一种橡胶薄片切条装置的制作方法

本实用新型涉及中胶加工设备技术领域，特别是指一种橡胶薄片切条装置。

背景技术：

胶片生产过程中需要将压延后的橡胶片缠绕在滚筒上，但是因使用情况不同，需要每卷胶片的宽度也不一样，所以需要用到胶片分切装置，将压延后的成卷胶片，切割成需要任意宽度的胶片条。但是，由于胶片具有弹性和黏连性，一般情况下，胶片分切装置对胶片不能完全分切，往往会造成后续成卷工序的卷与卷之间黏连，这样就需要人工检验产品，当出现分切不完全时需要手动修补，严重影响产品的一致性和产品的生产效率。此外，现有胶片分切装置切割胶条的宽度不易调节，且切割后的胶条不易从辊轴上拆下，不易成卷。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种橡胶薄片切条装置，解决了现有技术中胶片分切装置切割胶条的宽度不能调节、切割后的胶条不易拆分的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种橡胶薄片切条装置，包括箱式机架，所述箱式机架上依次前端切条机构、中间送胶机构和后端储胶机构，箱式机架内设有顶升送管机构，顶升送管机构与后端储胶机构相对应，所述后端储胶机构上缠绕有的胶片绕过中间送胶机构与前端切条机构连接，箱式机架的一侧设有驱动装置，驱动装置分别与前端切条机构、顶升送管机构相连接。

所述箱式机架包括依次连接的第一箱式机架、第二箱式机架和第三箱式机架，前端切条机构设置在第一箱式机架上，中间送胶机构设置在第二箱式机架上，后端储胶机构设置在第三箱式机架上，顶升送管机构设置在第二箱式机架内部，驱动装置设置在第一箱式机架上。

所述前端切条机构包括前导向辊和后导向辊，前导向辊和后导向辊位于同一平面内，前导向辊与驱动装置相连接，前导向辊和后导向辊之间可拆卸设有分隔环轴，分隔环轴位于前导向辊和后导向辊的上方，前导向辊的下部设有可调刀具，可调刀具与前导向辊相切。

所述可调刀具包括设置在第一箱式机架内的刀杆，刀杆上设有至少一个摆杆，摆杆套设在刀杆上且通过固定套铰接在摆杆上，摆杆的上部铰接有圆形切刀，摆杆的下部设有张紧弹簧，圆形切刀与前导向辊相切，张紧弹簧的下端设有固定螺杆，固定螺杆与设置在第一箱式机架内的固定板相连接。

所述第一箱式机架两侧的内壁上分别设有支撑架，前导向辊的两端和后导向辊的两端均穿过支撑架，支撑架的中部设有竖直卡槽，分隔环轴的两端分别位于竖直卡槽中；所述分隔环轴包括中心轴，中心轴上设有若干个分隔环，分隔环通过固定环紧密设置在中心轴上。

中间送胶机构包括设置在第二箱式机架上的第一支撑辊和第二支撑辊，第一支撑辊和第二支撑辊位于同一平面内，第二箱式机架内壁上设有吸尘条。

所述后端储胶机构包括支撑轴，支撑轴上设有辊筒，辊筒上卷绕有胶片，支撑轴的一端通过滚轮组件与第三箱式机架相连接、另一端通过支撑座与第三箱式机架相连接相连接，支撑轴伸出支撑座的一端设有刹轴机构。

所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮均通过轮座与第三箱式机架相连接，第一滚轮和第二滚轮位于同一直线上，支撑轴位于第一滚轮和第二滚轮之间的上部。

所述刹轴机构包括设置在支撑轴上的刹车轮，刹车轮上配合设有刹车片，刹车片的一端与第三箱式机架的外壁固定连接、另一端设有调节弹簧，调节弹簧的下端设有连接杆，连接杆与设置在第三箱式机架上的固定块相连接。

所述顶升送管机构包括设置在第三箱式机架内水平设置的推送油缸，推送油缸的活塞端连接有移动板座，移动板座上设有竖直设置的顶升油缸，顶升油缸的上部设有弧形卡座，移动板座的两端分别与设置在第三箱式机架内壁上的滑槽相配合。

