一种PVC管材打孔装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其是涉及一种PVC管材打孔装置。

背景技术：

PVC管材的主要成分为聚氯乙烯，另外加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性，其应用范围与应用领域越来越广泛，对其加工的要求也越来越高。

目前PVC打孔的加工普遍采用手动电钻对PVC管进行打孔，这种加工方式不仅加工精度差，效率非常的低，由于人工进行操作，导致孔边缘破裂而且孔位的偏差，导致PVC管废品率增加，增加生产成本。

因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PVC管材打孔装置，其能够对PVC管材进行高效快速的打孔工作，且能提升打孔的精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVC管材打孔装置，包括底座，所述底座的上端设置有用于对工件进行定位的定位组件，所述定位组件包括用于放置工件的下定位架，所述底座的上方滑动连接有用于对管材进行固定的上定位架，所述底座底部且位于下定位架的下方设置有用于对工件进行打孔的打孔组件。

通过采用上述技术方案，在进行打孔工作时，将管材放置于下定位架内，通过滑动上定位架对管材进行固定定位，再通过打孔组件对管材进行打孔，解决了人工打孔不精准且效率低的问题，较小工作人员工作强度的同时减少了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述底座的两端竖直设置有固定杆，所述上定位架与所述下定位架均滑动连接于所述固定杆，所述固定杆的端部设置有水平的支杆，所述支杆的上端部设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部固定连接于上定位架的上端部，所述固定杆内套设有弹簧，所述弹簧的底端抵接于所述底座的上端面，所述弹簧的上端抵接于下定位架的底部。

通过采用上述技术方案，在管材放置在下定位架时，启动第一气缸带动上定位架向下移动，对放置在下定位架的管材进行固定，第一气缸继续工作，带动上定位架与下定位架同时向下运动，使得弹簧压缩，使得管材继续向下运动使得打开组件对其进行打孔工作。

本实用新型进一步设置为：所述上定位架的底部设置有上定位块，所述定位块的底部开设有半圆形的上定位槽，所述下定位架包括呈水平设置的两根水平杆和两根滑动连接于所述固定杆的竖直杆，两根所述水平杆之间设置有若干定位杆，所述定位杆的上端设置有上定位块，所述上定位块的上端开设有半圆形的下定位槽。

通过采用上述技术方案，通过上定位槽与下定位槽对管材起到更加稳定的定位，保证打孔时管材的稳定性，保证打孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿其长度方向开设有安装槽，所述打孔组件包括若干设置于安装槽底部的电机，所述电机的输出轴竖直向上且固定连接有用于打孔的钻头。

通过采用上述技术方案，通过若干电机同时工作对管材进行同时打孔，提升打孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述下定位架的一端设置有第一定位板，所述下定位架的另一端设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部朝向第一定位板且固定连接有第二定位板。

通过采用上述技术方案，管材的一端抵接于第一定位板，第二气缸推动第二定位板对管材的另一端进行定位，保证了管材在水平位置的稳定，提升打孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的底部沿其长度方向且位于下定位架的下方滑动有若干呈水平设置的连接板，所述电机固定连接于所述连接板的上端面，所述安装槽的底部端面沿其长度方向开设有若干螺纹孔，所述连接板的上端面设置有螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接于所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当需要对管材不同的位置进行打孔时，可拧松螺栓，调节连接板的位置，以调节电机的打孔位置，确定好位置后，在将螺栓拧紧于对应的螺纹孔内。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部开设有滑动槽，所述连接板的底部设置有滚动于所述滑动槽内的滚轮。

通过采用上述技术方案，在调节电机的位置时，通过滚轮与滑动槽，能够更加省力地对其进行移动调节。

本实用新型进一步设置为：所述上定位槽与所述下定位槽内均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在对管材进行定位时，通过橡胶垫对管材起到保护作用，避免在进行定位时对管材的表面造成损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在进行打孔工作时，将管材放置于下定位架内，通过滑动上定位架对管材进行固定定位，再通过打孔组件对管材进行打孔，解决了人工打孔不精准且效率低的问题，较小工作人员工作强度的同时减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是打孔组件的结构示意图。

