扳手支撑架组件的制作方法

本发明涉及扳手支撑架组件，并且更具体地涉及具有多个夹具的扳手支撑架组件，该多个夹具用于将扳手保持在以进行陈列的位置并防止非预计的移出。

背景技术：

诸如扳手之类的手工工具通常作为布置在支撑架组件上的一套工具来销售。随后在车间使用该支撑架组件来布置所述一套工具并检查所有工具是否存在。传统的扳手支撑架组件包括支撑架、保持盖和紧固件夹。支撑架包括具有两个相反侧面的基部以及从基部的相反侧面分别向上延伸以在其间限定扳手收纳空间的左侧板及右侧板。

典型的扳手支撑架组件的例子可以在us6679391中找到。该文献描述了一种包括对齐的第一约束构件和第二约束构件的扳手支撑架组件。每个约束构件都限定有槽，并且具有限定有该槽且彼此间隔开第一距离的相对的第一槽限定面和第二槽限定面。一系列的l形腿和紧接面利用摩擦力保持扳手的位置。因为该设计利用摩擦力保持扳手的位置，扳手的长度轴线和宽度轴线不能是固定的。因此，仅有限范围的扳手可以被保持在支撑架中。

其它现有技术的扳手架设计可能利用摩擦力与竖立止挡件结合来保持扳手的位置。这些设计包括具有左右侧面的基部以及从基部的左侧面和右侧面分别直立延伸的左右两排保持构件。相邻的一对左保持构件共同限定了第一保持槽。相邻的一对右保持构件共同限定了第二保持槽，该第二保持槽在相对于基部长度的横向方向上与第一保持槽对齐，使得扳手的杆部可以被保持在第一保持槽和第二保持槽中。这些设计不能考虑扳手的制造公差。因此，在扳手保持架中时，扳手可能会晃动。

本发明克服了前述设计中的一个或多个缺点。

技术实现要素：

一种扳手支撑架，包括基部，以及至少一个夹具组件，其被附接至所述基部并且包括与推动构件间隔开的竖立止挡件。所述竖立止挡件与所述推动构件之间的空间形成槽，所述槽被构置成收纳扳手的杆部。所述竖立止挡件包括上脊部，所述上脊部被构置成与所述扳手的杆部接合并限制布置在所述槽中的所述扳手的垂直移动。所述推动构件包括向内突起部，所述向内突起部被构置成将所述扳手的杆部压入所述竖立止挡件中并限制布置在所述槽中的所述扳手的水平移动。

在一些实施例中，所述竖立止挡件的上脊部为大致旗形状，并且包括上表面，所述上表面的定位为与法线成下向角度(θ)，以及下表面，所述下表面的定位为与法线成上向角度(β)，并且所述向下的角度(θ)大于所述向上的角度(β)。

在一些实施例中，所述推动构件的向内突起部被构置成在所述扳手的y轴处或上方主要与所述扳手的杆部接合，使得所述扳手被向下压入所述推动构件和所述基部中。

在一些实施例中，所述竖立止挡件包括支撑肋，所述支撑肋被附接至所述基部以及所述竖立止挡件的远离所述槽的侧面。

在一些实施例中，所述推动构件包括支撑肋，所述推动构件的支撑肋被附接至所述基部以及所述推动构件的远离所述槽的侧面。

在一些实施例中，所述基部还包括颈部支撑肋，所述颈部支撑肋被构置成支撑布置在所述槽中的所述扳手的颈部并限制所述扳手的向下移动。

在一些实施例中，所述基部还包括后部支撑肋，所述后部支撑肋被构置成支撑布置在所述槽中的所述扳手的杆部并限制所述扳手的向下移动。

在一些实施例中，所述基部还包括敞开式头部支撑件，所述敞开式头部支撑件被构置成与所述扳手的叉口部接合并限制所述扳手的向上移动。

在一些实施例中，所述基部还限定有孔，所述孔被构置成收纳来自悬挂的销售陈列架的一个或多个轨道。

在一些实施例中，还包括保持门部，所述保持门部枢转地被附接至所述基部的侧部并且被构置成可在打开位置与关闭位置之间移动，其中，所述保持门部在所述移动时在所述至少一个夹具组件的顶部上方枢转并且被固定至所述基部的相反的侧部。

