一种食品加工分段装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工分段装置。

背景技术：

对现有通用行业中，比如食品加工、中药材切片处理等等，经常需要对物料进行一定的处理才能进入下一个工位，譬如本发明中的条状物料，需要按照设计要求切割为一节一节的定长，以便后面工作进行装袋包装。而目前大部分生产线中物料处理的办法是，将物料处于一个短暂的停止状态，进行处理后，再继续输送到下一个工位。随着生产线生产效率的提高，该方式由于在切割完成前需要输送机构使物料输送至切割台，而在切割完成后不便于对物料进行下料，已经无法满足高效率的自动化生产线需求，这就迫切需要研发一种结构合理，自动化程度高的食品加工分段装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决对物料切割前自动上料而且在切割完成后自动下料，而提出的一种食品加工分段装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品加工分段装置，包括箱体以及连接在所述箱体底部的出料机构，所述箱体侧壁分别开设有进料口和出料口，所述分段装置还包括固定台，固定连接在所述箱体的内部；升降板，可升降的连接在所述箱体的内部，所述升降板底部连接有截断部件；所述箱体内壁且位于所述进料口处转动连接有两个相互贴合的压轴；所述固定台上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端连接有转板，所述转板两端转动连接有连杆，所述连杆远离所述转板的一端转动连接有卸料板，所述卸料板滑动连接在所述固定台上；所述升降板上连接有第一驱动机构和第二驱动机构；其中，在所述升降板向下移动时，所述第一驱动机构对所述压轴不做限制，所述第二驱动机构使所述转板转动，通过连杆拉动所述卸料板向固定台中心位置靠拢；在所述升降板向上移动时，所述第一驱动机构用于使所述两个压轴贴合转动进行上料，所述第二驱动机构时所述转板转动，通过连杆推动所述卸料板从所述固定台的中心为之向外扩散完成卸料。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第一驱动机构包括固定连接在升降板上的第一齿条以及固定连接在所述压轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述第一齿轮为单向齿轮。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第二驱动机构包括固定连接在升降板上的第二齿条；还包括固定连接在所述第一转轴底部的第一带轮；第二转轴，用于转动连接在所述固定台的底部；第二带轮，固定连接在所述第二转轴上；皮带，套接在所述第一带轮和第二带轮上；所述固定台侧壁固定连接有第三转轴，所述第三转轴上连接有第一圆锥齿轮，所述第二转轴底部固定连接有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合，所述第三转轴上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合。

作为本发明一个优选的实施方式：所述箱体顶部安装气缸，所述气缸的输出端与所述升降板相连。

作为本发明一个优选的实施方式：所述截断部件包括切刀，所述切刀固定连接在升降板的底部。

作为本发明一个优选的实施方式：所述升降板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有封板、下端固定连接有压持板；所述压持板和所述固定台上均设有与所述切刀对应的刀槽，所述弹簧两端分别与压持板和升降板相抵。

作为本发明一个优选的实施方式：所述第一转轴与所述固定台之间连接有轴承。

作为本发明一个优选的实施方式：所述固定台上固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定台的一端与所述箱体内壁固定相连。

作为本发明一个优选的实施方式：所述出料机构包括支架以及转动连接在支架上的滚轴，所述滚轴上套接有传送带，所述支架上连接有电机，所述电机的输出端与所述滚轴相连。

作为本发明一个优选的实施方式：所述传送带上连接有限位杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工分段装置，具备以下有益效果：

本发明在对物料进行切割时，首先启动气缸从而带动升降板上下往复移动，在升降板向下移动时，通过第一驱动机构和第二驱动机构实现物料的同步进料和卸料，使用者仅需将长条形物料从而进料口放入并通过两个压轴固定，进而在升降板向上移动时，带动两个压轴旋转，实现物料的进给，与此同时通过第二驱动机构带动转板转动，从而带动两端的连杆推动卸料板卸料，完成自动卸料，物料从固定台边缘掉落至出料机构上，并通过出料口出料，本发明能在切割的同时实现自动上料，而在切割完成后实现自动卸料的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品加工分段装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种食品加工分段装置a-a的剖视图；

