一种背光源胶遮光片不等距异步模切设备的制作方法

本实用新型涉及遮光片技术领域，具体为一种背光源胶遮光片不等距异步模切设备。

背景技术：

遮光片使通过的光源能均匀显示，使光照射的强度在控制范围之内，在遮光片的生产过程中，需要通过异步模切机进遮光片进行模切，按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使遮光片的形状不再局限于直边直角，但是目前市场异步模切机在停止工作时无有效防尘装置，使得异步模切机长期放置的情况下表面容易沾染灰尘，因异步模切机辊轴构件较多，并不方便拆卸清理，容易导致再次工作时遮光片表面沾染灰尘，导致部分模切后的遮光片损坏或不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场异步模切机在停止工作时无有效防尘装置，使得异步模切机长期放置的情况下表面容易沾染灰尘，因异步模切机辊轴构件较多，并不方便拆卸清理，容易导致再次工作时遮光片表面沾染灰尘，导致部分模切后的遮光片损坏或不符合要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光源胶遮光片不等距异步模切设备，包括异步机机箱，所述异步机机箱顶端安装有防护罩，所述防护罩顶端两边部均对称焊接有固定耳板，两个所述固定耳板之间通过轴承安装有收纳轴，所述收纳轴中部粘结有防尘布，所述防尘布一端粘结有配重轴，所述配重轴两端均通过连接杆套接有套管，所述配重轴底端滑动连接有弧形板，所述弧形板内侧表面对应套管两侧位置处均焊接有卡板，所述弧形板外侧表面通过魔术贴粘结有清洁片；

所述防护罩两侧表面边部均焊接有内螺纹套管，所述内螺纹套管顶端通过螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆中部安装有调节块，所述螺杆顶端通过轴承安装有单耳环安装件，所述防护罩顶部两侧均转动连接有支撑板，所述支撑板顶端两边部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底端安装有双耳环安装件，所述双耳环安装件与单耳环安装件之间通过铰接连接。

优选的，所述支撑板一端中部开设有摆动槽口，所述摆动槽口内部转动连接有摆动轴，所述摆动轴中部焊接有摆动杆，所述摆动杆底端焊接有安装轴，所述安装轴底端套接有除尘辊，所述安装轴两端均套接有限位卡环。

优选的，所述收纳轴两端均通过键连接安装有蝶形旋钮。

优选的，所述调节块外表面开凿有防滑纹。

优选的，所述螺杆与支撑板之间通过双耳环安装件与单耳环安装件的铰接连接。

优选的，所述支撑板底端中部通过魔术贴粘结有吸潮片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了支撑板和防尘布，通过支撑板将防尘布支起，能有效的降低外界灰尘在异步模切机非工作状态下掉落到装置表面，避免灰尘掉落到异步模切机，降低因灰尘导致的遮光片切割后不合格的现象发生，同时转动收纳轴可以对防尘布进行收纳，避免其干扰异步模切机的正常维修。

2、设置了清洁片和除尘辊，通过清洁片和除尘辊的多次清理，能有效对遮光片表面进行清理，避免遮光片表面原本沾染的灰尘导致模切质量降低，除去遮光片表面原有的灰尘也提高后续工艺中遮光片的加工，同时设置了卡板和套管，使得弧形板的有效转动，进一步达到弧形板底端粘结的清洁片位于配重块下方，起到清洁作用。

3、设置了内螺纹套管、螺杆、滑槽、单耳环安装件、双耳环安装件和滑块，通过转动螺杆，能有效带动滑块在滑槽内移动，有效对调支撑板的角度进行调节，使得防尘布底端在配重轴的作用下下垂，进一步保证清洁片能有效的和遮光片贴合进行清理，同时摆动杆摆动一定角度后，使得除尘辊在重力的作用下压紧遮光片，保证除尘辊的稳定除尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的中A区域结构示意图；

