生态板自动化打孔装置的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及生态板自动化打孔装置。

背景技术：

生态板是指中间所用基材为拼接实木的三聚氰胺饰面板，生态板以其表面美观、施工方便、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的信赖和认可，目前，生态板已广泛适用于家庭装饰、板式家具、浴室柜等领域。生态板在加工做成家具时，通常需要在板材上进行打孔，但由于生态板中间由拼接实木制成，不像实木板那样坚固，若是需要在生态板上打孔，必须要求人工严格控制打孔的间隔，若是孔洞被打得太密集，生态板容易出现断裂，且人工进行打孔，不仅耗费人力，且打孔效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题在于提供一种生态板自动化打孔装置，以解决现有技术中，需要花费大量人力，来严格控制打孔间隔的问题。

本发明提供的基础方案为：一种生态板打孔装置，包括工作台，工作台上设有支撑架，所述工作台内部设有用于固定生态板的滑动座，所述工作台上方设有打孔机构，打孔机构滑动连接在所述机架上；所述打孔机构包括齿轮，齿轮啮合有两根相对的齿条，所述齿条均连接有打孔单元。

本发明的工作原理及优点在于：

1.在工作台内部设置用于固定生态板的滑动座，能将生态板置于滑动座上进行固定后，可通过滑动座的滑动，实现生态板在工作台上移动，从而调整生态板的位置，便于后续打孔。

2.在工作台上方设置打孔机构，且打孔机构滑动连接在机架上，使得打孔机构能通过在机架上滑动，来调整打孔机构的位置，从而对准生态板上需要打孔的位置。

3.将打孔机构设置为齿轮啮合两根相对的齿条，齿条连接打孔单元，能通过齿轮的转动，带动两根齿条做相反运动，从而带动齿条连接的打孔单元也做相反运动，与现有技术相比，齿条的相反运动能实现打孔单元在生态板上分开进行打孔，避免同时打孔容易造成生态板断裂的问题，同时两个打孔单元中间啮合有齿轮，使得两个打孔单元被分隔开，避免了孔洞打得太密集，也容易造成生态板断裂的问题，整个打孔过程不需要人工进行控制，节约人力。

进一步，所述打孔单元包括从上到下设置的驱动装置，连接杆和电钻，电钻外套装有弹簧，弹簧上设有刷毛。

将打孔单元的电钻上套装弹簧，弹簧上设刷毛，齿条的运动带动驱动装置，连接杆和电钻往下运动，直至接触到生态板上时，电钻开始对生态板进行钻孔，同时，电钻上套装的弹簧也接触到生态板，随着电钻的不断往下移动，弹簧受生态板的挤压产生形变，弹簧上设有的刷毛从而聚集在一起，将电钻的钻头包裹起来，使得将钻孔后产生的碎屑也被包裹起来，防止碎屑飞溅，影响装置的整洁。

进一步，所述工作台内设有第一空腔，所述机架内设有第二空腔，第二空腔内设有密封滑动的活塞块，所述第一空腔与第二空腔连通形成腔室；所述工作台与滑动座均设有通孔，所述通孔与腔室连通。

将工作台和机架内的两个空腔连通形成腔室，工作台和滑动座上的通孔与腔室连通，并在第二空腔内设有活塞块，当活塞块在第二空腔内向上滑动时，能改变腔室内的压强，使腔室内产生负压力，进而通过通孔将生态板钻孔后留下的碎屑吸进第一空腔内，实现碎屑的收集。

进一步，所述工作台外设有碎屑的收集框，所述收集框与第一空腔连通。

当活塞块在第二空腔内向下滑动时，腔室内压强增大，空气便会从通孔跑出，所以设置与第一空腔连通的收集框，空腔与收集框连通的通道比通孔的面积大，所以空气向外排出时，便会往收集框的方向排出，从而第一空腔内的碎屑便随着空气排进收集框，方便对碎屑集中处理。

进一步，所述驱动装置内均设有滑轮，两个所述滑轮均缠绕有钢丝绳，钢丝绳与所述滑轮共同组成动滑轮组，所述钢丝绳的一端与所述活塞块连接，钢丝绳的另一端与所述机架连接。

设置滑轮与钢丝绳共同组成动滑轮组，当滑轮在驱动装置内，随着驱动装置相对移动时，钢丝绳受力张紧，拖动第二空腔内的活塞块滑动，从而实现碎屑的收集。

进一步，所述活塞块与工作台之间设有复位弹簧。

当活塞块受钢丝绳拖动向上滑动后，复位弹簧能对活塞块施加向下的作用力，便于活塞块向下滑动，将第一空腔内的碎屑排进收集框，同时也便于钢丝绳对活塞块进行下一次拖动。

进一步，所述工作台上设有碎屑的清理装置，所述清理装置包括清理框，清理框底部两侧设有相对旋转的转轴，转轴上设有清理刷毛，清理框顶部设有竖直的清理杆，所述清理杆包括上下伸缩的伸缩杆，伸缩杆下连接的清理刷毛。

设置清理框，清理框底部两侧设有向内相对旋转的清理刷毛，当生态板随着滑动座经过清理框后，两侧的清理刷毛能将碎屑留在清理装置内，避免碎屑随着生态板离开装置，污染空气；清理框顶部的竖直的清理杆，能通过伸缩杆的上下移动，穿插生态板上的孔洞，从而对孔洞内部进行清理。

