换头工具中的连接结构的制作方法

本实用新型涉及家用电动工具领域，具体涉及换头工具中的连接结构。

背景技术：

换头工具是一种多功能电动工具，换头工具由动力部分、功能头、以及将动力部分和功能头相连接固定的连接结构组成，动力部分通常采用连接端上的输出轴输出动力，功能头通常采用连接端上的输入轴输入动力，动力部分的输出轴和功能头的输入轴通常采用花键传动，通过将不同的功能头安装于动力部分上后，换头工具就能实现不同的功能，功能头的种类有：摆动锯功能头、磨头功能头、曲线锯功能头等。现有的换头工具中的连接结构较为复杂，使得功能头的安装和拆卸不方便不快速。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能快速方便的安装和拆卸功能头的换头工具中的连接结构。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：换头工具中的连接结构，其特征在于：包括：设置于动力部分连接端的插装壳体和设置于功能头连接端上的一对卡柱，在插装壳体中设置有一对弓形的箍板，两个箍板分别环抱于动力部分输出轴的左右两侧，两个箍板的上端分别与插装壳体相铰接，两个箍板的下端上分别设置有一个限位柱，两个限位柱相对布置，在两个箍板的下端之间还设置有一个压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别套装于对应侧的限位柱上，在两个箍板的中部外侧分别设置有一个按压凸钮，在插装壳体的左右两侧分别设置有一个供对应侧的按压凸钮穿过的避让通孔，在两个箍板的内侧上还分别设置有一个立柱，两个立柱分别位于动力部分输出轴的左右两侧；在压缩弹簧的作用下，两个箍板会绕着各自的铰接点相背摆动而被撑开，使得两个箍板分别与插装壳体相抵靠并且使两个按压凸钮分别插装于各自的避让通孔中；两个卡柱分别位于功能头输入轴的左右两侧，在两个卡柱外端的内侧分别设置有一个导向斜面，在两个卡柱的内侧上还分别设置有一个卡槽，当功能头的连接端插入插装壳体使功能头输入轴与动力部分输出轴相传动时，两个卡柱外端内侧的导向斜面首先会分别与对应侧的立柱相碰触，随着两个卡柱继续插入，在两个导向斜面的导向限位下，两个箍板会克服压缩弹簧弹力而相向摆动，使得两个卡柱能分别插入至对应侧的立柱和箍板之间，直至两个立柱分别卡入对应侧的卡槽中使两个箍板复位，此时功能头和动力部分相连接固定；克服压缩弹簧弹力向内按压两个按压凸钮后，两个箍板会相向摆动，使得两个立柱能分别离开对应侧的卡槽，此时功能头和动力部分就能相分开。

进一步的，前述的换头工具中的连接结构，其中：两个箍板上均设置有上下对齐的上通孔和下通孔，立柱通过插入使两端分别插装于上、下通孔中来安装于箍板上。

进一步的，前述的换头工具中的连接结构，其中：在功能头连接端上设置有一个可拆卸的安装板，两个卡柱分别可拆卸的安装于安装板上。

进一步的，前述的换头工具中的连接结构，其中：在两个按压凸钮的外表面上均设置有锁形图案。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的换头工具中的连接结构能使功能头插入插装壳体中就能快速方便的与动力部分相连接固定，无需其他操作；通过向内按压左右两侧的按压凸钮就能使功能头和动力部分相脱开，从而能方便快速的拆卸下功能头，这样能大大提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的功能头为摆动锯功能头的换头工具的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视的结构示意图。

图3为图1中所示的功能头的结构示意图。

图4为图1中所示的动力部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，换头工具中的连接结构，包括：设置于动力部分1连接端的插装壳体3和设置于功能头2连接端上的一对卡柱4，在插装壳体3中设置有一对弓形的箍板5，两个箍板5分别环抱于动力部分输出轴11的左右两侧，两个箍板5的上端分别与插装壳体3相铰接，两个箍板5的下端上分别设置有一个限位柱51，两个限位柱51相对布置，在两个箍板5的下端之间还设置有一个压缩弹簧52，压缩弹簧52的两端分别套装于对应侧的限位柱51上，在两个箍板5的中部外侧分别设置有一个按压凸钮53，在插装壳体3的左右两侧分别设置有一个供对应侧的按压凸钮53穿过的避让通孔31，在两个箍板5的内侧上还分别设置有一个立柱54，两个立柱54分别位于动力部分输出轴11的左右两侧；在压缩弹簧52的作用下，两个箍板5会绕着各自的铰接点相背摆动而被撑开，使得两个箍板5分别与插装壳体3相抵靠并且使两个按压凸钮53分别插装于各自的避让通孔31中；两个卡柱4分别位于功能头输入轴21的左右两侧，在两个卡柱4外端的内侧分别设置有一个导向斜面41，在两个卡柱4的内侧上还分别设置有一个卡槽42，当功能头2的连接端插入插装壳体3使功能头输入轴21与动力部分输出轴11通过花键相传动时，两个卡柱4外端内侧的导向斜面41首先会分别与对应侧的立柱54相碰触，随着两个卡柱4继续插入，在两个导向斜面41的导向限位下，两个箍板5会克服压缩弹簧52弹力而相向摆动，使得两个卡柱4能分别插入至对应侧的立柱54和箍板5之间，直至两个立柱54分别卡入对应侧的卡槽42中使两个箍板5复位，此时功能头2和动力部分1相连接固定；克服压缩弹簧52弹力向内按压两个按压凸钮53后，两个箍板5会相向摆动，使得两个立柱54能分别离开对应侧的卡槽42，此时功能头2和动力部分1就能相分开。

在本实施例中，两个箍板5上均设置有上下对齐的上通孔55和下通孔56，立柱54通过插入使两端分别插装于上、下通孔55、56中来安装于箍板5上。在功能头2连接端上设置有一个可拆卸的安装板6，两个卡柱4分别可拆卸的安装于安装板6上，本实施例中，安装板6通过螺栓锁于功能头2上，两个卡柱4分别卡装于安装板6上。在两个按压凸钮53的外表面上均设置有锁形图案，这样设置能提醒工人通过按压两个按压凸钮53来拆卸功能头2。