用于线装书的开孔机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷书籍的开孔机，特别是一种用于线装书的开孔机。

背景技术：

书籍根据装订方式的不同，可以分为线装书和胶装书。印刷厂生产线装书的过程为，先将客户所需要内容印刷在纸张上，然后利用打孔机对纸张进行开孔，最后使用装订专用的线将印刷好的纸张装订成册。但是，现有的打孔机在对纸张进行打孔时，打孔位置周围的纸张在受到压力的情况下容易出现破损等现象，影响装订的质量。因此，现有的技术存在着装订质量不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于线装书的开孔机。本实用新型具有能够提高装订质量的特点。

本实用新型的技术方案：用于线装书的开孔机，包括机架，机架上方设有开孔平台，开孔平台上方设有打孔机构，开孔平台前侧设有限位挡板，限位挡板两端设有固定座，固定座和开孔平台之间设有压紧弹簧，压紧弹簧内设有导向杆，导向杆上端设有位于固定座上方的调节螺母，限位挡板内侧的上端设有压紧板，压紧板底面设有倾斜导向面；所述开孔平台上设有与打孔机构位置相对应的落料孔，落料孔下方设有废料回收箱。

前述的用于线装书的开孔机中，所述打孔机构包括固定在机架上的液压缸，液压缸输出端设有连接板，连接板底部设有多个均匀分布的钻孔杆，每根钻孔杆外均套设有压紧套筒，压紧套筒和连接板之间设有伸缩杆，伸缩杆外套设有调节弹簧。

前述的用于线装书的开孔机中，所述压紧套筒底部设有环形橡胶凸起，环形橡胶凸起的截面为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型在机架上方设置开孔平台，在开孔平台的前侧设置限位挡板，在开孔平台的上方设置打孔机构，在开孔平台上设置落料槽，在开孔平台的下方设置废料回收箱，以此来实现开孔和废料回收；通过压紧弹簧、固定座、导向杆和调节螺母之间的相互配合，能够有效的压紧纸张，防止打孔过程中纸张发生偏移，提高开孔的精度；而且，打孔机构由钻孔杆和压紧套筒构成，通过钻孔杆来进行开孔作业，通过压紧套筒对纸张的打孔区域进行有效的固定，从而能够有效的降低打孔区域纸张发生破损，进而提高装订质量。综上所述，本实用新型具有能够提高装订质量的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是钻孔杆和压紧套筒的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-开孔平台，3-打孔机构，4-限位挡板，5-固定座，6-压紧弹簧，7-导向杆，8-调节螺母，9-压紧板，10-倾斜导向面，11-落料孔，12-废料回收箱，301-液压缸，302-连接板，303-钻孔杆，304-压紧套筒，305-伸缩杆，306-调节弹簧，307-环形橡胶凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。用于线装书的开孔机，构成如图1至图3所示，包括机架1，机架1上方设有开孔平台2，开孔平台2上方设有打孔机构3，开孔平台2前侧设有限位挡板4，限位挡板4两端设有固定座5，固定座5和开孔平台2之间设有压紧弹簧6，压紧弹簧6内设有导向杆7，导向杆7上端设有位于固定座5上方的调节螺母8，限位挡板4内侧的上端设有压紧板9，压紧板9底面设有倾斜导向面10；所述开孔平台2上设有与打孔机构3位置相对应的落料孔11，落料孔11下方设有废料回收箱12。

所述打孔机构3包括固定在机架1上的液压缸301，液压缸301输出端设有连接板302，连接板302底部设有多个均匀分布的钻孔杆303，每根钻孔杆303外均套设有压紧套筒304，压紧套筒304和连接板302之间设有伸缩杆305，伸缩杆305外套设有调节弹簧306。

所述压紧套筒304底部设有环形橡胶凸起307，环形橡胶凸起307的截面为弧形结构。

所述开孔平台上设有与限位挡板位置相对应的通槽。

调节螺母上方设有旋转手柄。

通过拧动调节螺母，来调节限位挡板和压紧板的高度，以此来适应不同的厚度的待切割纸张。

所述导向杆上端贯穿固定座，导向杆上端设有外螺纹。

所述压紧弹簧上下两端分别与固定座和开孔平台相固定。

本实用新型的工作过程：人工手动将待开孔的纸张放入开孔平台，并将纸张塞入压紧板和开孔平台之间的间隙，先通过弹簧力对纸张进行初步的压紧，然后通过旋转手柄来使得调节螺母拧紧，进而带动压紧板和限位挡板下降，使得压紧板与纸张紧密接触，起到压紧纸张的目的。随后手动开启液压缸，液压缸工作带动连接板向下移动，连接板下方的钻孔杆和压紧套筒随着连接板一起下降，压紧套筒先与纸张相接触，将打孔区域的纸质进行固定，然后随着连接板的持续下降，连接板挤压调节弹簧，钻孔杆下端穿出压紧套筒，与纸张相接触，进行打孔，打孔的废纸从落料孔出料，并进入废料回收箱中；当完成打孔后，连接板上升，带动钻孔孔和压紧套筒上升，钻孔杆先与纸张相分离，然后压紧套筒再与纸张相分离，这样能够有效的提高纸张的压紧效果，防止在开孔过程纸张发生破损。