一种电容器导箔条自动校正装置的制作方法

本实用新型涉及电容器导箔条打孔技术领域，具体是指一种电容器导箔条自动校正装置。

背景技术：

现有的技术中，电容器导箔条打孔行业中使用的是有槽模具(如附图5)，作业时需将电容器芯子的导箔条对准放入槽内，否则孔会打偏，造成不良，同时放置槽孔内不易固定，作业不方便，效率也受到影响，此外需要对打孔模具机型开槽处理，增加制作工艺，增加成本，以上问题都亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种电容器导箔条自动校正装置，结构合理，校正位置准确，作业流程简单，效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电容器导箔条自动校正装置，包括装置主体和无槽模具，所述无槽模具两端通过螺钉水平固定在装置主体上，所述无槽模具上表面的中部设有模具凸台，所述模具凸台的两侧平台上用于放置电容芯子端部并列的两条电容导箔条，所述模具凸台的两侧平台上分别设有打孔穿孔位，所述无槽模具上方设有升降块，所述升降块一侧连接滑槽件，所述滑槽件滑动连接在竖直的滑动导轨上，所述滑动导轨上端固定连接在升降控制器，所述升降控制器内设有用于控制升降块升降的升降连杆，所述升降块上远离滑槽件一侧设有打孔器，所述打孔器内底部固定设有打孔针，所述打孔针分别设置于打孔穿孔位正上方，所述打孔器下部连接压头，所述压头内设有打孔针贯通的通腔，所述压头上部两端分别通过连杆连接打孔器底部，所述压头下部两侧分别设有[形的卡口端，所述两侧的卡口端上分别配合设有校正夹，所述校正夹端部设有和卡口端相配合的f形卡口，所述校正夹分别连接平行气动手指的两侧，所述平行气动手指控制校正夹相向运动，所述平行气动手指通过支架固定连接升降块，所述升降控制器、打孔器和平行气动手指均通过总控制器连接控制。

作为改进，所述升降控制器内的升降连杆通过气压缸控制，控制方便。

作为改进，所述升降连杆上端通过杠杆结构连接所述气压缸的活塞杆端，可以通过调节杠杆的左右长度来控制升降杆升降快慢。

作为改进，所述滑动导轨固定设置在装置主体上。

作为改进，所述电容芯子通过机械手装置固定输送，提高效率。

作为改进，所述打孔针底端凸出压头底面1-2个电容导箔条厚度，可以完成打孔且不会下降时对电容导箔条损坏。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型改进后为无槽模具，作业时只需芯子的导箔条放在凸台的两侧即可，作业时可利用自动校正机构校正到准确位置，再进行打孔动作，作业更简单，效率更高，同时为实现自动上芯子创造了条件，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中升降块处的局部结构示意图。

图3是本实用新型中压头处的局部结构示意图。

图4是本实用新型中无槽模具处的局部结构示意图。

图5是本实用新型中现有有槽模具处的局部结构示意图。

如图所示：1、无槽模具，2、装置主体，3、模具凸台，4、电容芯子，5、电容导箔条，6、打孔穿孔位，7、升降块，8、滑槽件，9、滑动导轨，10、升降控制器，11、升降连杆，12、打孔器，13、打孔针，14、压头，15、卡口端，16、校正夹，17、平行气动手指。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，一种电容器导箔条自动校正装置，包括装置主体2和无槽模具1，其特征在于：所述无槽模具1两端通过螺钉水平固定在装置主体2上，所述无槽模具1上表面的中部设有模具凸台3，所述模具凸台3的两侧平台上用于放置电容芯子4端部并列的两条电容导箔条5，所述模具凸台3的两侧平台上分别设有打孔穿孔位6，现有技术中打孔穿孔位6处还设有预先处理好的定位槽，所述无槽模具1上方设有升降块7，所述升降块7一侧连接滑槽件8，所述滑槽件8滑动连接在竖直的滑动导轨9上，所述滑动导轨9上端固定连接在升降控制器10，所述升降控制器10内设有用于控制升降块7升降的升降连杆11，所述升降块7上远离滑槽件8一侧设有打孔器12，所述打孔器12内底部固定设有打孔针13，所述打孔针13分别设置于打孔穿孔位6正上方，所述打孔器12下部连接压头14，所述压头14内设有打孔针13贯通的通腔，所述压头14上部两端分别通过连杆连接打孔器12底部，所述压头14下部两侧分别设有[形的卡口端15，所述两侧的卡口端15上分别配合设有校正夹16，所述校正夹16端部设有和卡口端15相配合的f形卡口，所述校正夹16分别连接平行气动手指17的两侧，所述平行气动手指17控制校正夹16相向运动，所述平行气动手指17通过支架固定连接升降块7，所述升降控制器10、打孔器12和平行气动手指17均通过总控制器连接控制。

所述升降控制器10内的升降连杆11通过气压缸控制，所述升降连杆11上端通过杠杆结构连接所述气压缸的活塞杆端，所述滑动导轨9固定设置在装置主体2上，所述电容芯子4通过机械手装置固定输送，所述打孔针13底端凸出压头14底面1-2个电容导箔条5厚度。

本实用新型的工作原理：作业时，将电容芯子4的两个电容导箔条5放在模具凸台3的两侧，升降控制器10通过升降连杆11控制升降块7下降，压头14下行到距离无槽模具1有两个导箔条间隙时停下，打孔第一段行程完成；此时电容导箔条5没有被压紧，在停顿时段，平行气动手指17带动校正夹16向内运动的同时，将导箔条向内校正，此时模具凸台3、压头14及校正夹16刚好形成两个密封空间，两个导箔条分别置于中间被校正；升降控制器10再执行打孔第二段行程，压头14继续下压，打孔针13在固定的导箔条上打孔，即完成打孔。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。