用于线装书开孔机的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷书籍的开孔机，特别是一种用于线装书开孔机的打孔装置。

背景技术：

书籍根据装订方式的不同，可以分为线装书和胶装书。印刷厂生产线装书的过程为，先将客户所需要内容印刷在纸张上，然后利用打孔机对纸张进行开孔，最后使用装订专用的线将印刷好的纸张装订成册。但是，现有的打孔机在对纸张进行打孔时，打孔位置周围的纸张在受到压力的情况下容易出现破损等现象，影响装订的质量。因此，现有的技术存在着开孔质量不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于线装书开孔机的打孔装置。本实用新型具有能够提高开孔质量的特点。

本实用新型的技术方案：用于线装书开孔机的打孔装置，包括机架，机架上方设有开孔平台，开孔平台上方设有固定在机架上的液压缸，液压缸输出端设有连接板，连接板底部设有多个均匀分布的钻孔杆，每根钻孔杆外均套设有压紧套筒，压紧套筒和连接板之间设有伸缩杆，伸缩杆外套设有调节弹簧；所述开孔平台表面设有与钻孔杆位置相对应的落料孔。

前述的用于线装书开孔机的打孔装置中，所述压紧套筒底部设有环形橡胶凸起，环形橡胶凸起的截面为弧形结构。

前述的用于线装书开孔机的打孔装置中，所述钻孔杆包括杆体，杆体底部设有锥形结构的顶针，杆体侧面上设有多条均匀分布的竖直通风槽；所述杆体内设有中空结构的导风腔，竖直通风槽内壁上设有与导风腔相连通的通孔；所述导风腔上端经导风软管连接有气泵。

前述的用于线装书开孔机的打孔装置中，所述通孔呈向下倾斜分布。

与现有技术相比，本实用新型在机架上方设置开孔平台，在开孔平台上方设置液压缸、连接板、钻孔杆和压紧套筒，通过钻孔杆来进行开孔作业，通过压紧套筒对纸张的打孔区域进行有效的固定，从而能够有效的降低打孔区域纸张发生破损，进而提高开孔质量。通过在杆体底部设置顶针，便于快速高效打孔，通过在杆体侧面设置竖直通风槽，便于打孔过程中的空气流通，减小阻力，实现快速打孔；同时，通过在杆体内设置导风腔，气泵的高压气体经导风软管和导风腔，从通孔流出，便于对孔内的纸屑进行清理，提高打孔质量。综上所述，本实用新型具有能够提高开孔质量的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是钻孔杆的剖视图。

附图中的标记为：1-机架，2-开孔平台，3-液压缸，4-连接板，5-钻孔杆，6-压紧套筒，7-伸缩杆，8--调节弹簧，9-落料孔，10-环形橡胶凸起，11-气泵，501-杆体，502-顶针，503-竖直通风槽，504-导风腔，505-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。用于线装书开孔机的打孔装置，构成如图1至图3所示，包括机架1，机架1上方设有开孔平台2，开孔平台2上方设有固定在机架1上的液压缸3，液压缸3输出端设有连接板4，连接板4底部设有多个均匀分布的钻孔杆5，每根钻孔杆5外均套设有压紧套筒6，压紧套筒6和连接板4之间设有伸缩杆7，伸缩杆7外套设有调节弹簧8；所述开孔平台2表面设有与钻孔杆5位置相对应的落料孔9。

所述压紧套筒6底部设有环形橡胶凸起10，环形橡胶凸起10的截面为弧形结构。

所述钻孔杆5包括杆体501，杆体501底部设有锥形结构的顶针502，杆体501侧面上设有多条均匀分布的竖直通风槽503；所述杆体501内设有中空结构的导风腔504，竖直通风槽503内壁上设有与导风腔504相连通的通孔505；所述导风腔504上端经导风软管连接有气泵11。

所述通孔505呈向下倾斜分布。

本实用新型的工作过程：人工手动将待开孔的纸张放入开孔平台，手动开启液压缸，液压缸工作带动连接板向下移动，连接板下方的钻孔杆和压紧套筒随着连接板一起下降，压紧套筒先与纸张相接触，将打孔区域的纸质进行固定，然后随着连接板的持续下降，连接板挤压调节弹簧，钻孔杆下端穿出压紧套筒，与纸张相接触，进行打孔，打孔的废纸从落料孔出料；当完成打孔后，连接板上升，带动钻孔孔和压紧套筒上升，钻孔杆先与纸张相分离，然后压紧套筒再与纸张相分离，这样能够有效的提高纸张的压紧效果，防止在开孔过程纸张发生破损。与此同时，气泵工作，将高压气体经导风软管进入导风腔，并从通孔流出，从而既可以有效的清除孔内纸屑，又能够进一步提高开孔速度。