一种帽子打孔装置的制作方法

本实用新型涉及帽子生产领域，特别是一种帽子打孔装置。

背景技术：

目前做帽子的流程大致可依分为：裁剪、缝纫、印刷、刺绣、汉带、包装；而在裁剪的步骤中，裁剪人员按订单要求，选择面料、色卡、刀模，整理布料拉床并估算出该批布料的下刀次数，用压力机进行裁剪成片；而后需要根据客户订单要求，选择不同的模型比子用扎孔机进行扎孔。目前的插孔机在扎孔时，往往需要在下方放置垫板，而垫板又为消耗品，同时也会使布料打出的孔不正，或者有毛边；另有一些打孔的装置，操作不方便，费事费力，同时不够省电；因此目前急需要一种设备来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种帽子打孔装置，可有效解决帽子打孔有毛边，操作不便的问题。

其解决的技术方案是包括底座，底座上固定有竖向放置的支撑板，支撑板上安装有能沿支撑板上下滑动并向上复位的滑板；支撑杆上铰接有压杆，压杆向下带动滑板向下；底座上安装有能上下移动并向上复位的压板；滑板上固定安装有平板，平板上均布有多个能上下移动并向下复位的支撑杆；压板上安装有一个与其中一个支撑杆对应的按钮开关，滑板上固定有电机，按压按钮开关电机启动；电机的输出轴经套筒连接有置于平板下方的钻头；压板和底座上均设有与钻头对应的通孔；滑板向下移动后，支撑杆会首先挤压压板，之后钻头穿过压板。

本实用新型证了打孔的质量，简单好用，操作方便，提高了工作效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的左视剖面图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，底座1上固定有竖向放置的支撑板22，支撑板22上安装有能沿支撑板22上下滑动并向上复位的滑板2；支撑杆6上铰接有压杆3，压杆3向下带动滑板2向下；底座1上安装有能上下移动并向上复位的压板4；滑板2上固定安装有平板5，平板5上均布有多个能上下移动并向下复位的支撑杆6；压板4上安装有一个与其中一个支撑杆6对应的按钮开关7，滑板2上固定有电机8，按压按钮开关7电机8启动；电机8的输出轴经套筒9连接有置于平板5下方的钻头10；压板4和底座1上均设有与钻头10对应的通孔；滑板2向下移动后，支撑杆6会首先挤压压板4，之后钻头10穿过压板4。

为了实现对滑板2的固定和安装，所述的滑板2与支撑板22之间通过T型块和T型槽配合，支撑杆6的上端面与滑板2的上端面之间安装有多个拉簧。

为了实现压杆3的安装和便于按压，所述的支撑杆6上贯穿有左右方向放置的转轴11，转轴11的两端置于支撑板22的两侧，同时支撑杆6的左右两侧均有一个压杆3，压杆3的其中一端与转轴11固定连接，左右两个压杆3的另一端之间连接有横杆12。

为了使压杆3向下带动滑板2向下，所述的滑板2与支撑板22接触的一侧为齿条状，同时支撑板22的中部开设有通槽13，转轴11上固定套装有置于通槽13内且与滑板2上的齿条相啮合的齿轮14。

为了在钻孔时，钻头10更加锋利，打孔时多余的布料可以存放，所述的钻头10的下端为锥形，同时钻头10的下端面开设有环形的凹槽15。

为了实现压板4的安装，所述的压板4的底部均布有多个导杆21，导杆21贯穿底座1，同时导杆21上套装有压簧。

为了实现平板5的安装，所述的平板5和滑板2之间连接有多个加强筋16，同时钻头10与平板5接触的部位套装有轴承，轴承的外圈与平板5固定连接。

为了实现支撑杆6的上下移动和向上复位，所述的支撑杆6贯穿平板5，同时支撑杆6的上下两端均安装有限位块17，支撑杆6上套装有位于下端限位块17和平板5之间的压簧。

为了便于更换钻头10进行钻孔，所述的钻头10的尺寸有多重规格，同时套筒9与钻头10连接的部位为直接插装的方式，而后经螺栓进行固定。

为了实现电机8的省电和安全，所述的电机8的启停经按钮开关7控制，底座1上开设有放置按钮开关7的盲孔18，按钮开关7由壳体19和能上下移动的芯轴20组成，芯轴20的下端面和壳体19的下端面均安装有电极，芯轴20上套装有能使芯轴20向上移动的拉簧，按钮开关7除电极和拉簧外，其余材质均不导电。