本实用新型中胶片绕过中间送胶机构在前端切条机构处进行切条，胶片自由端绕过后导向辊和前导向辊，并贴附在分隔环轴上，在驱动装置的作用下前导向辊转动带动胶片缠绕在分隔环轴上，于此同时，可调刀具对胶片进行分切，切割后的胶条缠绕在分隔环轴的分隔环上，待分切完毕后，将分隔环从中心轴上拆下，则不同宽度的胶条成卷缠绕在分隔环上，便于胶条的成卷和完全分切。后端储胶机构处设有顶升送管机构，用于将成卷的胶片滚筒放置在箱式机架上，无需人工抬升，提高工作效率和加工安全系数。本实用新型的箱式机架可用于粉末收集，防止风尘外溢，后端储胶机构的刹轴机构的设置，可调节辊筒转速，防止出现辊筒转动过快，造成胶条松弛，进而造成分切不平整问题，本实用新型设计巧妙，可批量生产不同宽度的成卷的胶条，提高工作效率和装置的利用率，确保产品质量，具有较高的市场价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构主视示意图。

图2为本实用新型整体结构左视示意图。

图3为本实用新型前端切条机构结构示意图。

图4为本实用新型前端切条机构侧视示意图。

图5为分隔环轴分别与前导向辊和后导向辊配合状态示意图。

图6为后端储胶机构结构示意图。

图7为后端储胶机构侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种橡胶薄片切条装置，包括箱式机架1，箱式机架1上从前向后依次前端切条机构2、中间送胶机构3和后端储胶机构4，箱式机架1内设有顶升送管机构5，顶升送管机构5与后端储胶机构4相对应，顶升送管机构将缠绕有橡胶片的滚筒送至后端储胶机构4，后端储胶机构4上缠绕有的胶片6绕过中间送胶机构3与前端切条机构2连接，在前端切条机构2处完成不同宽度胶条的分切，箱式机架1的一侧设有驱动装置7，驱动装置7包括电机和液压泵站，电机、液压泵站均与设置在箱式机架1另一侧的控制柜8相连接，实现控制器控制，驱动装置7分别与前端切条机构2、顶升送管机构5相连接。驱电机为前端切条机构2提供动力，液压泵站为顶升送管机构5提供动力。

进一步，所述箱式机架1包括依次连接的第一箱式机架、第二箱式机架和第三箱式机架，前端切条机构2设置在第一箱式机架上，中间送胶机构3设置在第二箱式机架上，后端储胶机构4设置在第三箱式机架上，顶升送管机构5设置在第二箱式机架内部，驱动装置7设置在第一箱式机架上。第一箱式机架、第二箱式机架和第三箱式机架均为箱式，用于接收胶片上的滑石粉，同时防止粉末浪费或外溢。顶升送管机构将载有胶片的辊筒防止在后端储胶机构处，后端储胶机构上的成卷的胶片依次绕过中间送胶机构、前端切条机构，并在前端切条机构处完成胶条的分切和成卷。

实施例2，如图2-5所示，一种橡胶薄片切条装置，所述前端切条机构2包括前导向辊2-1和后导向辊2-2，前导向辊2-1和后导向辊2-2位于同一平面内，前导向辊2-1与驱动装置7相连接，驱动装置7的电机通过链条与前导向辊相连接，实现动力的传送。前导向辊2-1和后导向辊2-2之间可拆卸设有分隔环轴2-3，分隔环轴2-3位于前导向辊2-1和后导向辊2-2的上方，分隔环轴2-3与前导向辊2-1相配合，在电机的作用下，分隔环轴2-3与前导向辊2-1相向转动，胶片绕过后导向辊2-2和前导向辊2-1，分切后的胶条缠绕在分隔环轴上。前导向辊2-1的下部设有可调刀具2-4，可调刀具2-4与前导向辊2-1相切，可调刀具2-4的压力可调，也就是说可调刀具作用在前导向辊上的压力可调，实现对不同厚度胶片的切割，此外，相邻两个刀片之间的距离可调，用于对分切出不同宽度的胶条，提高装置的利用率。

进一步，所述可调刀具2-4包括设置在第一箱式机架内的刀杆2-5，刀杆2-5横跨在第一箱式机架内，且与前导向辊平行设置。刀杆2-5上设有至少一个摆杆2-6，摆杆的数量根据要切割的胶片和胶条宽度设置，优选4~10个。摆杆2-6套设在刀杆2-5上且通过固定套2-7铰接在摆杆2-6上，固定套2-7的设置用于限制摆杆沿刀杆方向的左右移动，摆杆与刀杆轴孔配合，摆杆可在刀杆上转动。摆杆2-6的上部铰接有圆形切刀2-8，摆杆2-6的下部设有张紧弹簧2-9，圆形切刀2-8与前导向辊2-1相切，且两者之间具有一定压力，用于分切绕过前导向辊上的胶片。张紧弹簧2-9的下端设有固定螺杆2-10，固定螺杆2-10与设置在第一箱式机架内的固定板2-11相连接，固定板2-11上设有通槽，固定螺杆2-10穿过通槽且通过螺母固定，张紧弹簧2-9和固定螺杆2-10倾斜设置，通过调节固定螺杆在固定板上的位置，实现对张紧弹簧拉伸量的调节，进而实现对圆形切刀对前导向辊的压力。所述摆杆在刀杆上的位置，可通过固定套进行调节，实现对不同宽度胶条的分切。