在一些实施例中，所述保持门部还包括水平肋，所述水平肋被附接至所述保持门部的内侧面并且被构置成当所述保持门部处于关闭位置时与所述扳手的至少一个杆部接合。

在一些实施例中，所述保持门部还包括至少一个门部夹具组件，所述门部夹具组件被附接至所述保持门部的内侧面并且包括与门部推动构件间隔开的门部竖立止挡件。所述门部竖立止挡件与所述门部推动构件之间的空间形成门部槽，所述门部槽被构置成收纳所述扳手的杆部。所述门部竖立止挡件包括上脊部，所述门部竖立止挡件的上脊部被构置成与所述扳手的杆部接合并限制布置在所述门部槽中的所述扳手的垂直移动。所述门部推动构件包括向内突起部，所述门部推动构件的向内突起部被构置成将所述扳手的杆部压入所述门部竖立止挡件中并限制布置在所述门部槽中的所述扳手的水平移动。

在一些实施例中，所述门部竖立止挡件的上脊部大致为旗形状，并且包括上表面，所述上表面的定位为与法线向下向角度(θ)，以及下表面，所述下表面的定位为与法线成上向角度(β)，并且所述向下的角度(θ)大于所述向上的角度(β)。

在一些实施例中，所述门部推动构件的向内突起部被构置成在所述扳手的y轴处或上方主要与所述扳手的杆部接合，使得所述扳手被向下压入所述门部推动构件和所述保持门部中。

在一些实施例中，所述门部竖立止挡件包括支撑肋，所述门部竖立止挡件的支撑肋被附接至所述保持门部的内侧面以及所述门部竖立止挡件的远离所述门部槽的侧面。

在一些实施例中，所述门部推动构件包括支撑肋，所述门部推动构件的支撑肋被附接至所述保持门部的内侧面以及所述门部推动构件的远离所述门部槽的侧面。

在一些实施例中，所述保持门部还包括至少一个门部后部支撑肋，所述至少一个门部后部支撑肋被构置成支撑布置在所述门部槽中的所述扳手的杆部并限制所述扳手的向下移动。

在一些实施例中，所述保持门部包括门部颈部支撑肋，所述门部颈部支撑肋被构置成支撑布置在所述门部槽中的所述扳手的颈部并限制所述扳手的向下移动。

在一些实施例中，所述保持门部还包括门部敞开式头部支撑件，所述门部敞开式头部支撑件被构置成与所述扳手的叉口部接合并限制所述扳手的向上移动。

附图说明

现在将参考附图以实例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的扳手支撑架的第一实施例的透视图；

图2是扳手支撑架的剖切透视图，示出了定位在扳手支撑架中的扳手；

图3是夹具组件的透视图；

图4是夹具组件的分解图；

图5是示出定位在夹具组件中的扳手的杆部的剖视图；

图6是布置在扳手支撑架中的扳手的平面图及其剖视图；和

图7是根据本发明的扳手支撑架的替代实施例。

具体实施方式

图1公开了扳手支撑架10的实施例。扳手支撑架包括基部12。夹具组件14被附接至基部12。夹具组件14包括与推动构件18间隔开的竖立止挡件16。竖立止挡件16与推动构件18之间的空间形成槽20，该槽20被构置成收纳扳手28的杆部26。(为了便于讨论夹具组件14保持扳手28的位置，图2中还示出了扳手28的轴线。当在夹具组件14中被保持就位时，z轴39将是竖立的。)

如图2所示，夹具组件14被构置成将扳手28的杆部26牢固地保持在，防止非预计的移出的位置。竖立止挡件16包括至少一个上脊部22，该至少一个上脊部22被构置成与扳手28的杆部26接合。竖立止挡件16也可以包括两个上脊部22，这两个上脊部22均将与扳手28的杆部26接合并防止扳手28的垂直移动。

与竖立止挡件16相对的是推动构件18。推动构件18包括至少一个向内突起部24。推动构件18和向内突起部24被构置成与扳手28的杆部26接合并将其推动/保持成与竖立止挡件16接合。

现在转到图5，该图是保持扳手28的位置的示例性夹具组件14的剖视图。如前所述，竖立止挡件16包括至少一个上脊部22。一般而言，上脊部22为大致旗形或三角形形状。该整体旗形或三角形形状由上表面30和下表面34形成，上表面30被定位为当从其法线32测量时成向下的角度(θ)，下表面34被定位为当从其法线36测量时成向上的角度(β)。优选地，将扳手28插入到夹具组件14中比将其取出容易。为了实现该优选方式，上表面30的角度(θ)应当一般是大于下表面34的角度(β)。

图5还示出了向内突起部24的位置及其如何帮助保持扳手的位置。具体地，向内突起部24被构置成大致在扳手的y轴38处或上方与扳手28的杆部26接合。这样，向内突起部以向下的角度施加力(用箭头41表示)。该施加力将扳手保持在向基部12和竖立止挡件16两者上抵靠的位置。

