一种磁瓦自动划线机的制作方法

本实用新型涉及永磁铁氧体产品标识划线领域，主要涉及一种磁瓦自动划线机。

背景技术：
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目前，众知的客户为防止供应商交付或品质问题影响正常生产，每种磁瓦产品都有几家供应商，为了识别供应商身份，客户要求供应商对产品表面划上线条进行区分，不同的供应商使用不同的颜色，如果同种产品供应商较多，产品表面还会划上多种颜色的线条来识别。很多磁瓦生产厂家都采用手工划线，费时费力且划的线大小、距离、位置都不一样，很不美观，严重时客户对划线不规范还进行过抱怨或投诉，不能满足大批量加工生产的要求。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种磁瓦自动划线机，可以有效解决磁瓦手工划线效率低、线条不均匀不一致的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磁瓦自动划线机，包括有底座，其特征在于：所述底座上架设有间距可调的送进机构，所述送进机构包括有循环输送带，所述送进机构出料端的底座上安装有与其对接的导轨，所述导轨的出料端上方架设有划线机构，所述划线机构包括有划线支架，所述划线支架上安装有上下位置可调节的固定块，所述固定块上设有用于安装划线笔的安装孔，所述固定块的上下移动通过划线支架一侧的齿轮齿条机构驱动，所述导轨的出料端设有与其对应配合的收瓦平台。

所述的底座的中部设有用于卡装导轨的定位槽，所述定位槽为长条开口状，所述定位槽两侧的底座上端面上分别分布有方便安装固定的安装孔，所述安装孔包括有送进机构安装螺孔、导轨安装孔，划线支架安装螺孔、收瓦平台安装孔，所述底座进料端的一侧设有用于安装电机的电机支架安装螺孔。

所述的送进机构的循环输送带通过其两端的传动轴驱动，所述传动轴的两端分别安装在其两侧的固定梁上，所述固定梁通过其两端的送进机构安装孔安装在底座上，所述固定梁的内侧安装有挡板，所述挡板的外侧设有固定耳，所述固定耳上设有条形孔，所述条形孔与固定梁中部设有的挡板安装孔通过螺栓固定。

所述的导轨的底端设有定位台，所述导轨的前端部设有用于与送进机构输送皮带衔接的导轨侧弧面，所述导轨的上端面设有辅助输送导向的产品导向槽，所述导轨的底端面通过导轨螺纹孔安装在底座上。

所述的划线支架包括有竖直放置的槽形支架，所述槽形支架的两侧设有固定板，所述固定板上分别设有用于固定的支架安装孔，所述槽形支架的槽内设有竖直设置的支架腰形槽，所述槽形支架的侧板与槽底板连接过渡处设有燕尾槽，所述燕尾槽中燕尾导轨，所述燕尾导轨为两个上下设置，其之间安装有齿条，所述齿条与安装在槽内的小齿轮传动啮合。

所述小齿轮的中部安装有调节轴，所述调节轴的两端分别安装在槽形支架两侧板上轴孔上，且其一端通过卡簧固定安装在轴孔内，另一端穿过槽形支架侧板轴孔，且伸出端安装有调节手轮，利用转动调节手轮带动小齿轮与齿条上下移动。

所述的固定块上设有划线笔安装孔、锁紧螺钉、导向凸台和固定块螺纹孔，且通过螺栓连接固定块螺纹孔与其上端部的燕尾导轨安装孔，所述划线笔安装孔为3个通孔与划线笔为间隙配合且等分于固定块上，所述划线笔放入划线笔安装孔中通过其端部的锁紧螺钉锁紧固定。

所述的收瓦平台的进料端为平台，其它三个面分别设有挡边。

其工作原理是：通过电机带动送进机构上的输送带，产品摆放于送进机构传送带上，将磁瓦连续送进至导轨上，然后通过导轨上方的划线机构对输送过程中的产品进行自动划线，过程中为了满足不同型号产品的需要，送进机构输送带两侧的挡板之间的间距可调，划线机构中的固定块的上下位置可调，划线之后磁瓦随着输送进入到收瓦平台上，通过手工直接将划线之后的磁瓦成列搬走或者推送到收瓦平台的一侧备用，整个过程中可实现高效的自动划线，人工劳动强度小，省时省力，自动化程度高，满足了大批量磁瓦生产加工的需要。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，整个过程中可实现高效的自动划线，人工劳动强度小，省时省力，自动化程度高，满足了大批量磁瓦生产加工的需要，有效解决磁瓦手工划线效率低、线条不均匀不一致的问题，而且设备重量轻，便于移动，使用非常方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

图3为本实用新型底座的结构示意图。

图4为本实用新型送进机构的结构示意图。

图5为本实用新型左右挡板的结构示意图。

图6为本实用新型划线机构的结构总成图。

图7为本实用新型划线支架的结构示意图。

图8为本实用新型固定块的结构示意图。

图9为图8的另一方向视图。

图10为本实用新型燕尾导轨的结构示意图。

图11为本实用新型齿条的结构示意图。

图12为本实用新型调节轴的结构示意图。

图13为本实用新型导轨的结构示意图。

图14为图13的另一方向视图。

图15为本实用新型收瓦平台的结构示意图。

图中序号：底座1、定位槽11、导轨安装孔12、送进机构安装螺孔13、电机支架安装螺孔14、划线支架安装螺孔15、收瓦平台安装孔16、送进机构2、电机支架21、送进机构安装孔22、电机支架安装孔23、挡板安装螺孔24、送进电机25、左挡板3、左挡板腰形孔31、右挡板4、右挡板腰形孔41、划线支架5、燕尾槽51、支架腰形槽52、轴孔53、支架安装孔54、调节轴6、小齿轮61、调节手轮62、卡簧63、齿条7、齿条螺纹孔71、燕尾导轨8、燕尾导轨安装孔81、齿条安装孔82、固定块9、划线笔安装孔91、锁紧螺钉92、导向凸台93、固定块螺纹孔94、导轨10、定位台101、产品导向槽102、导轨侧弧面103、导轨螺纹孔104、收瓦平台20、划线笔30、产品40。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例