进一步，所述第一箱式机架两侧的内壁上分别设有支撑架2-12，前导向辊2-1的两端和后导向辊2-2的两端均穿过支撑架2-12，支撑架2-12的中部设有竖直卡槽2-13，分隔环轴2-3的两端分别位于竖直卡槽2-13中，分隔环轴2-3在前导向辊的作用下在卡槽中转动，便于胶条缠绕在分隔环轴上，且便于分隔环轴的安装和定位。所述分隔环轴2-3包括中心轴301，中心轴301上设有若干个分隔环302，分隔环302的个数以能排列满个中心轴为准，分隔环的宽度为5~40mm，分隔环302通过固定环303紧密排列在中心轴301上，固定环分别设置在中心轴的两端，可与中心轴螺纹连接或卡箍连接。

其他结构与实施例1相同。

实施例3，如图1、6和7所示，一种橡胶薄片切条装置，所述中间送胶机构3包括设置在第二箱式机架上的第一支撑辊3-1和第二支撑辊3-2，第一支撑辊3-1和第二支撑辊3-2通过支座与第二箱式机架相连接，第一支撑辊3-1和第二支撑辊3-2可在支座上转动。第一支撑辊3-1和第二支撑辊3-2位于同一平面内，起到抚平胶片和传送胶片的作用，第二箱式机架内壁上设有吸尘条3-3，吸尘条可采用吸尘布料，用于接收胶条上的滑石粉，同时防止粉尘外溢。

进一步，所述后端储胶机构4包括支撑轴4-1，支撑轴4-1上设有辊筒4-2，支撑轴4-1穿过辊筒且与辊筒卡接。辊筒4-2上卷绕有胶片6，支撑轴4-1的一端通过滚轮组件与第三箱式机架相连接、另一端通过支撑座4-3与第三箱式机架相连接相连接，支撑轴4-1伸出支撑座4-3的一端设有刹轴机构，刹轴机构类似与刹车装置，防止辊筒转动过快，造成胶条松弛，进而造成分切不平整问题。所述滚轮组件包括第一滚轮4-4和第二滚轮4-5，第一滚轮4-4和第二滚轮4-5均通过轮座4-6与第三箱式机架相连接，第一滚轮4-4和第二滚轮4-5可在轮座上转动，减小支撑轴与两者之间的摩擦力。第一滚轮4-4和第二滚轮4-5位于同一直线上，支撑轴4-1位于第一滚轮4-4和第二滚轮4-5之间的上部，且与第一滚轮和第二滚轮相切，减小摩擦力。所述刹轴机构包括设置在支撑轴4-1上的刹车轮4-7，刹车轮通过键固定连接在支撑轴，刹车轮4-7上配合设有刹车片4-8，刹车片4-8的一端与第三箱式机架的外壁固定连接、另一端设有调节弹簧4-9，调节弹簧4-9的下端设有连接杆4-10，连接杆4-10通过螺母与设置在第三箱式机架上的固定块4-11相连接。通过调节连接杆在固定块上的位置，实现对调节弹簧拉力的大小，进而实现刹车片与刹车轮之间摩擦力的调节，进一步调节支撑轴的转速。

进一步，所述顶升送管机构5包括设置在第三箱式机架内水平设置的推送油缸5-1，推送油缸5-1的活塞端连接有移动板座5-2，在推动油缸的作用下，移动板座沿第三箱式机架进行前后平移。移动板座5-2上设有竖直设置的顶升油缸5-3，顶升油缸5-3的上部设有弧形卡座5-4，弧形卡座用于卡固支撑轴和辊筒，在顶升油缸的作用下，弧形卡座上下移动，将支撑轴和辊筒送至指定位置。移动板座5-2的两端分别与设置在第三箱式机架内壁上的滑槽相配合，滑槽起到定位和导向的作用，便于移动板座的移动。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。