一种塑料板材冲切机的制作方法

本实用新型涉及塑料板材加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料板材冲切机。

背景技术：

塑料有着绝缘性能好、材质轻、不会锈蚀、可塑性好等优良特性，在日常工业生产的过程中，往往需将塑料板材裁剪成各种各样的形状以满足相应的工业需求。

目前一般通过冲切机对塑料板材进行冲切，冲切机包括手动冲床、垫板和成型刀模。手动冲床具有底座以及可相对底座升降的压板。在对塑料板材进行冲切时，作业人员将垫板、塑料板材和成型刀模三者依次叠放在底座上。其中，塑料板材位于垫板和成型刀模之间，成型刀模位于垫板的上方。工作时，启动手动冲床，压板下降并抵压成型刀模，成型刀模对塑料板材冲切加工，冲切完成后，压板上升，完成一次冲切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲切机上没有对垫板和成型刀模进行定位的结构，垫板和成型刀模仅依赖作业人员的经验叠放在底座上，并且由于每次冲切完成后需要将成型刀模移开，然后重新放入新的待冲切塑料板材，如此导致在每次摆放成型刀模时可能会出现成型刀模的中心线与压板的中心线发生较大偏斜，造成在冲切时成型刀模受到偏载，刀模刀口受力不均，从而造成成型刀模刀口的磨损，最终影响制件尺寸精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料板材冲切机，其所要解决的技术问题是：如何使成型刀模在冲裁过程中受力均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种塑料板材冲切机，包括成型模具、底座和可相对底座升降的压板；所述成型模具包括成型刀模、上模座板、下模座板、夹具、弹簧阻尼器、第一垫板、导柱和导套，所述夹具用于将所述成型刀模装夹在所述上模座板的下侧，所述成型刀模的下端具有刀口、且上端与上模座板相抵，所述下模座板设置在底座上，所述导套设置于所述上模座板上，所述导柱设置于所述下模座板上，所述导套套接于所述导柱上且可相对所述导柱滑移，所述第一垫板设置在所述下模座板的上端，所述第一垫板、所述成型刀模以及所述压板三者的中心线重合；所述弹簧阻尼器一端与上模座板的下端连接，且另一端与所述下模座板的上端连接。

通过采用上述技术方案，压板冲压上模座板，上模座板对成型刀模起到保护作用，减少了成型刀模的磨损。上模座板带动成型刀模向下运动，当运动到达一定距离时位于成型刀模下端的刀口对放置于第一垫板上的塑料板材进行冲切，由于第一垫板、成型刀模和压板三者在同一中心线上，因此在冲压过程中成型刀模不会受到力的偏载，成型刀模的刀口受力均匀，从而得到质量较高的塑料工件。随后冲压机回程，上模座在阻尼弹簧的作用下回弹于原始状态，成型刀模固定在夹具上使得每次切压不需调整成型刀模位置，同时导柱和导套对上模座板的移动起到很好的导向作用，使成型刀模跟随上模座板下压的过程中不易发生偏移，提高了成型刀模工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述成型刀模呈内部中空、上端和下端均开口且侧壁壁厚均匀的一体式结构。

通过采用上述技术方案，成型刀模内部中空且侧壁壁厚均匀保证其在满足使用强度的同时更省材料。

本实用新型进一步设置为：所述夹具为平口钳，且设置在上模座板上；所述平口钳用于夹持所述成型刀模的相背的两个侧面，所述成型刀模上端与所述平口钳底座相抵。

通过采用上述技术方案，平口钳具有易于安装，可反复装夹，装夹效果好，操作方便等优点，反复装夹使得成型刀模可反复拆卸，易于成型刀模保养及更换。

本实用新型进一步设置为：所述成型刀模具有相背的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均竖直设置、且相互平行；所述平口钳用于夹持所述第一侧壁和第二侧壁。