本实用新型使用时，由于布料的强度不算很高，因此电机8无需太大，可采用小型直流电动机，例如手电钻上的电机，从而减小整个装置的质量，在整个装置使用前，此时滑板2会在连接在滑板2上端面和支撑板22上端之间的拉簧的作用下，处于上方，此时支撑杆6不与底座1上的压板4接触；同时按钮开关7也处于断开的状态，电机8不转动，整个装置未开机；压板4会在套装在导杆21上的压簧的作用下也处于上方，此时压板4的下端面和底座1的上端面之间留有间隙。

当需要对布料进行打孔时，此时需要将布料放置于压板4和底座1之间，并将需要打孔的位置与钻头10的位置相对应，由于钻头10会穿过压板4，因此压板4上也开设有孔，在放置布料时，也可以将布料需要打孔的位置与压板4上的孔相对应。

当布料放置好以后，此时便可以通过按压横杆12，当横杆12按压后，此时横杆12会对带动压杆3以转轴11为中心进行转动，并带动齿轮14转动，齿轮14转动后，此时齿轮14会通过滑板2后侧面的齿条带动滑板2向下移动。

滑板2向下移动后，此时固定在滑板2上的电机8以及平板5均会向下移动，此时钻头10会向下移动，支撑杆6也会向下移动，由于支撑杆6的下端低于钻头10的高度，因此支撑杆6会首先与压板4接触，此时由于压板4上那装有与其中一个支撑杆6相对应的按钮开关7，因此支撑杆6挤压压板4时，会顺带挤压按钮开关7，使电机8开始转动。

滑板2进一步的向下移动后，由于套装在导杆21上的压簧弹力较小，因此支撑杆6会直接将压板4紧紧的按压底座1上，使布料被稳定的固定，此时支撑杆6不在移动，同时套装在支撑杆6上的压簧会逐步的收缩，使支撑杆6按压压板4的力度也逐步的增大。当钻头10与布料接触后，此时由于布料所需要打孔的位置处于悬空的状态，且布料被拉伸平直，因此当高速转动的钻头10接触到布料后，会将布料钻出一个孔，并且在钻的过程中，由于钻头10的底部开设有凹槽15，因此钻孔时产生的多余布料会进入到凹槽15内，有利于布料钻孔后，孔的边缘整齐，无毛边。

当钻孔结束后，不在按压横杆12，此时滑板2会在支撑杆6的压簧的作用下，以及连接在滑板2和支撑板22之间的拉簧的作用下向上移动，此时钻头10会首先与布料脱离接触，而后支撑杆6也会随着滑板2向上移动，使按钮开关7不在被按压，电机8也停止了转动，此时压板4也会向上移动，不在按压布料，此时便可以将布料取出，换入下一块布料。

本装置通过控制压杆3，即通过简单的按压和松开压板4，而后通过一系列的动作，使压板4可以首先压紧布料，而后钻头10对布料进行钻孔，同时由于本装置中的钻头10的端部呈现出类似于“空心管”的结构，因此在切割完布料后，可以使布料上的孔没有毛边。

本装置中将小型直流电机8直接固定在滑板2上，在不影响滑板2默认处于上方的位置的同时，可以使电机8和钻头10之间保持稳定的连接关系，避免了连接不稳定，造成的打滑等情况。

本实用新型改变了传统工艺采用支架冲压的方式，一方面节省了冲压时的垫块，另一方面也保证了打孔的质量，简单好用，操作方便，提高了工作效率和质量。