卷纸的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及卷纸的生产制造领域，尤其涉及一种卷纸的打孔装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对于个人的卫生的要求不断提高。其中卷纸需要打孔，若不打孔，卷纸使用者取张时会比较费力。为了方便使用者从卷纸上撕取需要长度的纸张，可以在原纸上进行打孔，这样，纸张就能沿着打孔线被整齐的撕断。但是目前的卷纸打孔装置操作效率低下，无法满足生产的需要。因此解决上述问题就显得十分重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种卷纸的打孔装置，卷纸在放置软带上通过收卷机收卷从而使得卷纸在工作箱内从右往左运输，卷纸运输到旋转柱下方，升降电机调整好圆孔刀的位置使得圆孔刀与卷纸接触，旋转电机启动旋转柱旋转，圆孔刀便在卷纸上打上孔，设置第一吹气管和第二吹气管对圆孔刀上切过造成纸屑进行吹去，这样可以高效快速的对卷纸进行打孔，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种卷纸的打孔装置，包括有工作箱，所述工作箱内分布有横向排列的三根运输辊进行运输卷纸；工作箱中间前后两侧底部设置有升降电机，升降电机顶部连接有连接板，连接板顶端位于工作箱上方，前后两个连接板顶部共同连接有顶板，顶板位于最中间的运输辊的上方；前侧连接板外侧设置有旋转电机，旋转电机内侧连接有旋转轴，旋转轴主体部分伸到工作箱内，旋转轴后端连接有旋转轴承，旋转轴承位于后侧的连接板的外侧；旋转轴主体部分套有旋转柱，旋转柱表面分布有至少一条呈螺旋形排列的圆孔刀，螺旋形排列的圆孔刀从前往后排列；旋转柱位于顶板和最中间的运输辊的中间。

进一步改进在于：所述三根运输辊上方共同设置有放置软带。

进一步改进在于：所述工作箱左侧设置有收卷机，收卷机带动卷纸收卷从而使得卷纸在工作箱内从右往左运输。

进一步改进在于：所述工作箱上方右部设置有安装板，安装板顶部从前往后分布有第一吹气管，第一吹气管向左对着螺旋形排列的圆孔刀吹气吹去废纸屑；所述顶板右侧往下从前完后分布有第二吹气管。

本实用新型的有益效果：本实用新型卷纸在放置软带上通过收卷机收卷从而使得卷纸在工作箱内从右往左运输，卷纸运输到旋转柱下方，升降电机调整好圆孔刀的位置使得圆孔刀与卷纸接触，旋转电机启动旋转柱旋转，圆孔刀便在卷纸上打上孔，设置第一吹气管和第二吹气管对圆孔刀上切过造成纸屑进行吹去，这样可以高效快速的对卷纸进行打孔，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型圆孔刀处的左视图。

其中：1-工作箱，2-运输辊，3-升降电机，4-连接板，5-顶板，6-旋转电机，7-旋转轴，8-旋转轴承，9-旋转柱，10-圆孔刀，11-放置软带，12-收卷机，13-安装板，14-第一吹气管，15-第二吹气管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种卷纸的打孔装置，包括有工作箱1，所述工作箱1内分布有横向排列的三根运输辊2进行运输卷纸；工作箱1中间前后两侧底部设置有升降电机3，升降电机3顶部连接有连接板4，连接板4顶端位于工作箱1上方，前后两个连接板4顶部共同连接有顶板5，顶板5位于最中间的运输辊2的上方；前侧连接板4外侧设置有旋转电机6，旋转电机6内侧连接有旋转轴7，旋转轴7主体部分伸到工作箱1内，旋转轴7后端连接有旋转轴承8，旋转轴承8位于后侧的连接板4的外侧；旋转轴7主体部分套有旋转柱9，旋转柱9表面分布有至少一条呈螺旋形排列的圆孔刀10，螺旋形排列的圆孔刀10从前往后排列；旋转柱9位于顶板5和最中间的运输辊2的中间。所述三根运输辊2上方共同设置有放置软带11。所述工作箱1左侧设置有收卷机12，收卷机12带动卷纸收卷从而使得卷纸在工作箱1内从右往左运输。所述工作箱1上方右部设置有安装板13，安装板13顶部从前往后分布有第一吹气管14，第一吹气管14向左对着螺旋形排列的圆孔刀10吹气吹去废纸屑；所述顶板5右侧往下从前完后分布有第二吹气管15。

卷纸在放置软带11上通过收卷机12收卷从而使得卷纸在工作箱1内从右往左运输，卷纸运输到旋转柱9下方，升降电机3调整好圆孔刀10的位置使得圆孔刀10与卷纸接触，旋转电机6启动旋转柱9旋转，圆孔刀10便在卷纸上打上孔，设置第一吹气管14和第二吹气管15对圆孔刀上切过造成纸屑进行吹去，这样可以高效快速的对卷纸进行打孔，适用于生产中。