通过采用上述技术方案，竖直的第一侧壁与竖直的第二侧壁相对平行，平口钳可以贴合地夹持平行的两侧壁且装夹的稳定性较好，不易发生滑动，从而提高在冲切过程中成型刀模的稳定性，成型刀模具有装夹稳定，工作稳定的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模座板具有凹槽，所述凹槽与所述第一垫板外形尺寸相同，所述第一垫板设置于所述凹槽中，且所述第一垫板高度高于所述凹槽高度。

通过采用上述技术方案，凹槽给第一垫板提供平面的限位作用，使垫板在冲切过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一垫板设置有螺纹沉孔，所述第一垫板通过螺丝与所述下模座板连接。

通过采用上述技术方案，垫板上设置有沉头螺纹孔，不会使螺丝头部凸出而影响到塑料板材压切，同时螺丝连接使得木板可相对下模座板拆卸，有利于垫板的更换和维护。

本实用新型进一步设置为：所述第一垫板为木板。

通过采用上述技术方案，木板密度高、韧性强、使用起来牢固，木质垫板在裁切过程中有轻微的形变量，起到缓冲的效果，不易损伤成型刀模，使成型刀模使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述上模座板上端设置有第二垫板，所述第二垫板具有沉头螺纹孔，且通过螺丝连接于所述上模座板上。

通过采用上述技术方案，上模座板在工作过程中起到承载部件和承受冲击力的作用，在多次冲压过程中会使上模座板受到损伤，在上模座板上端设置第二垫板可起到缓冲冲压机对上模座板的冲击，减少损伤，使得上模座使用寿命更长，同时沉头螺纹孔使得螺丝头部不外露于垫板，压板不易压伤螺丝。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1、成型刀模受力均匀，制件精度高；2、成型刀模易拆卸更换；3、成型刀模装夹稳定。

附图说明

图1是本实用新型的塑料板材冲切机的结构示意图；

图2是本实用新型的塑料板材冲切机的另一视角的结构示意图；

图3是图2中的塑料板材冲切机的剖视图；

图4是本实用新型的成型刀模的结构示意图。

图中，1、压板；2、底座；3、成型刀模；4、上模座板；5、下模座板；6、夹具；7、弹簧阻尼器；8、第一垫板；9、导柱；10、导套；11、凹槽；12、沉头螺纹孔；13、第二垫板；14、第一侧壁；15、第二侧壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑料板材冲切机，包括成型模具、底座2和可相对底座2升降的压板1，压板1可以呈矩形或圆形等形状。这里需要说明的是：压板1相对底座2升降的结构为现有技术中的常用技术，在此不再赘述。其中，成型模具包括成型刀模3、上模座板4、下模座板5、夹具6、弹簧阻尼器7、第一垫板8、导柱9和导套10。夹具6用于将成型刀模3装夹在上模座板4的下侧，夹具6可以是平口钳或三爪卡盘等。成型刀模3的下端具有刀口、且上端与上模座板4相抵，下模座板5设置在底座2上，下模座板5可以通过螺丝紧固连接于底座2上。导套10设置于上模座板4上，导柱9设置于下模座板5上，导套10套接于导柱9上且可相对导柱9滑移，上模座板4上设有导套10孔，导套10插入导套10孔，且与导套10孔过盈配合；下模座板5上设有柱孔，导柱9插入导柱9孔，且与导柱9孔过盈配合。第一垫板8设置在下模座板5的上端，第一垫板8可通过螺丝固定于下模座板5上，螺丝固定可以方便拆卸第一垫板8，有利于第一垫板8的更换和维护。第一垫板8、成型刀模3以及压板1三者的中心线重合，在冲压过程中成型刀模3不会受到力的偏载，使成型刀模3的刀口受力均匀；弹簧阻尼器7一端与上模座板4的下端连接，且另一端与下模座板5的上端连接，弹簧阻尼器7可以通过螺丝连接于上模座板4，且可以通过螺丝连接的方式与下模座板5连接。

