一种子口台阶岩棉切割设备的制作方法

本发明属于板材切割领域，特别涉及一种子口台阶岩棉切割设备。

背景技术：

岩棉条多应用于彩钢夹芯复合板芯材填充，位于彩钢板材插接口子口位置，为使能与复合板子口钢板插接口尺寸吻合，及棉条具有一定的强度，必须将岩棉板分切成方形样式棉条再二次人工芯材铣削出台阶结构样式，然后通过胶水粘接用于板材芯材填充复合，如果将两条不同高度棉条拼接成台阶样式使用的话，则复合板子口处强度会降低。

而目前岩棉条带台阶样式，传统加工方式为：先将整张岩棉板切割为条形样式，再二次对岩棉条切割铣削作业，使其出现台阶样式。目前二次台阶切割铣削为单根一根一根作业，效率低下，且因单根棉条柔软，铣削时尺寸精度难以保证，浪费人力。并且市面无相应比较配套完整的加工产线。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种子口台阶岩棉切割设备，主要包括依次排列的切割前棉板输送装置、分条铣削切割装置以及切割后成品棉条输送装置，其特征在于，所述切割前面板输送装置和切割后成品棉条输送装置均包括输送台、输送装置和导向篦子，所述输送装置安装在输送台的顶部，所述输送装置上方设有导向篦子；所述切割前面板输送装置的输送台靠近分条铣削切割装置的一端安装有压辊，所述压辊通过两端的压辊支架安装在输送台的上方；所述分条铣削切割装置为框架结构，有分条铣销锯两端的锯轴通过轴承安装在框架结构的上部，所述分条铣销锯由若干切割组件平均分布固定在锯轴上组合而成，所述分条铣销锯锯轴的一端通过联轴器连接有从动轮，从动轮通过链条与安装在框架结构内部的电机输出轴上的主动轮相连，所述分条铣销锯两侧对称安装有压辊组件，压辊组件和链条组成夹送装置，有安装在框架一侧的减速电机为夹送装置提供动力支持；所述分条铣销锯切割装置的顶部安装有上吸尘口，所述分条铣销锯切割装置的底部安装有下吸尘口，所述框架四周安装有防尘罩。

进一步的，所述导向篦子为方形框架结构，包括横跨输送装置上方的两个方管以及纵向与方管可拆卸连接的两个角铁，所述方管两端向下延伸通过固定件固定在输送台的表面，所述角铁可沿方管移动。

进一步的，所述输送装置与夹送装置的传送面保持在同一水平面上。

进一步的，所述相邻的两个切割组件之间形成有切割空间。

进一步的，所述切割组件主要包括小锯片组件和大锯片，所述大锯片的厚度为3.3mm，直径为350mm，小锯片组件由若干小锯片并列组合而成，小锯片组件厚度为13mm，直径为243mm。

进一步的，所述分条铣销锯还包括挡料板；所述挡料板上设有与所述小锯片组件及大锯片相匹配的过刀孔。

进一步的，所述压辊组件主要包括上压辊和下压辊，所述上压辊通过压辊支架安装在框架结构两侧，所述下压辊设置在上压辊的正下方，通过轴承座安装在框架结构上，所述压辊组件通过链条进行传动。

进一步的，所述压辊支架上设有丝杠，通过丝杠来控制压辊上下移动。

进一步的，所述输送台及框架结构通过螺栓安装固定在地面上。

本发明的有益效果为：本发明自动化程度高，操作简单、切割精度高。1.棉板切割分条与棉条台阶铣削作业共同进行，一次成型且一次最多可出18条台阶样式棉条，省去二次铣削作业；2.切割机前后配套输送带传送装置，使其形成一条完整的流水作业生产线，切割前后输送带可根据产线要求变频速度调控。生产操作人员只需棉板、棉条上下料操作作业，从而加工效率大幅提升。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例中的分条铣削切割装置的结构主视图；

附图3为本发明实施例中的分条铣削切割装置的结构侧视图；

附图4为本发明实施例中的导向篦子示意图。

图中，1切割前棉板输送装置，11输送台，12输送装置,13导向篦子，131方管，132角铁，14压辊，15蜗杆减速电机，16传动轮，17张紧辊，18下托辊，2分条铣削切割装置，21分条铣销锯，22切割组件，221大锯片，222小锯片组件，223挡料板，224过刀孔，23从动轮，24电机，25压辊组件，251上压辊，252下压辊，253压辊支架，26减速电机，27上吸尘口，28下吸尘口，29防尘罩，3切割后成品棉条输送装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