图3是本实用新型图1的中B区域结构示意图；

图4是本实用新型除尘辊的安装结构示意图；

图中标号：1、异步机机箱；2、防护罩；3、固定耳板；4、收纳轴；5、防尘布；6、配重轴；7、套管；8、弧形板；9、清洁片；10、卡板；11、内螺纹套管；12、螺杆；13、调节块；14、单耳环安装件；15、支撑板；16、滑槽；17、滑块；18、双耳环安装件；19、摆动槽口；20、摆动轴；21、摆动杆；22、安装轴；23、除尘辊；24、限位卡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种背光源胶遮光片不等距异步模切设备，包括异步机机箱1，异步机机箱1顶端安装有防护罩2，防护罩2顶端两边部均对称焊接有固定耳板3，两个固定耳板3之间通过轴承安装有收纳轴4，为了便于收纳轴4的转动，收纳轴4两端均通过键连接安装有蝶形旋钮，收纳轴4中部粘结有防尘布5，防尘布5一端粘结有配重轴6，配重轴6两端均通过连接杆套接有套管7，配重轴6底端滑动连接有弧形板8，弧形板8内侧表面对应套管7两侧位置处均焊接有卡板10，弧形板8外侧表面通过魔术贴粘结有清洁片9。

防护罩2两侧表面边部均焊接有内螺纹套管11，内螺纹套管11顶端通过螺纹啮合连接有螺杆12，螺杆12中部安装有调节块13，为了便于调节块13的转动，减少因手滑导致难以转动螺杆12的情况，调节块13外表面开凿有防滑纹，螺杆12顶端通过轴承安装有单耳环安装件14，防护罩2顶部两侧均转动连接有支撑板15，为了降低支撑板15下方的湿度，避免因潮湿导致的金属构件损坏，支撑板15底端中部通过魔术贴粘结有吸潮片，支撑板15顶端两边部均开设有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有滑块17，滑块17底端安装有双耳环安装件18，双耳环安装件18与单耳环安装件14之间通过铰接连接，为了保证支撑板15的稳定，螺杆12与支撑板15之间通过双耳环安装件18与单耳环安装件14的铰接连接。

支撑板15一端中部开设有摆动槽口19，摆动槽口19内部转动连接有摆动轴20，摆动轴20中部焊接有摆动杆21，摆动杆21底端焊接有安装轴22，安装轴22底端套接有除尘辊23，安装轴22两端均套接有限位卡环24。

本实用新型的工作原理及使用流程：该背光源胶遮光片不等距异步模切设备使用时，将遮光片带，穿过模切刀板，接着，转动调节块13，使得螺杆12转动，通过螺纹啮合的作用，螺杆12从内螺纹套管11中伸出，并顶着单耳环安装件14向上移动，通过单耳环安装件14和双耳环安装件18的铰接，使得滑块17在滑槽16内滑动，停止转动后，螺杆12和内螺纹套管11支起支撑板15到合适位置，使得防尘布5覆盖支撑板15顶部，并保证防尘布5底端在配重轴6的作用下下垂，使得清洁片9和遮光片接触，对遮光片进行清洁，同时摆动摆动杆21，使得摆动轴20转动，将除尘辊23底端和遮光片顶端贴合，通过除尘辊23抵住遮光片，使得遮光片带始终保持张紧的状态，使得除尘辊23能有效对遮光片进行清理除尘，进一步提高了除尘的效率，减少因遮光片存放时产生的灰尘造成的模切质量降低的情况，同时支撑板15支起的防尘布5，能有效避免灰尘进入盖覆到异步模切机表面的金属构件，减少因灰尘侵蚀导致的异步模切机腐蚀损坏的情况，去除限位卡环24能对除尘辊23进行更换，同时卡板10卡住套管7，能保证弧形板8的有效滑动，使得清洁片9始终位于配重轴6下方，清洁片9能有效和遮光片贴合清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。