图3是打孔组件的内部结构示意图。

图中，1、底座；2、定位组件；3、下定位架；4、上定位架；5、打孔组件；6、固定杆；7、支杆；8、第一气缸；9、弹簧；10、上定位块；11、上定位槽；12、水平杆；13、竖直杆；14、定位杆；15、下定位块；16、下定位槽；17、安装槽；18、电机；19、钻头；20、第一定位板；21、第二气缸；22、第二定位板；23、连接板；24、螺纹孔；25、螺栓；26、滑动槽；27、滚轮；28、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种PVC管材打孔装置，包括底座1，其底座1的上端设置有用于对工件进行定位的定位组件2，定位组件2包括用于放置工件的下定位架3，底座1的上方滑动连接有用于对管材进行固定的上定位架4，底座1底部且位于下定位架3的下方设置有用于对工件进行打孔的打孔组件5。在进行打孔工作时，将管材放置于下定位架3内，通过滑动上定位架4对管材进行固定定位，再通过打孔组件5对管材进行打孔，解决了人工打孔不精准且效率低的问题，较小工作人员工作强度的同时减少了生产成本。

参照图1，底座1的两端竖直设置有两根固定杆6，上定位架4与下定位架3的两端均滑动连接于固定杆6，底座1一端的两根固定杆6的顶端均固定连接有呈水平的支杆7，支杆7的上端部固定连接有第一气缸8，第一气缸8活塞杆竖直向下且端部固定连接于上定位架4的上端部，固定杆6内套设有弹簧9，弹簧9的底端抵接于底座1的上端面，弹簧9的上端抵接于下定位架3的底部，第一气缸8通过控制上定位架4的上下移动对管材进行定位，当上定位架4与下定位架3将管材定位好后，第一气缸8继续工作，使得上定位架4与下定位架3继续向下运动，使得管材向下运动到打孔组件5内进行打孔工作。

参照图1，上定位架4的底部设置有上定位块10，上定位块10的底部开设有半圆形的上定位槽11，下定位架3包括呈水平设置的两根水平杆12和两根滑动连接于固定杆6的竖直杆13，两根水平杆12之间设置有若干定位杆14，定位杆14的上端设置有下定位块15，下定位块15的上端开设有半圆形的下定位槽16，上定位槽11与下定位槽16内均设置有橡胶垫28，上定位块10与下定位块15对管材进行充分的定位的同时，通过橡胶垫28避免对管材的表面产生损伤。下定位架3的一端固定连接有第一定位板20，下定位架3的另一端固定连接有第二气缸21，第二气缸21活塞杆的端部朝向第一定位板20且固定连接有第二定位板22，管材的一端抵紧于一端定位板的端面，启动第二气缸21推动第二定位板22抵紧于管材的另一端，保证了管材在水平方向的温度，提升打孔时的稳定性与打孔精度。

参照图2与图3，底座1沿其长度方向开设有安装槽17，安装槽17的底部沿其长度方向且位于下定位架3的下方滑动连接有若干呈水平设置的连接板23，底座1的底部沿其长度方向开设有滑动槽26，连接板23的底部设置有滚动于滑动槽26内的滚轮27，连接板23的上端部固定连接有电机18，电机18的输出轴竖直向上且固定连接有用于打孔的钻头19。安装槽17的底部端面沿其长度方向开设有若干螺纹孔24，连接板23的上端面设置有螺栓25，螺栓25的端部螺纹连接于螺纹孔24内，在需要对管材不同位置进行打孔时，可拧松螺栓25调节连接板23的位置从而调节电机18的打孔位置。

本实施例的实施原理为：在进行打孔工作时，向管材放置于下定位板内，时管材的下端位于下定位槽16内，启动第二气缸21，使得第一定位板20与第二定位板22抵紧于管材的两端部，启动第一气缸8推动上定位架4向下运动，使得上定位槽11抵接于管材的上端部，从而对管材进行定位，第一气缸8继续工作，使得上定位架4与下定位架3带动管材继续向下运动，使得弹簧9压缩，在管材向下移动时，电机18工作带动钻头19对管材进行打孔，提升打孔效率的同时提升了打孔的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。