在上述示例中，压板1，成型刀模3及垫板三者中心线重合，在冲压时成型刀模3受力均匀，容易冲裁出质量较高的塑料制件，成型刀模3固定在夹具6上使得每次切压不需调整成型刀模3位置，节省了操作步骤，同时导柱9和导套10对上模座板4的移动起到很好的导向作用，使成型刀模3跟随上模座板4下压的过程中不易发生偏移，提高了成型刀模3工作稳定性。

进一步地，参照图4，成型刀模3可以呈内部中空、上端和下端均开口且侧壁壁厚均匀的一体式结构。均匀的壁厚保证成型刀模3在使用时满足工作强度，同时节省制造材料，成型刀模3的侧壁轮廓形状可以与工件外形轮廓相同，两者轮廓相同既满足了使用强度，又更近一步地节省了制造材料。

进一步地，参照图2和图3，夹具6为平口钳，且设置在上模座板4上；平口钳用于夹持成型刀模3的相背的两个侧面，成型刀模3上端与平口钳底座2相抵，优选地，平口钳的两端夹口也应该与成型刀模3两个相背侧面相贴合，增大装夹接触面积，使得夹合效果更好。平口钳可以通过螺丝固定连接于上模座板4的下端，螺丝连接易于平口钳的安装拆卸和调试。

在上述示例中，平口钳具有易于安装，可反复装夹，装夹效果好，操作方便等优点，反复装夹使得成型刀模3可反复拆卸，易于成型刀模3保养及更换。

进一步地，参照图4，成型刀模3具有相背离的第一侧壁14和第二侧壁15，第一侧壁14和第二侧壁15均竖直设置、且相互平行；平口钳用于夹持第一侧壁14和第二侧壁15，使得成型刀模3受到的夹持力平衡，从而提升装夹的稳定性，不易发生滑动，从而提高在冲切过程中成型刀模3的稳定性。

在上述示例中，成型刀模3装夹稳定，从而在冲切过程中工作稳定。

进一步地，参照图3，下模座板5具有凹槽11，凹槽11与第一垫板8外形尺寸相同，第一垫板8设置于凹槽11中，且第一垫板8高度高于凹槽11高度。

在上述示例中，凹槽11给第一垫板8提供平面的限位作用，使垫板在冲切过程中更稳定。

进一步地，参照图3，第一垫板8设置有螺纹沉孔，螺纹沉孔数量可设置为四个，且第一垫板8通过螺丝与下模座板5连接。

在上述示例中，垫板上设置有沉头螺纹孔12，不会使螺丝头部凸出而影响到塑料板材压切，同时螺丝连接使得木板可相对下模座板5拆卸，有利于垫板的更换和维护。

进一步地，参照图1和图2，第一垫板8为木板，木板外形轮廓可以呈矩形，矩形木板便于生产加工，结构简单实用。

在上述示例中，木板密度高、韧性强、使用起来牢固，木质垫板在裁切过程中有轻微的形变量，起到缓冲的效果，不易损伤成型刀模3，使成型刀模3使用寿命更长。

进一步地，参照图2和图3，上模座板4上端设置有第二垫板13，第二垫板13具有沉头螺纹孔12，螺纹沉孔数量可设置为四个，且第二垫板13通过螺丝连接于上模座板4上。

在上述示例中，上模座板4在工作过程中起到承载部件和承受冲击力的作用，在多次冲压过程中会使上模座板4受到损伤，在上模座板4上端设置第二垫板13可起到缓冲冲压机对上模座板4造成的冲击，减少损伤，使得上模座使用寿命更长，同时沉头螺纹孔12使得螺丝头部不外露于垫板，压板1不易压伤螺丝。

本实施例的实施原理为：压板1下压推动上模座板4向下运动，同时上模座板4带动成型刀模3向下运动，运动到一定行程时，成型刀模3下段刀口与垫板共同作用，冲切塑料板材，压板1、成型刀模3及垫板三者中心线重合，成型刀口受力均匀，冲切出质量较好的塑料制件。然后压板1回程，阻尼减震器回弹使上模座回位，完成一次冲切，在下一次冲切仅需移动塑料板材，而不用摆放成型刀模3，节省操作步骤，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。