一种线路板切割装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种线路板切割装置。

背景技术：

现有的对线路板进行切割的装置，不能实现切割前自动对线路板进行预先固定，切割后固定装置便可自动离开线路板，当线路板在不被固定的情况下进行切割时，线路板会发生偏移，从而因线路板的切割效果，并且现有的切割装置，工作人员对切割好的线路板收集过程繁琐，为了解决上述问题，现推出一种线路板切割装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种线路板切割装置，解决了的对线路板进行切割的装置，不能实现切割前自动对线路板进行预先固定，切割后固定装置便可自动离开线路板，当线路板在不被固定的情况下进行切割时，线路板会发生偏移，从而因线路板的切割效果，并且现有的切割装置，工作人员对切割好的线路板收集过程繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板切割装置，包括壳体一，所述壳体一上端固定有电机，所述电机的输出轴连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆下端依次穿过壳体一以及壳体二，并通过联轴器与第二往复丝杆相连接，所述第一往复丝杆上安装有第一滚珠滑块，所述第一滚珠滑块两端均通过第二滑动板与壳体一内壁滑动连接，所述第二往复丝杆上安装有第二滚珠滑块，所述第二滚珠滑块两端均通过第一滑动板与壳体二内壁滑动连接，所述壳体二内部底端均固定有切割台，且切割台两端均铰接有活动板，所述壳体二两端均开设有出料口，所述活动板下端与出料口口壁相接触，两个所述第二滑动板上均安装有连接块，所述连接块通过两个弹性绳与活动板相连接，所述第二滚珠滑块下端对称固定有两个固定杆，两个所述固定杆下端均与固定板固定连接，所述固定板下端固定有切割刀。

优选的，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆螺纹旋向相反，且长度螺纹密度相同。

优选的，两个所述第一滑动板下端均固定有弹簧杆，所述弹簧杆下端与压杆固定连接，两个所述压杆下端均设置有防滑纹。

优选的，所述壳体一以及壳体二前端均开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板。

优选的，所述固定板通过螺钉与切割刀可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果是：通过第一滚珠丝杆、连接块、弹性绳以及活动板相互配合使用，从而实现对切好的线路板能够自动离开壳体二内部，从而便于工作人员对切割好的线路板进行收集；通过弹簧杆以及压杆相互配合使用，从而实现对切割时的线路板进行固定。

本实用新型便于收料，便于固定，减震效果好，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板切割装置的局部结构示意图。

图中：1第一滚珠滑块、2第一往复丝杆、3联轴器、4第二往复丝杆、5第二滚珠滑块、6固定杆、7固定板、8切割刀、9切割台、 10活动板、11出料口、12弹性绳、13压杆、14弹簧杆、15第一滑动板、16壳体一、17第二滑动板、18连接块、19电机、20壳体一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种线路板切割装置，包括壳体一16，壳体一16 上端固定有电机19，电机19的输出轴连接有第一往复丝杆2，第一往复丝杆2下端依次穿过壳体一16以及壳体二20，并通过联轴器3 与第二往复丝杆4相连接，第一往复丝杆2上安装有第一滚珠滑块1，第一滚珠滑块1两端均通过第二滑动板17与壳体一16内壁滑动连接，第二往复丝杆4上安装有第二滚珠滑块5，第二滚珠滑块5两端均通过第一滑动板15与壳体二20内壁滑动连接，壳体二20内部底端均固定有切割台9，且切割台9两端均铰接有活动板10，壳体二 20两端均开设有出料口11，活动板10下端与出料口11口壁相接触，两个第二滑动板17上均安装有连接块18，连接块18通过两个弹性绳12与活动板10相连接，第二滚珠滑块5下端对称固定有两个固定杆6，两个固定杆6下端均与固定板7固定连接，固定板7下端固定有切割刀8。

本实施例中，第一往复丝杆2与第二往复丝杆4螺纹旋向相反，且长度螺纹密度相同，两个第一滑动板15下端均固定有弹簧杆14，弹簧杆14下端与压杆13固定连接，两个压杆13下端均设置有防滑纹，壳体一16以及壳体二20前端均开设有方形开口，且方形开口处铰接有透明门板，固定板7通过螺钉与切割刀8可拆卸式连接。

实施方式或工作流程。首先工作人员将线路板放于切割台9上端，并将所需要切割的位置置于切割刀8正下方，然后工作人员启动电机19，电机19工作带动第一往复丝杆2转动，转动的第一往复丝杆2通过联轴器3带动第二往复丝杆4转动，转动的第一往复丝杆2 带动第一滚珠滑块1上下移动，转动的第二往复丝杆4带动第二滚珠滑块5下上移动，即第一滚珠滑块1与第二滚珠滑块5移动的方向相反，当开始切割时，第二滚珠滑块5向下移动，从而通过固定杆6带动固定板7向下移动，从而带动切割刀8向下移动，此时第一滚珠滑块1向上移动，从而带动第二滑动板17向上移动，从而带动连接块 18向上移动，从而通过弹性绳12带动活动板10向上移动，即当切割刀8切割线路板时，活动板10上移到与切割台9上端平行的位置，并通过压杆13对线路板两端进行固定，当切割刀8切割完成离开线路板后，此时连接块18向下移动，带动两个活动板10远离切割台9 一端向下移动，实现活动板10发生倾斜，切好的线路板便可随着活动板10滑离壳体二20内部，通过第一滚珠丝杆、连接块18、弹性绳12以及活动板10相互配合使用，从而实现对切好的线路板能够自动离开壳体二20内部，从而便于工作人员对切割好的线路板进行收集；通过弹簧杆14以及压杆13相互配合使用，从而实现对切割时的线路板进行固定。本实用新型便于收料，便于固定，减震效果好，操作简单方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。