本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种斜孔加工装置。
背景技术：
目前，有许多工件需要在平面上进行钻斜孔的工作，但是现有技术中却没有专用的加工设备，只能使用普通的钻孔设备，但是使用普通的钻孔设备钻孔时刀具容易滑动，自动化程度低，倾斜角度难以调整，无法保证倾斜角度的准确性，定位、加工均不方便。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种工件斜孔加工装置[申请号：201410114265.4]，工件定位工装和钻模板支座设置在固定支架上，钻模板通过回转轴可旋转打开地安装在钻模板支座上，工件定位工装包括工件近端定位销、工件远端定位销和压板，工件近端定位销中心具有悬臂式伸出的工件压紧轴，工件压紧轴与钻模板的回转轴平行，压板通过安装在工件压紧轴上的螺母向套在工件近端定位销上的工件施加轴向压紧力，钻模板位于工件压紧轴上方。
上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术钻孔时刀具容易滑动的问题，但是该方案依然存在着：自动化程度低，倾斜角度难以调整，无法保证倾斜角度的准确性，定位、加工均不方便等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，自动化程度高的斜孔加工装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本斜孔加工装置，包括支架，所述的支架上设有钻孔装置，所述的钻孔装置与能够驱动钻孔装置运行的钻孔驱动装置相连，所述的支架上设有用于放置待加工工件的工作台，所述的工作台与能够夹紧待加工工件的夹紧装置相连，且所述的工作台与能够改变工作台位置的操作机构相连。
在上述的斜孔加工装置中，所述的夹紧装置包括滑动设置在工作台上的夹紧件和通过推动夹紧件使待加工工件定位在工作台上的夹紧驱动装置。
在上述的斜孔加工装置中，所述的钻孔装置包括刀具，所述的刀具转动设于刀具安装架上，且所述的钻孔驱动装置包括驱动器，所述的驱动器与驱动传动结构相连，所述的驱动传动结构与刀具安装架相连。
在上述的斜孔加工装置中，所述的驱动传动结构包括传动带，所述的刀具安装架包括设置在支架上侧的基座，所述的基座上转动设有沿基座长度方向延伸且两端穿出基座两侧的转轴,所述的转轴一端设有安装有刀具的刀具安装座，所述的转轴另一端与传动带一端相连，所述的传动带另一端与驱动器相连。
在上述的斜孔加工装置中，所述的工作台一侧设有与待加工工件紧贴设置的挡板，且所述的挡板一侧开有供刀具穿过的通孔。
在上述的斜孔加工装置中，所述的工作台包括滑动设置在支架上侧的下工作台，所述的下工作台上侧转动设有用于放置待加工工件的上工作台。
在上述的斜孔加工装置中，所述的操作机构包括使下工作台相对于支架滑动的滑动操作组件和使上工作台相对于下工作台转动的转动操作组件。
在上述的斜孔加工装置中，所述的滑动操作组件包括滑动操作件，所述的滑动操作件通过传动件与下工作台相连，所述的支架上侧设有沿支架长度方向延伸的滑轨，所述的下工作台上设有与滑轨相互对应且相互配合的滑槽。
在上述的斜孔加工装置中，所述的转动操作组件包括一端与上工作台相连的操作杆。
与现有的技术相比，本斜孔加工装置的优点在于：钻孔时刀具不易滑动，倾斜角度易调整，并且能够保证倾斜角度的准确性，加工方便，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。
图中，支架1、滑轨11、钻孔装置2、刀具21、刀具安装架22、基座23、转轴24、刀具安装座25、钻孔驱动装置3、驱动器31、工作台4、挡板41、通孔42、下工作台43、上工作台44、夹紧装置5、夹紧件51、夹紧驱动装置52、操作机构6、滑动操作组件61、滑动操作件62、转动操作组件63、操作杆64、传动件65、待加工工件7。
具体实施方式
如图1所示，本斜孔加工装置，包括支架1，支架1上设有钻孔装置2，钻孔装置2与能够驱动钻孔装置2运行的钻孔驱动装置3相连，支架1上设有用于放置待加工工件7的工作台4，待加工工件7优选为木材，工作台4与能够夹紧待加工工件7的夹紧装置5相连，且工作台4与能够改变工作台4位置的操作机构6相连。
具体地，夹紧装置5包括滑动设置在工作台4上的夹紧件51和通过推动夹紧件51使待加工工件7定位在工作台4上的夹紧驱动装置52，优选地，夹紧驱动装置52包括至少一个设置在夹紧件51一侧的气缸；钻孔装置2包括刀具21，优选地，刀具21为钻头，刀具21转动设于刀具安装架22上，且钻孔驱动装置3包括驱动器31，驱动器31可以是电机等，驱动器31与驱动传动结构相连，驱动传动结构与刀具安装架22相连，驱动传动结构包括传动带，刀具21安装架包括设置在支架1上侧的基座23，基座23上转动设有沿基座23长度方向延伸且两端穿出基座23两侧的转轴24,转轴24一端设有安装有刀具21的刀具安装座25，刀具安装座25优选为三爪卡盘，转轴24另一端与传动带一端相连，传动带另一端与驱动器31相连。
进一步地，工作台4包括滑动设置在支架1上侧的下工作台43，下工作台43上侧转动设有用于放置待加工工件7的上工作台44；工作台4一侧设有与待加工工件7紧贴设置的挡板41，且挡板41一侧开有供刀具21穿过的通孔42；上工作台44下侧设有转动轴，且下工作台43设有与转动轴相互对应且相互配合的转孔，支架1上侧设有沿支架1长度方向延伸的滑轨11，下工作台43上设有与滑轨11相互对应且相互配合的滑槽。
更进一步地，操作机构6包括使下工作台43相对于支架1滑动的滑动操作组件61和使上工作台44相对于下工作台43转动的转动操作组件63，滑动操作组件61包括滑动操作件62，滑动操作件62可以是转轮、摇杆等，滑动操作件62通过传动件65与下工作台43相连，传动件65包括与滑动操作件62相连且设有主动轮的主动轴，主动轮与传动条一端相连，传动条另一端与从动轮相连，从动轮与从动轴相连，从动轴与能够将从动轴的转动变换为使下工作台43沿滑轨11滑动的变换组件相连，变换组件可以是齿轮齿条、滚珠丝杆等，转动操作组件63包括一端与上工作台44相连的操作杆64。
本斜孔加工装置的工作原理为：首先发动钻孔驱动装置3使钻孔装置2运行，接着将待加工工件7放置于工作台4，然后操作夹紧装置5使待加工工件7定位在工作台4上，最后通过操作机构6调整工作台4角度并使工作台4向钻孔装置2方向运动从而实现在待加工工件7上钻斜孔，复位之后可进行相同的操作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支架1、滑轨11、钻孔装置2、刀具21、刀具安装架22、基座23、转轴24、刀具安装座25、钻孔驱动装置3、驱动器31、工作台4、挡板41、通孔42、下工作台43、上工作台44、夹紧装置5、夹紧件51、夹紧驱动装置52、操作机构6、滑动操作组件61、滑动操作件62、转动操作组件63、操作杆64、传动件65、待加工工件7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。