在产品的整个使用寿命中，将扳手插入夹具组件14中和从夹具组件14中取出扳手都可能会导致用于制作竖立止挡件16和推动构件18的材料的弯折/弯曲。图4示出了竖立止挡件16和推动构件18可能的弯折/弯曲方式。粗虚线76、78表示当扳手没有定位在竖立止挡件16与推动构件18之间时竖立止挡件16和推动构件18各自的竖立位置。当扳手定位在竖立止挡件16与推动构件18之间时，施加了用箭头80、82表示的力。这些力80、82使竖立止挡件16和推动构件18分别如幼虚线84、86所示那样弯折和弯曲。随着时间的流逝，这种重复的弯折/弯曲可能使竖立止挡件16和推动构件18永久地停留在这些相应的弯折/弯曲位置。为了防止这种情况的发生，可以可选地将支撑肋40、42附接至竖立止挡件16和/或推动构件18(见图5)。如果使用支撑肋40、42的话，支撑肋40、42将被附接至基部12、以及竖立止挡件16和推动构件18的与槽20相反的相应侧面。

除了包括夹具组件14之外，扳手支撑架10的基部12还可以包括一个或多个肋，该一个或多个肋被设计成支撑布置在槽20中的扳手。例如，颈部支撑肋44可以包括凹部45，该凹部45被构置成收纳扳手28的颈部29。当扳手28的颈部29定位在凹部45中时，扳手28的向下运动受到限制。也可以将后部支撑肋46附接至基部12。与颈部支撑肋44类似，后部支撑肋46也可以包括凹部47，该凹部47被构置成支撑扳手28的杆部26。当扳手28的杆部26定位在凹部47中时，扳手28的向下移动受到限制。在优选实施例中，颈部支撑肋44和后部支撑肋46间隔开，并且夹具组件14布置在颈部支撑肋44和后部支撑肋46之间。

基部12还可以包括敞开式头部支撑件48。更具体地，敞开式头部支撑件可以与基部12为一体。敞开式头部支撑件48被构置成与扳手28的单个叉口部50接合。当扳手28的叉口部50接合到敞开式头部支撑件48时，扳手28的向上移动受到敞开式头部支撑件48的限制。

为了增加安全性，扳手支撑架10还可以包括保持门部54。保持门部54可以可枢转地附接至基部12的侧部55，并且被构置成在打开位置和关闭位置之间移动，其中保持门部54在夹具组件14的顶部上方枢转。当处于关闭位置时，保持门部54可以被固定至基部12的另一侧部57。本领域技术人员将认识到，保持门部54的枢轴59可以通过多种已知方法来实现。

如图1所示，保持门部54还可以包括水平肋56。水平肋56可以附接至保持门部54的内侧面61。水平肋56可以被构置成当保持门部54处于关闭位置时与扳手28的杆部26接合。该接合提供了额外的安全措施，从而还防止布置在扳手支撑架10中的扳手的非预计的移动。水平肋56可以是逐渐变窄的，使得当保持门部54关闭时，水平肋56可以与多个不同尺寸的扳手接合。

在替代实施例中，如图7所示，保持门部54不包括水平肋56。而是，保持门部54的内侧面61包括至少一个门部夹具组件14’。门部夹具组件14’的功能与上述夹具组件14的功能相同。为了便于说明，类似的元件将被赋予相同的附图标记。然而，与门部相关的项目将标有撇号。门部夹具组件14’包括与门部推动构件18’间隔开的门部竖立止挡件16’。门部竖立止挡件16’与门部推动构件18’之间的空间形成门部槽20’，该门部槽20’被构置成收纳扳手的杆部。门部竖立止挡件16’包括上脊部22’，该上脊部22’被构置成与扳手的杆部接合并限制布置在门部槽20’中的扳手的垂直移动。门部推动构件18’包括向内突起部24’，该向内突起部24’被构置成将扳手的杆部压入门部竖立止挡件16’中并限制布置在门部槽20’中的扳手的水平移动。

如图5所示，门部竖立止挡件16’的上脊部22’为大致旗形或三角形形状。该整体旗形或三角形形状由上表面30’和下表面34’形成，上表面30’被定位为当从其法线32’测量时成向下的角度(θ)，下表面34’被定位为当从其法线36’测量时成向上的角度(β)。优选地，将扳手28插入门部夹具组件14’中比将其取出要容易。为了实现该优选方式，上表面30’的角度(θ)应当一般是大于下表面34’的角度(β)。

