带收废装置的模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机，尤其涉及一种带收废装置的模切机。

背景技术：

现有的模切机在冲切完产品后无法同步排废，需要后续人工排废或者再使用专门的排废装置，不仅效率低下，而且加工成本增加。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种带收废装置的模切机，在效率提升的同时降低加工成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带收废装置的模切机，包括设备支架，该设备支架上设有模具架设区域和模切参数控制面板，待裁切产品输送至该模具架设区域的模切模具上，并通过模切参数控制面板控制模切模具对待裁切产品进行模切作业，所述设备支架上对应模切后的产品的出料一侧设有收废轴、收废轴电机，该收废轴与该收废轴电机的输出轴传动连接，且该收废轴电机受控于所述模切参数控制面板以控制所述收废轴的张力和速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备支架上设有多个用于感应待裁切产品位置的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备支架上对应所述模具架设区域的前侧设有送料胶辊，以及后侧设有第一排料胶辊和第二排料胶辊，所述收废轴位于第一排料胶辊和第二排料胶辊之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备支架上设有收废支架，所述收废轴通过轴承架设于该收废支架上，所述收废轴电机固定于该收废支架上。

本实用新型的有益效果是：该带收废装置的模切机通过将待冲切产品固定在模具架设区域进行模切，模切后通过收废轴对废料进行自动收取，不仅工作效率大大提升，而且无需后续人工收取废料或者另外额外的收废工序，降低了加工成本，且收集的废料便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——设备支架； 2——模具架设区域；

3——模切参数控制面板； 4——待裁切产品；

5——收废轴； 6——收废轴电机；

7——传感器； 8——送料胶辊；

9——第一排料胶辊； 10——第二排料胶辊；

11——收废支架； 12——冲切后的产品；

13——产品废料； 14——排废后的产品。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1，为本实用新型所述的一种带收废装置的模切机，包括设备支架1，该设备支架上设有模具架设区域2和模切参数控制面板3，待裁切产品4输送至该模具架设区域的模切模具上，并通过模切参数控制面板3控制模切模具对待裁切产品4进行模切作业，所述设备支架上对应模切后的产品的出料一侧设有收废轴5、收废轴电机6，该收废轴与该收废轴电机的输出轴传动连接，且该收废轴电机受控于所述模切参数控制面板3以控制所述收废轴的张力和速度。

其中，所述设备支架上设有多个用于感应待裁切产品4位置的传感器7。所述设备支架上对应所述模具架设区域的前侧设有送料胶辊8，以及后侧设有第一排料胶辊9和第二排料胶辊10，所述收废轴位于第一排料胶辊和第二排料胶辊之间。所述设备支架上设有收废支架11，所述收废轴通过轴承架设于该收废支架上，所述收废轴电机固定于该收废支架上。

工作时，待裁切产品4通过送料胶辊7输送至模具架设区域2，调整模切参数控制面板3上的模切参数后通过控制模切模具对待裁切产品4进行模切，将冲切后的产品12经过第一排料胶辊，同时打开收废电机带动收废轴工作，收废轴对模切后的产品废料13进行收取，排废后的产品14通过第二排料胶辊输送至下一工序。

其中，感应器感应产品的位置，可以根据产品位置设置冲切模具和收废电机的工作状态。

由此可见，该带收废装置的模切机通过将待冲切产品固定在模具架设区域进行模切，模切后通过收废轴对废料进行自动收取，不仅工作效率大大提升，而且无需后续人工收取废料或者另外额外的收废工序，降低了加工成本，且收集的废料便于集中处理。