参见图1和图2，一种磁瓦自动划线机，包括底座1、送进机构2、导轨10、划线机构总成和收瓦平台20，所述底座1的上平面连接送进机构2、导轨10、收瓦平台20和划线机构总成。

所述送进机构2设有电机支架21、送进电机25，送进机构2通过电机支架安装孔23、送进机构安装孔22安装在底座1上，所述导轨10加工有定位台101、产品导向槽102、导轨侧弧面103,通过定位台101与定位槽11定位，把导轨安装孔12和导轨螺纹孔104用螺丝连接固定在底座1中，所述划线机构总成设有划线支架5、调节轴6、齿条7、燕尾导轨8、固定块9，通过支架安装孔54和划线支架安装螺孔14固定在底座1上，所述固定块9设有划线笔安装孔91、锁紧螺钉92、导向凸台93、固定块螺纹孔94，划线笔30通过锁紧螺钉92固定在划线笔安装孔91中，划线笔安装孔91为3个且等分于固定块9上，所述支架5设有燕尾槽51、支架腰形槽52、轴孔53，所述调节轴6设有小齿轮61、调节手轮62、卡簧63，通过轴孔53安装在划线支架5上，所述齿条7固定在燕尾导轨8上与固定块9连接，所述燕尾导轨8在燕尾槽51中为间隙配合，利用转动调节手轮62带动小齿轮61与齿条7上下移动，所述收瓦平台20通过收瓦平台安装孔16固定在底座1上，所述产品40通过送进机构2，在左挡板3、右挡板4引导下在导轨10中移动，利用划线机构上的划线笔30对磁瓦端面进行划线并收放在收瓦平台20中进行包装。

参见图3，所述底座1的中心线上设有定位槽11和导轨安装孔12，大孔面朝下为沉孔，还设有送进机构安装螺孔13、电机支架安装螺孔14、划线支架安装螺孔15、收瓦平台安装孔16、所述定位槽11为长条开口状。

参见图4和图5，所述送进机构2，设有送进电机25通过电机支架21、电机支架安装孔23固定在送进机构2上，通过送进电机25的转动带动传送带移动。所述左挡板3设有左挡板腰形孔31，右挡板4设有右挡板腰形孔41，通过挡板安装孔24分别固定在送进机构2上。

参见图6，所述划线机构总成包括划线支架5、调节轴6、齿条7、燕尾导轨8和固定块9，所述支架5设有燕尾槽51、支架腰形槽52、轴孔53、支架安装孔54，所述调节轴6设有小齿轮61、调节手轮62、卡簧63，通过轴孔53安装在划线支架5上，所述齿条7为长方形上面加工有直齿和齿条螺纹孔71，固定在燕尾导轨8上与固定块9连接，所述燕尾导轨8设有燕尾导轨安装孔81和齿条安装孔82，所述固定块9设有划线笔安装孔91、锁紧螺钉92、导向凸台93和固定块螺纹孔94，所述划线笔安装孔91为3个通孔与划线笔30为间隙配合且等分于固定块9上，所述齿条7安装在燕尾槽51中为间隙配合，利用转动调节手轮62带动小齿轮61与齿条7上下移动。

参见图7，所述支架5设有燕尾槽51、支架腰形槽52、轴孔53、支架安装孔54，所述燕尾槽51与燕尾导轨8为间隙配合，所述轴孔53与调节轴6为间隙配合。

参见图8、9，所述固定块9设有划线笔安装孔91、锁紧螺钉92、导向凸台93和固定块螺纹孔94，所述划线笔安装孔91为3个通孔与划线笔30为间隙配合且等分于固定块9上，所述划线笔30放入划线笔安装孔91中用锁紧螺钉92锁紧固定。

参见图10，所述燕尾导轨8设有燕尾导轨安装孔81和齿条安装孔82，燕尾导轨8安装在燕尾槽51中且可滑动。

参见图11，所述齿条7为长方形，上面加工有直齿和齿条螺纹孔71，通过齿条安装孔82固定在燕尾导轨8上与固定块9连接。

参见图12，所述调节轴6设有小齿轮61、调节手轮62、卡簧63，通过轴孔53安装在划线支架5上，与齿条7、燕尾导轨8、固定块9组成划线机构总成。

参见图13、14，所述导轨10加工有定位台101、产品导向槽102、导轨侧弧面103和导轨螺纹孔104，所述定位台101与底座1中的定位槽11为间隙配合，通过导轨安装孔12和导轨螺纹孔104固定在底座上，所述定位槽11深度要比定位台101深1-2毫米。

参见图15，所述收瓦平台20为三处带有挡边的铝板，通过收瓦平台安装孔16固定在底座1上，上平面与产品导向槽102槽面等高或略低。

所述送进机构由电机驱动，所述划线机构总成安装有可上下移动的调节机构，划线笔安装于此调节机构的固定块固定孔中。送进机构工作时，产品在导向槽中移动，通过调节划线机构使划线笔头与磁瓦轴高上端面接触进行划线，完成划线的产品在送进机构的作用下推送至收瓦平台上而进行包装。