一种手动热熔切料装置的制作方法

本实用新型涉及热熔切割装置，具体涉及一种手动热熔切料装置。

背景技术：

聚醚酰亚胺，简称PEI，是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47％，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28～1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。

PEI应用于光学镜片领域时，需要通过注塑形成需要的形状，但是注塑会形成浇口料头，完成成品时需要将浇口料头切除，但是PEI具有很好的韧性和强度，普通的刀具切割不易切除干净，而且会对成品产生影响，因此一般均采用热熔切割，但是现有的热熔切割设备结构较复杂，成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手动热熔切料装置，结构设计巧妙，热熔切割效果好，成本低。

本实用新型采用如下技术方案：

一种手动热熔切料装置，包括底座，所述底座上设有工件支架，所述工件支架的中部设有切割通孔，工件支架上设有放置槽，放置槽位于切割通孔处的侧壁形成开口，位于切割通孔上方相对所述开口沿竖直方向活动设有动刀片，位于切割通孔的下方设有与动刀片相对应的定刀片，定刀片和动刀片分别连接有用于加热的加热铁。

优选的，所述动刀片和所述定刀片的结构相对称，所述动刀片的下表面还设有一用于排料的斜面。

优选的，所述动刀片上连接有第一加热铁，所述定刀片上连接有第二加热铁，第二加热铁上端固定设有沿竖直方向设置的导热棒，第一加热铁的下端设有与导热棒相配合的滑腔，第一加热铁通过滑腔滑动于导热棒上，第一加热铁上连接有加热装置。

优选的，所述底座上还沿竖直方向设有支撑架，所述支撑架上设有沿竖直方向设置的气缸，气缸的壳体固定于支撑架上，气缸的活塞杆上连接有滑块，气缸的壳体上沿竖直方向还设有导轨，滑块滑动于导轨上，第一加热铁固定于滑块上。

优选的，所述滑块与所述第一加热铁之间还连接有隔热板。

优选的，所述气缸的壳体上还固定设有一支板，支板上设有缓冲垫，滑块上设有能够与缓冲垫相接触的连接臂。

优选的，所述支撑架上还沿竖直方向设有腰形孔，所述加热装置包括穿过所述腰形孔与第一加热铁连接的电加热棒。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过加热铁分别对定刀片和动刀片进行加热，通过加热后的动刀片沿竖直方向向定刀片移动，随着动刀片与定刀片相接触完成料头的切割，结构设计巧妙，热熔切割效果好，成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工件支架的结构示意图；

图3为本实用新型切割通孔内动刀片与定刀片相对应的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架上腰形孔处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种手动热熔切料装置，包括底座1，底座1上设有工件支架2，工件支架2的中部设有切割通孔3，工件支架2上位于切割通孔3的一侧设有放置槽4，含料头的注塑工件放置于放置槽4内，放置槽4位于切割通孔3处的侧壁形成开口，使料头处于切割通孔3内，位于切割通孔3上方相对开口沿竖直方向活动设有动刀片5，位于切割通孔3的下方设有与动刀片5相对应的定刀片6，动刀片5沿竖直方向向定刀片6移动，随着动刀片5与定刀片6相接触即可完成料头的切割，定刀片6和动刀片5分别连接有用于加热的加热铁，通过加热铁对定刀片6和动刀片5加热易对注塑工件进行切割。

动刀片5和定刀片6的结构相对称，动刀片5的下表面还设有一用于排料的斜面7，斜面7朝向放置槽4开口的异侧，动刀片5与定刀片6相接触对料头进行切割后易于将废料排出。

动刀片上连接有第一加热铁8，定刀片6上连接有第二加热铁9，第二加热铁9上端固定设有沿竖直方向设置的导热棒10，导热棒10为两根，对称设置于第二加热铁9的两侧，第一加热铁8的下端设有与导热棒10相配合的滑腔，第一加热铁8通过滑腔滑动于导热棒10上，第一加热铁8上连接有加热装置，加热装置对第一加热铁8进行加热，第一加热铁8通过导热棒10将热量传导至第二加热铁9，通过一套加热装置即可对两个加热铁完成加热，减少装置成本，第一加热铁8随动刀片5移动时，依然可以通过导热棒10进行热量的传输。

底座1上还沿竖直方向设有支撑架11，支撑架11上设有沿竖直方向设置的气缸12，气缸12的壳体固定于支撑架11上，气缸12的活塞杆上连接有滑块13，气缸12的壳体上沿竖直方向还设有导轨14，滑块13滑动于导轨14上，第一加热铁8固定于滑块13上，气缸12可以连接脚踏开关，通过脚踏开关驱动气缸12工作，气缸12的活塞杆带动滑块13沿导轨14移动，即可带动第一加热铁8移动，最终带动动刀片5移动，完成切割作业。

滑块13与第一加热铁8之间还连接有隔热板15，隔热板15阻隔第一加热铁8对滑块13的热量传输，避免对气缸12产生损坏。

气缸12的壳体上还固定设有一支板16，支板16上设有缓冲垫17，滑块13上设有能够与缓冲垫17相接触的连接臂18，动刀片5与定刀片6相接触对料头进行切割的过程中，连接臂18与缓冲垫17相接触，进行缓冲，避免刀片损坏。

支撑架11上还沿竖直方向设有腰形孔19，加热装置包括穿过腰形孔19与第一加热铁8连接的电加热棒20，腰形孔19的宽度远大于电加热棒20的直径，电加热棒20不会与支撑架11相接触，气缸12的活塞杆带动滑块13沿导轨14移动的过程中，电加热棒20沿腰形孔19移动，电加热棒20不会对支撑架11产生影响。

本实用新型的工作原理：

将含有料头的注塑工件放置于放置槽4内，并使料头处于切割通孔3内，通过脚踏开关驱动气缸12工作，气缸12的活塞杆带动滑块13沿导轨14移动，即可带动第一加热铁8移动，最终带动动刀片5移动与定刀片6相接触对料头进行切割，完成切割作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。