图5还示出了向内突起部24’的位置及向内突起部24’如何帮助保持扳手的位置。具体地，向内突起部24’被构置成大致在扳手的y轴38处或上方与扳手28的杆部26接合。这样，向内突起部24’以向下的角度施加力(用箭头41表示)。该施加力将扳手保持在向保持门部54和门部竖立止挡件16’上抵靠的位置。在产品的整个使用寿命中，将扳手插入门部夹具组件14’和从门部夹具组件14’中取出扳手都可能会导致用于制作门部竖立止挡件16’和门部推动构件18’的材料弯折或弯曲。因此，可以可选地将支撑肋40’、42’附接至门部竖立止挡件16’和/或门部推动构件18’。如果使用支撑肋40’、42’的话，支撑肋40’、42’将被附接至保持门部54以及门部竖立止挡件16’和门部推动构件18’的与门部槽20’相反的相应侧面。

除了包括门部夹具组件14’之外，扳手支撑架的保持门部54还可以包括一个或多个支撑肋，该一个或多个支撑肋被设计成支撑布置在门部槽20’中的扳手。例如，门部颈部支撑肋44’可以包括凹部45’，该凹部45’被构置成收纳扳手28的颈部29。当扳手28的颈部29定位在凹部45’中时，扳手28的向下运动受到限制。也可以将门部后部支撑肋46’附接至保持门部54。与门部颈部支撑肋44’类似，门部后部支撑肋46’也可以包括凹部47’，该凹部47’被构置成支撑扳手28的杆部26。当扳手28的杆部26定位在凹部47’中时，扳手28的向下移动受到限制。在优选实施例中，门部颈部支撑肋44’和门部后部支撑肋46’间隔开，并且门部夹具组件14’布置在门部颈部支撑肋44’和门部后部支撑肋46’之间。

保持门部54还可以包括门部敞开式头部支撑件48’。门部敞开式头部支撑件48’可以与保持门部54为一体。门部敞开式头部支撑件48’被构置成与扳手28的单个叉口部50接合。当扳手28的叉口部50接合到门部敞开式头部支撑件48’时，扳手28的向上移动受到门部敞开式头部支撑件48’的限制。

本领域普通技术人员将认识到，本文公开的扳手支撑架10可以具有多个夹具组件14、14’，以容纳多个不同尺寸的扳手。为了实现这一点，夹具组件14、14’的尺寸也将根据要容纳的扳手的尺寸而变化。类似地，颈部支撑肋44/门部颈部支撑肋44’的凹部45、45’以及后部支撑肋46/门部后部支撑肋46’的凹部47、47’的尺寸也可以变化，以容纳多个不同尺寸的扳手。然而，敞开式头部支撑件48/门部敞开式头部支撑件48’的尺寸不会为了容纳不同尺寸的扳手而变化。而是，不同尺寸的凹部45、45’、47、47’会将不同尺寸的扳手抬高和降低，以使这些不同尺寸扳手的叉口部都与相同的敞开式头部支撑件48/门部敞开式头部支撑件48’接合。

工业实用性

本文公开的扳手支撑架10被设计成牢固地保持一个或多个扳手的位置并防止其非预计的移动。为了实现这一点，使用者将扳手握在她的手中，使得z轴39大致为竖立的。使用者然后将扳手28的头部49插入扳手支撑架10中，使得叉口部50在敞开式头部支撑件48的下方。然后，可以将扳手28旋转，使得叉口部50向上移动，以便与敞开式头部支撑件48接合。这时，将扳手28的杆部26向下推，直到与夹具组件14接触。具体地说，杆部26将与竖立止挡件16的上表面30和推动构件18的向内突起部24都接触。当使用者对杆部26施加向下的压力时，杆部26将沿着上表面30和向内突起部24向下滑动到槽20中。一旦杆部26脱离了上表面30并向下移动到槽20中，向内突起部24就将杆部压在上脊部22的下方。优选地，夹具组件14的尺寸被适当地设定，使得当扳手的杆部26被完全压入槽20中时，叉口部50将接合到敞开式头部支撑件48；颈部29将接合到颈部支撑肋44的凹部45中；并且杆部将与上脊部22的下表面34、向内突起部24、基部12以及后部支撑肋46的凹部47同时接触。显然，通过颠倒上述步骤来实现从扳手支撑架10中取出扳手28。

本领域的技术人员将认识到，上述关于将扳手插入基部的夹具组件中和从夹具组件中取出扳手的讨论同样适用于将扳手插入在上面描述且在图7中示出的门部夹具组件中以及从该门部夹具组件中取出扳手。

尽管已经结合被认为是最实际和优选的实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是旨在覆盖包括在所附权利要求书的最宽泛解释的精神和范围内的各种布置，以涵盖所有此类修改和等同布置。