一种配合套冲模切装置的制作方法

本实用新型涉及模切装置设备科技技术领域，具体为一种配合套冲模切装置。

背景技术：

传统模切成型技术是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切成型可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，现在模切成型不仅仅局限于印刷品后期，更是一种工业电子产品辅助材料的生产，模切成型技术在制造业占据着相当重要的地位，包括在汽车制造业、农业机械、精密机械、仪器仪表、医疗器械、家电产品、航空航天和军事兵器等各个行业中的电子产品，都需要精密的模切件作为附件配合使用，而各个行业对模切件的要求大有不同，例如有的需要高粘度、有的需要导电或阻燃的等等；为了生产不同性能的模切件，就需要对不同种类的材料进行复合生产，传统模切装置不仅产量低，容易导致原材料的浪费，而且定位贴合不精准，自动化程度低，造成了较大的成本浪费。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善模切装置的技术，能够更好的保证模切装置的高效作业，促进模具的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配合套冲模切装置，以解决上述背景技术中提出的传统模切装置不仅产量低，容易导致原材料的浪费，而且定位贴合不精准，自动化程度低，造成了较大的成本浪费等缺陷，提供一种配合套冲模切装置。所述单片机、图像处理装置和定位孔具有结构简单，原理可靠，设计科学，组装简便，操作简易，定位准确，生产成本低，生产效率高，环境友好，节约生产成本，自动化程度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配合套冲模切装置，包括下模具、右支杆、单片机、第二压辊、工作台和上模具，所述工作台下侧设置有支座，且工作台上侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一导轮安装在一起，且第一伺服电机右侧设置有第二导轮，所述下模具左上侧设置有第一压辊，且下模具内部设置有定位孔，同时定位孔上侧设置有冲压材料，所述右支杆右侧设置有图像处理装置，且图像处理装置上侧设置有蜂鸣器，所述单片机右侧设置有成品槽，且单片机上侧设置有切割刀片，同时切割刀片上侧设置有伸缩气缸，所述第二压辊与第二伺服电机安装在一起，且第二压辊右侧设置有摄像头，同时第二压辊上侧设置有弹簧座，所述上模具下侧设置有定位冲头，且上模具上侧设置有液压装置，所述液压装置左侧设置有左支杆，且左支杆左侧设置有原料辊。

优选的，所述第一伺服电机、第一导轮和第二导轮组成送料机构，且第一伺服电机和第二伺服电机的型号均为90st-m02430。

优选的，所述定位孔和定位冲头的尺寸相适配，且定位孔和定位冲头为插接结构。

优选的，所述图像处理装置通过电性与摄像头连接在一起，且图像处理装置通过电性与单片机连接在一起，同时图像处理装置的型号为ovm7690-r20a，摄像头的型号为y4a-wb。

优选的，所述单片机与伸缩气缸电性连接在一起，且单片机与液压装置电性连接在一起，同时单片机的型号为at89s51系列单片机。

优选的，所述切割刀片为304不锈钢材质，且切割刀片与伸缩气缸固定安装在一起，同时伸缩气缸的型号为sc63-100-eu，切割刀片为上下移动结构。

优选的，所述第二压辊安装在弹簧座内部，且第二压辊安装在冲压材料的右侧，同时第一压辊安装在冲压材料的左侧。

优选的，所述上模具与左支杆和右支杆安装在一起，且上模具与液压装置固定安装在一起，同时液压装置的型号为cx-sd。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配合套冲模切装置，结构设置合理，结构简单，原理可靠，设计科学，组装简便，操作简易，定位准确，生产成本低，生产效率高，环境友好，节约生产成本，自动化程度高，能够更好的保证模切装置的高效作业，促进模具的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构第二压辊、第二伺服电机和弹簧座示意图；

