一种热敏标签卷芯用切管机的制作方法

本实用新型涉及切管机的技术领域，特别涉及一种热敏标签卷芯用切管机。

背景技术：

热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层热敏涂料(热敏变色层)。热敏纸在生产过程中需要经过分切机，在规定要求的纸卷芯上收卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。

现有技术中，通常需利用切割机手工将卷芯切断成相同长度的小段，不仅效率较低，且因人为操作的误差，卷芯的切面平整度也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热敏标签卷芯用切管机，具有可自动对卷芯进行切断，提高切断效率与切面平整度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热敏标签卷芯用切管机，包括机壳，所述机壳内设置有切料机构，所述切料机构包括同轴且水平设置的切料套筒、送料套筒和推送环架，所述机壳内竖直设置有支撑架，所述送料套筒固定设置于支撑架上，所述切料套筒通过转动组件相对送料套筒转动，所述支撑架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与推送环架固定连接；

所述推送环架的内侧壁开口口径沿朝向切料套筒的方向逐渐增大，所述切料套筒上设置有活动的卷芯切刀，所述卷芯切刀的一端延伸至切料套筒的内芯，另一端与所述推送环架的侧壁抵接，所述卷芯切刀通过复位组件复位。

通过采用上述技术方案，卷芯可从送料套筒与切料套筒内穿过，由驱动气缸带动推送环架运动，挤压卷芯切刀，使得卷芯切刀朝向切料套筒的内芯运动，从而实现对卷芯的自动切割，提高了切断效率与切面的平整度，方便了操作。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括安装片和复位弹簧，所述切料套筒朝向推送环架的端面沿其径向开设有一端延伸至其表面的滑槽，所述安装片与滑槽滑移连接，所述卷芯切刀安装于安装片上，所述复位弹簧的一端与滑槽的槽底固定，另一端与安装片朝向滑槽槽底的一端固定。

通过采用上述技术方案，利用复位弹簧对安装片的反力作用，使得整个卷芯切刀在切断一段卷芯后复位至初始位置，以再进行下一次的切割工作。

本实用新型进一步设置为：所述切料套筒朝向推送环架的端面设有让位缺口，所述卷芯切刀的运动方向与让位缺口的开设方向位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，让位缺口的设置能够保证卷芯切刀的切割深度到位，从而使得卷芯能够被完全切断。

本实用新型进一步设置为：所述卷芯切刀朝向推送环架侧缘的一端侧壁转动连接有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置能够减小卷芯切刀端部与推送环架侧壁之间的滑动摩擦，从而对二者之间起到保护作用，同时也使得卷芯切刀的头部不易磨损过多而导致切割深度不到位。

本实用新型进一步设置为：所述推送环架的侧壁包覆有柔性垫环。

通过采用上述技术方案，柔性垫环能够进一步减小轴承与推送环架侧壁之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括驱动电机和驱动带轮，所述驱动电机安装于机壳上，所述驱动带轮与驱动电机的转子同轴固定，所述驱动带轮通过皮带与切料套筒之间传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带与切料套筒之间传动，可使卷芯切刀对卷芯进行旋转切割，进一步提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：还包括送料机构，所述送料机构包括上下对称设置于机壳内的输送齿轮组，每个所述输送齿轮组包括张紧齿轮以及多个并排设置的送料齿轮，所述张紧齿轮与送料齿轮之间设置有传动的齿轮带，两组输送齿轮组之间形成有送料通道，所述送料通道的出料口与送料套筒的进料口连通。

通过采用上述技术方案，将卷芯的一端放入至送料通道内，齿轮带传动后会将卷芯自动送入至送料套筒与切料套筒内进行切断，方便了操作。

本实用新型进一步设置为：每个输送齿轮组中的送料齿轮为两个，且机壳内位于两个所述送料齿轮之间设置有压紧块。

通过采用上述技术方案，压紧块能够对待加工的卷芯进行挤压，使其在切断时更加稳定，以具有较高的切口断面质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过卷芯切刀和推送环架的设置，能够带动卷芯切刀朝向切料套筒内部运动，从而实现自动对卷芯进行切割，提高了加工效率与切面平整度；

2.通过让位缺口的设置，能够使得卷芯切刀切断完全，保证了加工质量；

3.通过轴承与柔性垫环的设置，能够减小卷芯切刀的磨损，进而使得其在与推送环架配合时，卷芯切刀不易运动不到位。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现复位组件与卷芯切刀之间的连接关系示意图。