图3为本发明提出的一种食品加工分段装置图1中a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种食品加工分段装置图1中b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种食品加工分段装置转板、连杆以及卸料板的结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料口；2、出料机构；201、出料口；202、支架；203、滚轴；204、传送带；2041、限位杆；3、升降板；301、切刀；302、压持板；3021、刀槽；303、滑杆；304、弹簧；305、封板；4、固定台；401、固定杆；402、第一转轴；4021、轴承；403、第一带轮；404、第二转轴；4041、第二带轮；405、皮带；406、第二圆锥齿轮；407、第三转轴；408、第一圆锥齿轮；409、第二齿轮；410、第二齿条；5、转板；501、连杆；502、卸料板；6、第一齿条；601、压轴；602、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-5，为了实现在对物料进行切割时自动上料以及切割完成后自动下料，本实施公开了一种食品加工分段装置，其包括箱体1以及连接在箱体1底部的出料机构2，箱体1侧壁分别开设有进料口101和出料口201，分段装置还包括固定台4，用于对物料进行支撑，其固定连接在箱体1的内部；还包括可升降的连接在箱体1内部的升降板3，升降板3底部连接有截断部件，截断部件可采用现有技术中常用的刀具即可；箱体1内壁且位于进料口101处转动连接有两个相互贴合的压轴601，本实施例中的压轴601可以理解为相互贴合的，其目的是夹持物料，通过两个压轴601的转动起到对物料输送的作用，应当注意的是，本发明仅针对条状物，如粉条，长条形药材以及工业中的塑料件均需要对其进行截断；固定台4上转动连接有第一转轴402，第一转轴402上端连接有转板5，转板5两端转动连接有连杆501，连杆501远离转板5的一端转动连接有卸料板502，卸料板502滑动连接在固定台4上，通过转动转板5从而使位于转板5两端的连杆501带动卸料板502收缩或扩张；升降板3上连接有第一驱动机构和第二驱动机构；

本实施方式在具体工作时，首先在升降板3向下移动时，第一驱动机构对压轴601不做限制，第二驱动机构使转板5转动，通过连杆501拉动卸料板502向固定台4中心位置靠拢；在升降板3向上移动时，第一驱动机构用于使两个压轴601贴合转动进行上料，第二驱动机构时转板5转动，通过连杆501推动卸料板502从固定台4的中心为之向外扩散完成卸料。

实施例2：

请参阅图1-5，为了实现在对物料进行切割时自动上料以及切割完成后自动下料，本实施公开了一种食品加工分段装置，其包括箱体1以及连接在箱体1底部的出料机构2，箱体1侧壁分别开设有进料口101和出料口201，分段装置还包括固定台4，用于对物料进行支撑，其固定连接在箱体1的内部；还包括可升降的连接在箱体1内部的升降板3，升降板3底部连接有截断部件，截断部件可采用现有技术中常用的刀具即可；箱体1内壁且位于进料口101处转动连接有两个相互贴合的压轴601，本实施例中的压轴601可以理解为相互贴合的，其目的是夹持物料，通过两个压轴601的转动起到对物料输送的作用，应当注意的是，本发明仅针对条状物，如粉条，长条形药材以及工业中的塑料件均需要对其进行截断；固定台4上转动连接有第一转轴402，第一转轴402上端连接有转板5，转板5两端转动连接有连杆501，连杆501远离转板5的一端转动连接有卸料板502，卸料板502滑动连接在固定台4上，通过转动转板5从而使位于转板5两端的连杆501带动卸料板502收缩或扩张；升降板3上连接有第一驱动机构和第二驱动机构；

本实施方式在具体工作时，首先在升降板3向下移动时，第一驱动机构对压轴601不做限制，第二驱动机构使转板5转动，通过连杆501拉动卸料板502向固定台4中心位置靠拢；在升降板3向上移动时，第一驱动机构用于使两个压轴601贴合转动进行上料，第二驱动机构时转板5转动，通过连杆501推动卸料板502从固定台4的中心为之向外扩散完成卸料。

本实施例公开了第一驱动机构的一个具体实施方式，其包括固定连接在升降板3上的第一齿条6以及固定连接在压轴601上的第一齿轮602，第一齿轮602与第一齿条6相互啮合，

应当注意的是，第一齿轮602为单向齿轮，通过将第一齿轮602设置为单向齿轮，从而实现在第一齿条6向下移动时，第一齿轮602围绕压轴601转动，而不带动压轴601转动，防止物料的回缩。

具体的，当升降板3向下移动时，进而带动第一齿条6向下移动，由于第一齿轮602为单向齿轮，从而压轴601不做转动，当切割完成后，随着升降板3的向上移动，从而通过第一齿条6带动第一齿轮602转动，从而使两个相互贴合的压轴601转动，从而将物料向前推送。