附图为本发明的一种具体实施例。

一种子口台阶岩棉切割设备，主要包括依次排列的切割前棉板输送装置1、分条铣削切割装置2以及切割后成品棉条输送装置3，切割前面板输送装置1和切割后成品棉条输送装置3均包括输送台11、输送装置12和导向篦子13，输送装置12安装在输送台11的顶部，输送装置包括通过轴承安装在输送台两端的输送带张紧辊，以及通过输送带张紧辊进行张紧的输送带，输送台的一侧固定有蜗杆减速电机，涡轮减速电机输出轴固定有传动轮，传动轮通过链条带动输送台一端的输送带张紧辊转动，输送台下方还通过轴承座安装有下托辊。

输送装置12上方设有导向篦子13，导向篦子13为方形框架结构，包括横跨输送装置上方的两个方管131以及纵向与方管可拆卸连接的两个角铁132，角铁132可固定在方管131上任意位置，方管两端向下延伸通过螺栓固定在输送台的表面。

切割前面板输送装置1的输送台11靠近分条铣削切割装置2的一端安装有压辊14，压辊14通过两端的压辊支架安装在输送台11的上方。

分条铣削切割装置2为框架结构，有分条铣销锯21两端的锯轴通过轴承安装在框架结构的上部，分条铣销锯21由若干切割组件22平均分布固定在锯轴上组合而成，相邻的两个切割组件22之间形成有切割空间；切割组件主要包括小锯片组件222和大锯片221，大锯片221的厚度为3.3mm，直径为350mm，小锯片组件222由若干小锯片并列组合而成，小锯片组件厚度为13mm，直径为243mm。

分条铣销锯21锯轴的一端通过联轴器连接有从动轮23，从动轮23通过三角带与安装在框架结构内部的电机24输出轴上的主动轮相连，分条铣销锯21两侧对称安装有压辊组件25，压辊组件25主要包括上压辊251和下压辊252，上压辊251通过压辊支架253安装在框架结构两侧，压辊支架253上设有丝杠，通过丝杠来控制上压辊上下移动，下压辊252设置在上压辊251的正下方，通过轴承座安装在框架结构上，分条铣销锯两侧的压辊组件25通过链条进行传动，同时，有安装在框架结构一侧的减速电机26通过链条为压辊组件提供动力支持，使得压辊组件和链条共同组成夹送装置。

压辊组件中的下压辊和切割前棉板输送装置1的输送带保持在同一水平面上。

为了避免切割后的粉尘外扬，分条铣销锯切割装置2的顶部安装有上吸尘口27，分条铣销锯切割装置2的底部安装有下吸尘口28，上吸尘口和下吸尘口均连接有吸尘风机。框架四周安装有防尘罩29，防尘罩在棉条输进和输出的位置保持开口。

切割前棉板输送装置1的输送台、分条铣削切割装置2框架结构以及切割后成品棉条输送装置3输送台均通过螺栓安装固定在地面上。

本发明在使用过程中，操作工人将棉板抬至切割前棉板输送装置，蜗杆减速电机启动，通过链轮链条旋转带动输送带转动，棉板在上方导向篦子装置的作用下，按照要求位置精准进入分条铣削锯设备内，输送台上方的压辊装置作用为压紧棉板，防止分条铣削时棉板出现停顿及棉板与输送带之间打滑现象。棉板进入台阶岩棉分条铣削锯设备后，分条铣削锯设备的电机启动，并通过三角带带动分条铣销锯高速转动。在减速电机的带动下，锯内上下压辊开始转动，并通过上下作用力加紧棉板往前输送。分条铣削锯大锯片a作用为将棉板分切成条状，小锯片b作用为将棉条台阶铣削切割作业。切割过程中产生的棉沫粉尘通过上吸尘口和下吸尘通过吸尘风机过滤除尘罐排出。分切铣削完成后的棉条来到切割后成品棉条输送装置位置，位于切割后成品棉条输送装置的蜗杆减速电机启动，通过链轮链条将输送带带动转动，在输送带上方导向篦子作用下，输送带将分切好的棉条输送出来。操作人员从切割后成品棉条输送装置上方将成品棉条取走并打包存放。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。