多工位塑料自动钻孔装置的制作方法

本实用新型属于塑料制品加工设备技术领域，特别是涉及一种多工位塑料自动钻孔装置。

背景技术：

现有技术中，大部分的塑料制品，例如塑料箱包壳、汽车内的塑料配件和各种塑料玩具等，在注塑成型出来后需要进行二次加工，主要进行钻孔加工。现有钻孔作业通常采用普通的工业台钻进行钻孔，钻孔作业的工序不集中，同样的钻孔作业工作需要的设备和操作工人都多。钻孔作业时，塑料工件是固定于工作台的夹具上的，在钻孔作业过程中要对工件进行调头才能完成整个钻孔作业。钻孔作业效率低且劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位塑料自动钻孔装置，解决现有钻孔作业效率低且劳动强度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多工位塑料自动钻孔装置，包括底架，所述底架上两侧对称设有两侧板，两所述侧板之间设有两导向滑柱；所述导向滑柱的两端均通过直线轴承滑动配合装设有一电机固定板，所述电机固定板的一侧平行固定有一第一电机和一第二电机；

所述第一电机的输出端装夹有一第一钻头；所述第二电机的输出端通过一齿轮箱装夹有两个第二钻头；

两所述侧板之间的底架上还固定有一产品定位座；

所述侧板上还固定有一第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿通过侧板并固定在电机固定板的一侧；

所述底架上还固定有一u型支架，所述u型支架的顶端固定有一横梁，所述横梁的两端均设有一第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿通过横梁且端部固定有上压块；

所述底架上还通过一气缸固定座固定有一第三气缸，所述气缸固定座上滑动配合有一电机固定座，所述第三气缸的输出端固定在电机固定座的一端；所述电机固定座上固定有一第三电机，所述第三电机的输出端装夹有一第三钻头；

所述气缸固定座的一侧设有一固定块，所述固定块上螺纹配合有一气缸行程调节螺丝；所述底架上还固定一与气缸行程调节螺丝相配套的行程开关。

进一步地，所述第一气缸、第三气缸以及第二气缸的行进方向均相互垂直。

进一步地，所述电机固定座和气缸固定座之间设有相互配合滑动的滑轨和滑槽机构。

进一步地，所述产品定位座的两侧还分别固定有一防护板，所述防护板上开设有用于第一钻头通过的通孔。

进一步地，所述齿轮箱固定在电机固定板的一侧。

进一步地，还包括一控制器，所述控制器分别与第一气缸、第三气缸、第二气缸、行程开关、第三电机、第二电机和第一电机电性连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过由电机及钻头组成的多个钻孔结构，实现从不同方位对产品进行按需钻孔，解决现有钻孔作业效率低且劳动强度高的问题；同时本实用新型结构简单，使用方便；同时本发明通过气缸控制钻头的前进，控制方便，钻孔深度可控且精确度高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多工位塑料自动钻孔装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“端”、“侧”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为多工位塑料自动钻孔装置，包括底架1，底架1上两侧对称设有两侧板2，两侧板2之间设有两导向滑柱21；导向滑柱21的两端均通过直线轴承滑动配合装设有一电机固定板22，电机固定板22的一侧平行固定有一第一电机23和一第二电机26；

第一电机23的输出端装夹有一第一钻头；第二电机26的输出端通过一齿轮箱24装夹有两个第二钻头；

两侧板2之间的底架1上还固定有一产品定位座6；

侧板2上还固定有一第一气缸25，第一气缸25的输出端贯穿通过侧板2并固定在电机固定板22的一侧；

底架1上还固定有一u型支架3，u型支架3的顶端固定有一横梁31，横梁31的两端均设有一第二气缸32，第二气缸32的输出端贯穿通过横梁31且端部固定有上压块33；

底架1上还通过一气缸固定座4固定有一第三气缸41，气缸固定座4上滑动配合有一电机固定座42，第三气缸41的输出端固定在电机固定座42的一端；电机固定座42上固定有一第三电机43，第三电机43的输出端装夹有一第三钻头；

气缸固定座4的一侧设有一固定块44，固定块44上螺纹配合有一气缸行程调节螺丝；底架1上还固定一与气缸行程调节螺丝相配套的行程开关5。

第一气缸25、第三气缸41以及第二气缸32的行进方向均相互垂直。

电机固定座42和气缸固定座4之间设有相互配合滑动的滑轨和滑槽机构。

产品定位座6的两侧还分别固定有一防护板7，防护板7上开设有用于第一钻头通过的通孔。

齿轮箱24固定在电机固定板22的一侧。

还包括一控制器，控制器分别与第一气缸25、第三气缸41、第二气缸32、行程开关5、第三电机43、第二电机26和第一电机23电性连接。

使用时，通过控制器分别控制第一气缸25、第三气缸41、第二气缸32的伸缩情况；第一气缸25的前进后退驱动电机固定板22沿导向滑柱21进行移动，从而控制第二电机26和第一电机23发生位置移动，进而控制第一钻头和第二钻头进行钻孔作业的同时控制钻孔深度；第三气缸41的前进后退驱动电机固定座42沿气缸固定座4上移动，从而控制第三电机43发生位置移动，进而控制第三钻头进行钻孔作业的同时控制钻孔深度；第二气缸32的前进后退控制上压块33移动，便于控制对放置在产品定位座6上的塑料产品进行固定限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。