一种便捷成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种便捷成型装置。

背景技术：

人们的生活节奏越来越快，人们对产品同规格批量生产的便捷性要求越来越高。在生活中，人们面对很多不规则材料，如肥皂，都无法很好的加工成自己想要的大小和形状，从而无法方便携带。

对于这种软质材料，人们可能需要手动切割出想要的大小，但不仅费时费力，而且会造成碎末的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便捷成型装置，该装置解决了现有手工切割成型费时费力且造成浪费的问题，能够将切割和成型同时进行，节约了人力和时间。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种便捷成型装置，该装置包含：底座，其设有：指向其中心且均匀分布的若干滑动槽；滑动件，其设置在所述的滑动槽内；切割夹紧部件，其底部与滑动件固定连接，其内侧壁设有切削刀；上盖，其下表面设有螺旋槽，切割夹紧部件的顶部插置在该螺旋槽内；以及第一电机，其用于带动所述的滑动件移动。

其中，所述的切割夹紧部件包含：若干固定板，其底部与所述的滑动件固定连接，其具有插置槽；和若干插置板，其一侧与所述的固定板固定连接，另一侧插置于所述的插置槽内，且其内侧壁设有所述的切削刀。

在使用状态时，所述的第一电机转动，带动所述的滑动件沿滑动槽向底座的中心移动，从而带动固定板和插置板向中心移动，同时，所述插置板上的切削刀对物料切割，插置板向插置槽内插入，直至若干固定板围置在一起。

优选地，所述的第一电机为正反转电机。

优选地，所述插置板的内侧壁设置若列切削刀。

优选地，所述固定板和插置板均为弧形。

优选地，所述滑动件的上表面与所述的底座的上表面处于同一水平。

本实用新型的便捷成型装置，解决了现有手工切割成型费时费力且造成浪费的问题，具有以下优点：

(1)本实用新型的装置通过切割夹紧部件在转动过程中收缩插置在一起，实现了在切割的同时进行挤压成型，缩短了时间，且通过自动化节省了人力；

(2)本实用新型的装置通过滑动件在底座的滑槽内滑动，实现了切割夹紧部件的收缩。

附图说明

图1为本实用新型的便捷成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的切割夹紧部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便捷成型装置，如图1所示，为本实用新型的便捷成型装置的结构示意图，该装置包含：底座1，其设有：指向其中心且均匀分布的若干滑动槽11；滑动件，其设置在滑动槽11内；切割夹紧部件2，其底部与滑动件11固定连接，其内侧壁设有切削刀；上盖3，其下表面设有螺旋槽，切割夹紧部件2的顶部插置在该螺旋槽内；以及第一电机，其用于带动滑动件移动。

其中，如图2所示，为本实用新型的切割夹紧部件的结构示意图，切割夹紧部件2包含：若干固定板21，其底部与滑动件固定连接，其具有插置槽；和若干插置板22，其一侧与固定板固定连接，另一侧插置于插置槽内，且其内侧壁设有切削刀。

在使用状态时，第一电机转动，带动滑动件沿滑动槽11向底座1的中心移动，从而带动固定板21和插置板22向中心移动，同时，插置板22上的切削刀对物料切割，插置板22向插置槽内插入，直至若干固定板21围置在一起。

进一步地，第一电机为正反转电机。

进一步地，插置板22的内侧壁设置若列切削刀。

进一步地，固定板21和插置板22均为弧形。

进一步地，滑动件的上表面与底座1的上表面处于同一水平，保证整个切割夹紧部件与底座密封。

本实用新型的便捷成型装置的工作原理，具体如下：

将原料(软质材料)加入至切割夹紧部件内，安装上上盖3，启动第一电机。

当第一电机转动时，带动滑动件沿滑动槽11向底座1的中心移动，从而带动固定板21和插置板22向中心移动，固定板21和插置板22的顶部在螺旋槽内转动，同时，插置板22上的切削刀对物料切割，插置板22向插置槽内插入，直至若干固定板21围置在一起。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。