图中，1、机壳；11、进料孔；2、切料机构；21、切料套筒；211、滑槽；212、让位缺口；22、送料套筒；23、推送环架；231、柔性垫环；3、输送齿轮组；31、张紧齿轮；32、送料齿轮；33、齿轮带；4、支撑架；41、驱动气缸；5、转动组件；51、驱动电机；52、驱动带轮；6、卷芯切刀；7、复位组件；71、安装片；72、复位弹簧；73、轴承；8、送料通道；9、压紧块；10、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种热敏标签卷芯用切管机，包括机壳1，机壳1内从右至左依次设置有送料机构和切料机构2，卷芯经机壳1内右侧壁的进料孔11进入，并由送料机构驱使自动送入至切料机构2处，以将其切断成单个长度相等的卷芯。

如图1所示，送料机构包括两个上下对称设置于机壳1内的输送齿轮组3，每个输送齿轮组3包括并排设置的压紧块9和两个送料齿轮32，压紧块9位于两个送料齿轮32的中间，上下设置的送料齿轮32之间形成有与进料孔11位于同一高度的送料通道8。输送齿轮组3还包括一个张紧齿轮31，张紧齿轮31转动设置于送料齿轮32的正上方/正下方，每个输送齿轮组3中的张紧齿轮31和送料齿轮32之间设置有齿轮带33，张紧齿轮31可由安装于机壳1上的电机10驱使转动。

如图1和2所示，切料机构2包括同轴且水平设置的切料套筒21、送料套筒22和推送环架23。在机壳1内位于送料机构的左侧竖直设置有支撑架4，送料套筒22固定设置于支撑架4上，切料套筒21与送料套筒22的左端转动连接，切料套筒21由转动组件5驱使转动。该转动组件5包括驱动电机51和驱动带轮52，驱动电机51安装于机壳1的外侧，驱动电机51的转子与驱动带轮52同轴固定，驱动带轮52与切料套筒21之间通过皮带传动。

如图2所示，切料套筒21上通过复位组件7安装有用于切割管芯的卷芯切刀6。该复位组件7包括安装片71和复位弹簧72，切料套筒21远离支撑架4的端面沿其径向开设有滑槽211，滑槽211的一端延伸至切料套筒21的侧面，安装片71与滑槽211滑移连接，安装片71的长度稍大于滑槽211的长度；复位弹簧72的一端与滑槽211的槽底固定，另一端与安装片71的底壁固定。卷芯切刀6固定设置于安装片71上，卷芯切刀6的一端延伸至切料套筒21的内芯处。

如图1和2所示，推送环架23的侧缘开口口径由左至右逐渐增大，在支撑架4的右侧且位于切料套筒21的上下方均固定设置有驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆穿出支撑架4并与推送环架23固定连接。在安装片71上还转动连接有轴承73，推送环架23侧缘的最右端与轴承73抵接。切料时，驱动气缸41活塞杆带动推送环架23向右运动，此时轴承73与安装片71便会被挤压，使得卷芯切刀6朝向切料套筒21内部运动。在切料套筒21的左侧端面上沿其径向还开设有让位缺口212，卷芯切刀6经过切料套筒21的中空内芯后延伸至让位缺口212内，同时整个切料套筒21由驱动电机51驱使转动，此时位于切料套筒21内的卷芯便会被卷芯切刀6旋转切断。为使得安装片71在运动的过程中不易从滑槽211中脱出，将滑槽211的断面形状设置为燕尾形。

如图1和2所示，在推送环架23的内侧壁还贴合设置有由橡胶材料制成的柔性垫环231。柔性垫环231与轴承73可替代推送环架23的与卷芯切刀6的头部直接接触，以减小推送环架23挤压卷芯切刀6切断卷芯的过程中二者之间的磨损，从而使得卷芯切刀6的进刀深度不易变小，进而减小卷芯无法被彻底切断的可能。

上述实施例的实施原理为：将长条状的卷芯从机壳1右侧的进料孔11插入，经过送料通道8后依次引入送料套筒22与切料套筒21。驱动张紧齿轮31转动的电机10根据卷芯需切断的长度对整条卷芯进行点进，当卷芯的一端穿出机壳1的左侧一定长度时，驱动气缸41带动推送环架23挤压轴承73，此时卷芯便会被卷芯切刀6切断。切断后推送环架23运动至初始位置，此时安装片71也会受复位弹簧72的反力作用将其与卷芯切刀6进行复位，此时卷芯由齿轮带33再次向前输送，卷芯切刀6再次对其进行切割，如此反复。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。