一种适用于不同螺母的拉线式扳手的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种适用于不同螺母的拉线式扳手。

背景技术：

在对螺母进行安装或拆卸时，经常会遇见螺母四周被障碍物阻挡，只有一端可插入扳手的情况。使用常规扳手对螺母拆卸时，由于扳手运动在螺母的转动方向平面上移动受限，导致扳手每次运动只能转动较短距离，每次转动较短距离后需要将扳手褪下，再重新安装，然后再进行下一次转动，周而复始直至螺母被褪下。由于扳手在螺母转动方向平面运动受限，但垂直于螺母转动方向平面上却具有较大位移空间，因此需要设计出一种可利用螺母外自由空间的装置来进行对螺母的拆装。

螺母规格具有多种，不同的使用环境下需要安装不同规格的螺母，若每套装置至具备一种或两种规格，将大大增加使用者的工具成本，因此需要设计一种可适用于不同螺母规格的扳手。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种适用于不同螺母的拉线式扳手，扳手内的工作部具有可更换式螺母固定件，可适用于不同规格的螺母，装置力臂可随意加长，利于操作者使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种适用于不同螺母的拉线式扳手，包括扳手盒体和压力杆，所述扳手盒体内转动设有工作齿轮和传动齿轮，扳手盒体上设有贯穿其上下侧面的贯穿槽，贯穿槽内安装齿板，其中传动齿轮两侧的轮齿分别与工作齿轮和齿板相啮合，所述工作齿轮中部设有安装孔，安装孔内设置螺母固定件，所述螺母固定件中部贯穿其厚度设置六角贯穿孔；压力杆设置在扳手盒体外以带动齿板上下运动。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述螺母固定件外侧面设有插接件，安装孔内侧面设有用以安放插接件的安装槽。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述安装槽的一端开放至工作齿轮端面。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述螺母固定件具有不同规格，且规格不同之处在于螺母固定件中部的六角贯穿孔大小不同。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述工作齿轮两端面设有支撑环，支撑环外套设有轴承，所述轴承外侧面低于工作齿轮的轮齿。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述扳手盒体内设置空腔，扳手盒体内侧面设有安装工作齿轮的安装环，安装环处的扳手盒体侧壁上设有六角贯穿孔，且扳手盒体上的六角贯穿孔与螺母固定件上的六角贯穿孔同轴设置。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述工作齿轮直径为传动齿轮的2倍。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述扳手盒体上设有支撑件，压力杆与支撑件的连接部设有条形槽，支撑件上端与压力杆上的条形槽之间插销连接，压力杆一端与齿板上端转动设置，压力杆另一端设有内螺纹。

作为本实用新型一种适用于不同螺母的拉线式扳手的进一步改进：所述齿板两侧面均设有条形凸起，扳手盒体上设有贯穿其上下侧面的贯穿槽，齿板通过其两侧的条形凸起卡设在凹槽内。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的适用于不同螺母的拉线式扳手，装置内的工作部为活动式设计，只需更换装置内的螺母固定件即可使本扳手适应不同规格的螺母固定件。

第二，本实用新型所述的适用于不同螺母的拉线式扳手，压力杆和扳手箱体与扳手箱体之间均为可拆卸式连接，以便于对本装置进行收纳、搬运；压力杆自由端设置螺纹，方便装接杆，以增加力臂。

第三，本实用新型所述的适用于不同螺母的拉线式扳手，工作齿轮非贯穿式设有安装螺母固定件的安装槽，在方便安装螺母固定件的同时防止其在卡接螺母时自工作齿轮另一端脱落。

第四，本实用新型所述的适用于不同螺母的拉线式扳手，螺母固定件上六角贯穿孔的两端在螺母固定件的侧面倒角设置，增大了六角贯穿孔端部直径，方便扳手盒体对螺母的卡接。

第五，本实用新型所述的适用于不同螺母的拉线式扳手，压力杆杆身设置有条形槽，随着齿板的上下位移压力杆与支撑杆之间发生相对移动，保证齿板始终处于竖直状态，而不会与扳手箱体摩擦形成阻力。

