旋转体的装卸工具以及此旋转体的装卸方法与流程

在带有内燃机等原动机的机械装置中，在与驱动源相连的旋转轴(曲轴)的端部，利用螺母而紧固有旋转体(飞轮)。

另外，为了进行所述机械装置的维护或零件更换等，需要进行从旋转轴卸除旋转体的作业，但此机械装置中，旋转轴与旋转体大多情况下经锥形嵌合，紧固扭矩高且牢固地固着，因而现有的工具中，分别需要松开螺母的工具和卸除旋转体的工具，且需要这些工具的装卸作业量，而有作业性差，有时无法卸除旋转体的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种新颖的旋转体的装卸工具及其装卸方法，能够连续地一举进行从旋转轴松开螺母的作业、与卸下旋转体的作业，从而能够实现装卸作业量的削减及作业性的提升。

背景技术：

机械装置中，根据以下的专利文献1，包括轴力传递部的机械装置已为人所知，所述轴力传递部在将经螺栓所紧固的旋转体从旋转轴上卸下时，当从使所述旋转体紧固于旋转轴的状态松开螺栓时，将此螺栓的拔出方向的轴力传递至旋转体。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2010-249265号公报

技术实现要素：

[发明所要解决的问题]

专利文献1的公开中，为了将定位螺栓(setbolt)210的拔出方向的轴力传递至带轮(旋转体)1，需要准备c型止动件10，而且在定位螺栓中特别设置用于卡合此c型止动件10的槽32，而有为了产生所述轴力而需要对螺栓210施加结构的变更，进而另外准备c型止动件10的问题。

本发明是鉴于此种情况而成，其目的在于提供一种能够在不对旋转轴与旋转体的连结部施加结构上的变更，而且不另外需要构件的情况下，使连结旋转轴与旋转体的螺母产生轴力而容易地进行旋转轴与旋转体的装卸(脱离或紧固)的、新颖的装卸工具及它们的装卸方法。

[解决问题的技术手段]

为了达成所述目的，本技术方案1所记载的发明是一种旋转体的装卸工具，所述旋转体利用螺母而紧固于旋转轴的端部，其中，

连结于所述螺母且可对此螺母进行旋转操作的套筒扳手、可装卸地连结于所述套筒扳手且可对此套筒扳手进行旋转操作的拉拔器、插拔自如地贯穿所述拉拔器且连结于所述旋转体的螺栓、以及所述拉拔器的止转工具，且

在抑制所述拉拔器旋转的状态下，利用通过旋转所述套筒扳手的操作而进行的松开螺母的操作，使所述旋转体从所述旋转轴脱离。

为了达成所述目的，本技术方案2所记载的发明是一种旋转体的装卸工具，所述旋转体利用螺母而紧固于旋转轴的端部，其中，

连结于所述螺母且可对此螺母进行旋转操作的套筒扳手、可装卸地连结于所述套筒扳手且可对此套筒扳手进行旋转操作的拉拔器、插拔自如地贯穿所述拉拔器且连结于所述旋转体的螺栓、以及所述拉拔器的止转工具，

在抑制所述拉拔器旋转的状态下，利用通过旋转所述套筒扳手的操作而进行的紧固螺母的操作，将所述旋转体紧固于所述旋转轴。

而且，为了达成所述目的，本技术方案3所记载的发明是一种旋转体的装卸方法，使用根据所述技术方案1或2记载的旋转体的装卸工具来对旋转轴装卸所述旋转体，其中，

将所述套筒扳手与紧固于所述旋转轴的所述螺母结合，经由所述螺栓而将旋转体与安装于所述套筒扳手的所述拉拔器结合，一面抑制所述拉拔器的旋转一面将所述套筒扳手正反旋转，将所述螺母松开或紧固，对所述旋转轴装卸所述旋转体。

进而，为了达成所述目的，本技术方案4所记载的发明是根据所述技术方案1、2或3所记载的发明，其中，所述旋转轴为内燃机的曲轴，所述旋转体为在所述曲轴的端部上压入结合的飞轮。

[发明的效果]

根据技术方案1所记载的发明，能够在不对旋转轴、旋转体及螺母施加任何结构上的变更的情况下，而且不另外准备装卸用的构件的情况下，利用连结于所述螺母的套筒扳手的旋转操作使所述螺母产生轴力，使旋转体从所述旋转轴脱离。

