一种汽车后备箱搁物板取余料工作台的制作方法

本实用新型涉及汽车生产制造技术领域，具体为一种汽车后备箱搁物板取余料工作台。

背景技术：

汽车后备箱搁物板由冲压制成，汽车后备箱搁物板上的孔位在冲压制造过程中留有大量的毛边，手动去毛边的过程中存在不容易定位，毛边不易回收的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车后备箱搁物板取余料工作台，能解决上述问题，且能有效去除毛边并方便回收。

按照本实用新型提供的技术方案：一种汽车后备箱搁物板取余料工作台，包括支撑框架，所述支撑框架上设置搁物板本体型面，所述搁物板本体型面侧边设置安全带出口装饰盖孔，所述安全带出口装饰盖孔一侧设置安全带出口装饰盖孔，所述安全带出口装饰盖孔外侧设置卡口孔，所述搁物板本体型面中间设置高位制动灯孔，所述高位制动灯孔两侧设置通风口孔，所述通风口孔侧边开有c柱装配孔，所述搁物板本体型面下方设置余料出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框架底面设置轮子。

作为本实用新型的进一步改进，所述轮子为定向轮或万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述搁物板本体型面为对称结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡口孔为直线间隔排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述余料出口为斗状。

作为本实用新型的进一步改进，所述余料出口与所述搁物板本体型面角度在35-55°之间。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；工作效率高。

2、本实用新型通过型面定位，通过设置各孔位方便去除毛边，且方便回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：搁物板本体型面1、安全带出口装饰盖孔2、安全带出口装饰盖孔3、高位制动灯孔4、通风口孔5、卡口孔6、c柱装配孔7、余料出口8、支撑框架9、轮子10。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，实施例中的一种汽车后备箱搁物板取余料工作台，包括支撑框架9，支撑框架9底面设置轮子10，轮子10为定向轮或万向轮。支撑框架9上设置搁物板本体型面1，搁物板本体型面1与汽车后备箱搁物板适配，方便定位。搁物板本体型面1为对称结构，可同时加工两张后备箱搁物板，搁物板本体型面1侧边设置安全带出口装饰盖孔2，安全带出口装饰盖孔2一侧设置安全带出口装饰盖孔3，安全带出口装饰盖孔2外侧设置卡口孔6，在本实施例中卡口孔6为直线间隔排列。搁物板本体型面1中间设置高位制动灯孔4，高位制动灯孔4两侧设置通风口孔5，通风口孔5侧边开有c柱装配孔7。搁物板本体型面1下方设置余料出口8，余料出口8为斗状，余料出口8与搁物板本体型面1角度在35-55°之间。

本实用新型的具体安装应用情况如下：将汽车后备箱搁物板取余料工作台推至工作区域，把冲制好的汽车后备箱搁物板放置在搁物板本体型面1上，将汽车后备箱搁物板各孔位冲制后的毛边用去毛边工具手动清除，毛边从安全带出口装饰盖孔2、安全带出口装饰盖孔3、高位制动灯孔4、通风口孔5、卡口孔6、c柱装配孔7往下落入余料出口8后集中处理。