实施例2：

请参阅图1-5，为了实现在对物料进行切割时自动上料以及切割完成后自动下料，本实施公开了一种食品加工分段装置，其包括箱体1以及连接在箱体1底部的出料机构2，箱体1侧壁分别开设有进料口101和出料口201，分段装置还包括固定台4，用于对物料进行支撑，其固定连接在箱体1的内部；还包括可升降的连接在箱体1内部的升降板3，升降板3底部连接有截断部件，截断部件可采用现有技术中常用的刀具即可；箱体1内壁且位于进料口101处转动连接有两个相互贴合的压轴601，本实施例中的压轴601可以理解为相互贴合的，其目的是夹持物料，通过两个压轴601的转动起到对物料输送的作用，应当注意的是，本发明仅针对条状物，如粉条，长条形药材以及工业中的塑料件均需要对其进行截断；固定台4上转动连接有第一转轴402，第一转轴402上端连接有转板5，转板5两端转动连接有连杆501，连杆501远离转板5的一端转动连接有卸料板502，卸料板502滑动连接在固定台4上，通过转动转板5从而使位于转板5两端的连杆501带动卸料板502收缩或扩张；升降板3上连接有第一驱动机构和第二驱动机构；

本实施方式在具体工作时，首先在升降板3向下移动时，第一驱动机构对压轴601不做限制，第二驱动机构使转板5转动，通过连杆501拉动卸料板502向固定台4中心位置靠拢；在升降板3向上移动时，第一驱动机构用于使两个压轴601贴合转动进行上料，第二驱动机构时转板5转动，通过连杆501推动卸料板502从固定台4的中心为之向外扩散完成卸料。

本实施例公开了第一驱动机构的一个具体的实施方式，其包括固定连接在升降板3上的第二齿条410；还包括固定连接在第一转轴402底部的第一带轮403；第二转轴404，用于转动连接在固定台4的底部；第二带轮4041，固定连接在第二转轴404上；皮带405，套接在第一带轮403和第二带轮4041上；固定台4侧壁固定连接有第三转轴407，第三转轴407上连接有第一圆锥齿轮408，第二转轴404底部固定连接有第二圆锥齿轮406，第一圆锥齿轮408与第二圆锥齿轮406相互啮合，第三转轴407上转动连接有第二齿轮409，第二齿轮409与第二齿条410相啮合，在升降板3向下移动时，带动第二齿条410向下移动，从而与第二齿轮409啮合，使其带动第三转轴407转动，从而实现第一圆锥齿轮408转动，进而与其啮合的第二圆锥齿轮406进行转动，同时通过第二带轮4041、第一带轮403以及皮带405带动第一转轴402旋转，实现转板5的转动，从而实现卸料板502的收缩或展开。

实施例4：

请参阅图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1顶部安装气缸，气缸的输出端与升降板3相连。

实施例5：

请参阅图1、图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，截断部件包括切刀301，切刀301固定连接在升降板3的底部。

进一步的，升降板3上滑动连接有滑杆303，滑杆303上端固定连接有封板305、下端固定连接有压持板302；压持板302和固定台4上均设有与切刀301对应的刀槽3021，滑杆303上套接有弹簧304，弹簧304两端分别与压持板302和升降板3相抵，在升降板3向下移动时，首先压持板302与固定台4接触，从而在升降板3继续向下移动时，滑杆303相对于升降板3向上滑动，通过弹簧304产生弹力，实现对物料固定切割的作用，通过在压持板302和固定台4上均设有刀槽3021，从而使切刀301深入刀槽3021对物料进行切割。

实施例6：

请参阅图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一转轴402与固定台4之间连接有轴承4021。

固定台4上固定连接有固定杆401，固定杆401远离固定台4的一端与箱体1内壁固定相连。

实施例7：

请参阅图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，出料机构2包括支架202以及转动连接在支架202上的滚轴203，滚轴203上套接有传送带204，支架202上连接有电机，电机的输出端与滚轴203相连。

传送带204上连接有限位杆2041，限位杆2041可以理解为便于对切割后的物料进行固定输送。

本发明在对物料进行切割时，首先启动气缸从而带动升降板3上下往复移动，在升降板3向下移动时，通过第一驱动机构和第二驱动机构实现物料的同步进料和卸料，使用者仅需将长条形物料从而进料口101放入并通过两个压轴601固定，进而在升降板3向上移动时，带动两个压轴601旋转，实现物料的进给，与此同时通过第二驱动机构带动转板5转动，从而带动两端的连杆501推动卸料板502卸料，完成自动卸料，物料从固定台4边缘掉落至出料机构2上，并通过出料口201出料，本发明能在切割的同时实现自动上料，而在切割完成后实现自动卸料的技术效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。