠带动进给螺母在气浮导轨上做直线运动，从而带动磨板组件直线运动，同时，电机带动磨辊高速转动对PCB板进行打磨处理。该装置结构简单，适用于不同厚度PCB板，且稳定性好，冲击小，打磨效果好。
【IPC分类】B24B47/20, B24B47/12, B24B7/10
【公开号】CN205218713
【申请号】CN201521074478
【发明人】蒋建芳, 祝文
【申请人】苏州市迪飞特电子有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日