图3为本实用新型结构单片机工作流程示意图。

图中标号：1、工作台，2、支座，3、第一伺服电机，4、第一导轮，4、第二导轮，6、第一压辊，7、下模具，8、定位孔，9、冲压材料，10、右支杆，11、图像处理装置，12、蜂鸣器，13、单片机，14、成品槽，14、切割刀片，16、伸缩气缸，17、摄像头，18、第二压辊，19、第二伺服电机，20、弹簧座，21、定位冲头，22、上模具，23、液压装置，24、左支杆，25、原料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配合套冲模切装置，包括下模具7、右支杆10、单片机13、第二压辊18、工作台(1)和上模具22，工作台1下侧设置有支座2，且工作台1上侧设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3、第一导轮4和第二导轮5组成送料机构，且第一伺服电机3和第二伺服电机19的型号均为90st-m02430，第一伺服电机3与第一导轮4安装在一起，且第一伺服电机3右侧设置有第二导轮5，下模具7左上侧设置有第一压辊6，且下模具7内部设置有定位孔8，同时定位孔8上侧设置有冲压材料9，定位孔8和定位冲头21的尺寸相适配，且定位孔8和定位冲头21为插接结构，右支杆10右侧设置有图像处理装置11，且图像处理装置11上侧设置有蜂鸣器12，图像处理装置11通过电性与摄像头17连接在一起，且图像处理装置11通过电性与单片机13连接在一起，同时图像处理装置11的型号为ovm7690-r20a，摄像头17的型号为y4a-wb，单片机13右侧设置有成品槽14，且单片机13上侧设置有切割刀片15，同时切割刀片15上侧设置有伸缩气缸16，切割刀片15为304不锈钢材质，且切割刀片15与伸缩气缸16固定安装在一起，同时伸缩气缸16的型号为sc63-100-eu，切割刀片15为上下移动结构，单片机13与伸缩气缸16电性连接在一起，且单片机13与液压装置23电性连接在一起，同时单片机13的型号为at89s51系列单片机，第二压辊18与第二伺服电机19安装在一起，且第二压辊18右侧设置有摄像头17，同时第二压辊18上侧设置有弹簧座20，第二压辊18安装在弹簧座20内部，且第二压辊18安装在冲压材料9的右侧，同时第一压辊6安装在冲压材料9的左侧，上模具22下侧设置有定位冲头21，且上模具22上侧设置有液压装置23，上模具22与左支杆24和右支杆10安装在一起，且上模具22与液压装置23固定安装在一起，同时液压装置23的型号为cx-sd，液压装置23左侧设置有左支杆24，且左支杆24左侧设置有原料辊25，通过打开第一伺服电机3，第一伺服电机3旋转带动第一导轮4旋转，第一导轮4将原料辊25内部的冲压材料9抽出来在第二导轮5和第一压辊6的作用下进入到上模具22和下模具7之间，此时打开液压装置23，液压装置23带动上模具22在右支杆10和左支杆24之间进行上下运动，带动定位冲头21对冲压材料9表面进行冲压处理，定位孔8实现精确定位；

经过冲压过后的冲压材料9在第二压辊18和第二伺服电机19的作用下，从上模具22和下模具7之间出来，第二压辊18固定安装的弹簧座20起到缓冲的作用，此时摄像头17对冲压过后的冲压材料9进行拍摄处理，拍摄好的信息通过电信号的方式传递给图像处理装置11，图像处理装置11处理过之后，将信号传递给单片机13，单片机13进行信号比对之后做出处理，当产品不合格的时候，单片机13停止液压装置23、第二伺服电机19和第一伺服电机3的工作，同时打开蜂鸣器12进行报警，提醒人员进行故障排查，防止由于机器的故障导致冲压材料9的浪费，加大生产成本；

当产品合格的时候，伸缩气缸16启动，使用切割刀片15对冲压材料9进行切割，切割好的成品进人到成品槽14内部收集，结构简单，原理可靠，设计科学，组装简便，操作简易，定位准确，生产成本低，生产效率高，环境友好，节约生产成本，自动化程度高。

工作原理：在使用该配合套冲模切装置时，通过打开第一伺服电机3，第一伺服电机3旋转带动第一导轮4旋转，第一导轮4将原料辊25内部的冲压材料9抽出来在第二导轮5和第一压辊6的作用下进入到上模具22和下模具7之间，此时打开液压装置23，液压装置23带动上模具22在右支杆10和左支杆24之间进行上下运动，带动定位冲头21对冲压材料9表面进行冲压处理，定位孔8实现精确定位，经过冲压过后的冲压材料9在第二压辊18和第二伺服电机19的作用下，从上模具22和下模具7之间出来，第二压辊18固定安装的弹簧座20起到缓冲的作用，此时摄像头17对冲压过后的冲压材料9进行拍摄处理，拍摄好的信息通过电信号的方式传递给图像处理装置11，图像处理装置11处理过之后，将信号传递给单片机13，单片机13进行信号比对之后做出处理，当产品不合格的时候，单片机13停止液压装置23、第二伺服电机19和第一伺服电机3的工作，同时打开蜂鸣器12进行报警，提醒人员进行故障排查，防止由于机器的故障导致冲压材料9的浪费，加大生产成本，当产品合格的时候，伸缩气缸16启动，使用切割刀片15对冲压材料9进行切割，切割好的成品进人到成品槽14内部收集，结构简单，原理可靠，设计科学，组装简便，操作简易，定位准确，生产成本低，生产效率高，环境友好，节约生产成本，自动化程度高，这就是该配合套冲模切装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。