第六，本实用新型所述的适用于不同螺母的拉线式扳手，工作齿轮与传动齿轮大小不同，小齿轮带动大齿轮转动以形成省力机构，使操作者只需使用很小的力即可将螺母松动。

附图说明

图1是本实用新型拉线扳手的结构示意图；

图2是本实用新型中扳手盒体的部分结构示意图；

图3是本实用新型中工作齿轮的平面结构示意图；

图4是本实用新型中工作齿轮的立体结构示意图；

图5是本实用新型中螺母固定件的结构示意图；

图6是本实用新型中与图5规格不同的螺母固定件的结构示意图；

图7是本实用新型中齿板的结构示意图；

图中标记：1、扳手盒体，101、支撑件，102、安装环，2、工作齿轮，201、安装孔，202、支撑环，203、轴承，3、传动齿轮，4、齿板，401、条形凸起，5、压力杆，6、螺母固定件，601、插接件，602、六角贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

实施例1

本实施例所述的适用于不同螺母的拉线式扳手，包括用于套接在螺母上的扳手盒体1和操作者手持的压力杆5，所述扳手盒体1内转动设有工作齿轮2和传动齿轮3，扳手盒体1上设有贯穿其上下侧面的贯穿槽，贯穿槽内安装齿板4，其中传动齿轮3两侧的轮齿分别与工作齿轮2和齿板4相啮合。

所述盒体上侧面设有支撑件101，支撑件101上端部具有固定耳，压力杆5中部设有条形槽，所述条形槽贯穿压力杆5设置，固定耳设置在条形槽两侧，固定耳与条形槽之间通过插销转动连接，压力杆5一端与压板之间转动连接，另一端端部设有内螺纹，以便于增加力臂长度，便于对螺母上紧或释放较紧的螺母。盒体内部具有空腔，空腔的两侧壁上设置安装环102，所述安装环102处的扳手盒体1侧壁上设有六角贯穿孔602，且扳手盒体1上的六角贯穿孔602与螺母固定件6上的六角贯穿孔602同轴设置。

齿板4一侧面设置轮齿，齿板4相对设置的两侧面设有条形凸起401，扳手盒体1上设有贯穿其上下侧面的贯穿槽，齿板4通过其两侧的条形凸起401卡设在凹槽内，其中贯穿槽对齿板4具有导向作用，压力杆5的上下运动带动齿板4上下运动，通过齿轮传动是工作齿轮2转动。

所述工作齿轮2两端面设有支撑环202，支撑环202外套设有轴承203，轴承203外侧面低于工作齿轮2的轮齿，工作齿轮2上的轴承203插接与安装环102内，保证工作齿轮2在扳手盒体1内自由转动。工作齿轮2中部设有安装孔201，安装孔201内设置螺母固定件6，所述螺母固定件6中部贯穿其厚度设置六角贯穿孔602，工作时，六角贯穿孔602套设在螺母上，通过工作齿轮2的转动带动螺母旋转。

所述工作齿轮2与传动齿轮3直径不同，且工作齿轮2直径为传动齿轮3直径的2倍，此结构设计为省力机构，使操作者使用较小的力即可对螺母上紧。

所述螺母固定件6外侧面设有插接件601，安装孔201内侧面设有用以安放插接件601的安装，所述安装槽贯穿螺母固定件6设置，以保证扳手盒体1的两侧面均可套接在螺母上。

实施例2

本实施例所述的拉线式扳手的具体结果与实施例1所述的拉线式扳手的结构基本相同，其不同之处在于：所述螺母固定件6的规格随适用对象的规格不同而不同，具体不同之处在于螺母固定件6中部的六角贯穿孔602的尺寸不同，以适用于不同规格的螺母。

实施例3

本实施例所述的拉线式扳手的具体结果与实施例1所述的拉线式扳手的结构基本相同，其不同之处在于：所述螺母固定件6内安装槽的一端开放至螺母固定件6一侧面。安装槽另一端位于螺母固定件6内，此结构设计保证螺母固定件6可稳定安装在工作齿轮2上，避免出现套接螺母时，螺母固定件6自工作齿轮2另一侧穿出。

实施例4

本实施例所述的拉线式扳手的具体结果与实施例1所述的拉线式扳手的结构基本相同，其不同之处在于：所述螺母固定件6中部的六角贯穿孔602的两端面与螺母固定件6的侧面之间倒角设置，增大了六角贯穿孔602两端部的直径，以方便将扳手盒体1套接在螺母上，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。