进一步，所述清理杆的数量为两个，两个所述清理杆之间的间距与两个所述打孔单元之间的间距一致。

生态板经打孔单元打孔后，进入清理框，清理框内与打孔单元间距一致的清理杆，正好与生态板上孔洞的位置一致，能正对孔洞进行清理。

附图说明

图1为本发明生态板自动化打孔装置实施例的主视剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑架2、齿轮3、齿条4、驱动单元5、电钻6、弹簧7、滑轮8、钢丝绳9、活塞块10、复位弹簧11、清理框12、竖直清理刷13、转轴14、收集框15、第一空腔16、第二空腔17、滑动座18、生态板19。

如图1所示的生态板自动化打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面设有若干通孔，工作台1上设有支撑架2，工作台1内部设有第一空腔16，第一空腔16右侧设有碎屑的收集框15，收集框15与第一空腔16连通，左侧竖直的支撑架2内部设有第二空腔17，第二空腔17内竖向滑动连接有活塞块10，活塞块10底部与工作台1之间连接有复位弹簧11，第一空腔16和第二空腔17联通形成密闭的腔室，工作台1的空腔内设有气缸，气缸的输出轴水平连接有滑动座18，滑动座18上开设有若干通孔，待加工的生态板19固定置于滑动座18上。

滑动座18上方设有打孔机构，打孔机构滑动连接在支撑架2上，支撑架2上设有供打孔机构上下滑动和水平滑动的滑槽，所述打孔机构包括两个驱动单元5，驱动单元5内均设有滑轮8，滑轮8上下缠绕有钢丝绳9，左侧的滑轮8位于钢丝绳9下方，右侧的滑轮8位于钢丝绳9上方，两侧滑轮8与钢丝绳9共同构成动滑轮组，左侧的滑轮8上的钢丝绳9与第二空腔17内的活塞块10固定连接。

驱动单元5均固定连接有竖直的齿条4，两根齿条4齿面相对，两根齿条之间啮合有齿轮3，齿轮3靠第一电机提供动力转动，驱动单元5下方均连接有连接杆，连接杆上连接有电钻6，电钻6外套装有弹簧7，弹簧7上设有刷毛。

工作台1上设有碎屑的清理框12，清理框12的左、右两侧侧壁上分别设有进料口和出料口，进料口处设有逆时针旋转的第一转轴、出料口处设有顺时针旋转的第二转轴，清理框12的顶端设有两个上下伸缩的竖直清理刷13，两个竖直清理刷13之间的间距与两个电钻6之间的间距相等，两个所述转轴14上均有刷毛。

具体操作如下：

步骤a、工作人员将待打孔的生态板19置于滑动座18上进行固定。

步骤b、启动气缸，驱使滑动座18滑动，并水平滑动打孔机构，调整打孔机构和滑动座18的位置，使生态板19上需要打孔的位置正对打孔机构的钻头。

步骤c、启动步进电机和电钻6，驱使左侧驱动装置5向下移动，带动啮合的齿轮3转动，使得右侧驱动装置5往上运动，此时，驱动装置5内滑轮8上的钢丝绳9，失去张紧力，从而使得活塞块10在复位弹簧11的作用下向下滑动，此时，空腔内的空气会向外排出，但由于第一空腔16右侧与收集框15连通，右侧所开的通孔比工作台1上的通孔面积大，所以空气会往右侧流通，从而将第一空腔16内积攒的碎屑往右吹动，进入碎屑的收集框15内，便于实现碎屑的收集；同时驱动装置5下的电钻6也向下移动，直至接触到生态板19，开始对生态板19进行钻孔，同时钻头外套装的弹簧7将电钻6完全包裹在内，钻孔后产生的碎屑从而也包裹在弹簧7上的刷毛内，第一次钻孔完成，调整步进电机，使左侧驱动装置5往上运动。

步骤d、随着左侧驱动装置5往上运动，缠绕的钢丝绳9也往上运动，使得活塞块10在第二空腔17内向上密封滑动，从而通过通孔，将钻孔后留下的碎屑吸附进第一空腔16内，避免碎屑的污染，同时，随着左侧驱动装置5的移动，啮合的齿轮3也随之顺时针旋转，从而带动右侧驱动装置5向下移动，右侧驱动装置5下的电钻6重复步骤c，完成对生态板19的第二次打孔。

步骤e、打孔完成，移动滑动座18使得生态板19进入碎屑的清理装置，随着生态板19的滑动，清理装置内逆时针旋转的第一转轴上的刷毛将生态板19钻孔后留在板上的碎屑往装置内清扫，同时清理装置顶端的竖直清理刷13开始上下移动，当生态板19上的孔洞对准竖直刷毛后，竖直刷毛便贯穿孔洞，从而对孔洞内经钻孔后留下的毛刺进行清理。

步骤f、随着生态板19不断往右滑动，右侧出料口处的刷毛再次将板材上残留的碎屑往装置内清扫，再通过通孔进入第一空腔16，从而能阻止碎屑随着板材离开装置，避免空气的污染。

步骤g、生态板19离开装置，打孔完成，工作人员可将下一块生态板19放入装置。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。