根据技术方案2所记载的发明，能够在不对旋转轴、旋转体及螺母施加任何结构上的变更的情况下，而且不另外准备装卸用的构件的情况下，利用连结于所述螺母的套筒扳手的旋转操作使所述螺母产生轴力，将旋转体紧固于所述旋转轴。

根据技术方案3所记载的发明，能够利用将旋转体连结于旋转轴的螺母的旋转操作，使此螺母产生轴力，使旋转体在轴向上移动，因而能够利用装卸工具的一次操作来进行螺母的松开与旋转体的卸下、或旋转体的组装与螺母的紧固，从而能够实现装卸作业量的减少及作业性的提升。

根据技术方案4所记载的发明，能够将旋转轴设为内燃机的曲轴，将旋转体设为在曲轴的端部压入结合的飞轮。

附图说明

图1是内燃机、和连结于其曲轴的飞轮及冷却风扇(coolingfan)的分解立体图。

图2(a)及图2(b)是曲轴、飞轮及冷却风扇的组装图，图2(a)是图2(b)的a-a线截面图，图2(b)是图2(a)的b-b线箭视图。

图3(a)及图3(b)是曲轴、飞轮、冷却风扇及装卸工具的组装图，图3(a)是图3(b)的a-a线截面图，图3(b)是图3(a)的b-b线箭视图。

图4(a)及图4(b)是表示将装卸工具安放于曲轴及飞轮的状态的图，图4(a)是图4(b)的a-a线截面图，图4(b)是图4(a)的b-b线箭视图。

图5是表示飞轮从曲轴向脱离方向移动的状态的截面图。

图6是表示飞轮从曲轴脱离的过程的截面图。

[符号的说明]

s：旋转轴(曲轴)

r：旋转体(飞轮)

n：螺母

hs：止转工具(棘向手柄)

10：套筒扳手

20：拉拔器

30：螺栓

具体实施方式

基于附图对本发明的实施方式进行说明。

以下，对将旋转轴设为内燃机的曲轴s且将旋转体设为飞轮r时的实施方式进行说明。

图1、图2(a)及图2(b)中，在可旋转地枢轴支撑于内燃机e的曲轴(旋转轴)s端部的锥形轴st上压入嵌合有飞轮(旋转体)r，进而在飞轮r的外侧面，经由安装板1而并列设置有冷却风扇f，此冷却风扇f通过螺固于曲轴s的端部的螺母n而固着于此曲轴s的端部。在安装板1的外周突出设置的凸部6卡合于设于冷却风扇f的凹部7。

在曲轴s的锥形轴st上压入嵌合的飞轮r利用螺合于所述锥形轴st的外端的所述螺母n而固着于曲轴s的锥形轴st。

在所述飞轮r的外侧面，在周向上空开间隔而预先开有多个螺孔3，这些螺孔3用于通用品(未图示)的安装用工具安装孔等，且用作后述的本发明的装卸工具t的安装孔。

而且，如图1所示，在飞轮r的外表面预先开有冷却风扇f的定位及止转用的多个孔4，这些孔4也可代替所述螺孔3而用作本发明的装卸工具t的安装孔。

此外，在将飞轮r从曲轴s上卸下的情况下，当松开将飞轮r紧固于曲轴s的螺母n时，以利用螺母n所产生的轴力将飞轮r从曲轴s拔出的顺序卸下飞轮r。

而且，在将飞轮r紧固于曲轴s的情况下，当利用螺母n将飞轮r紧固于曲轴s时，以利用螺母n所产生的轴力将飞轮r螺合于曲轴s的顺序，将飞轮r紧固于曲轴s。

接下来，参照图3(a)～图6，对将飞轮(旋转体)r从曲轴(旋转轴)s卸下，或将飞轮r紧固于曲轴s的本发明的装卸工具t进行说明。

所述装卸工具t包括套筒扳手10、拉拔器20及螺栓30，能够利用松开将飞轮r紧固于曲轴s的螺母n时的轴力，对飞轮r赋予拔出力，将此飞轮r从曲轴s上卸下。

所述套筒扳手10包含套筒部11和扳手部12，套筒部11中形成有与将飞轮r连结于曲轴s的螺母n嵌合的嵌合凹部15，在所述扳手部12的外周面，在轴向上滑动自如地嵌合有拉拔器20，在套筒部11的背面，形成有拉拔器20经由垫圈(washer)40而可卡合的阶部13，进而在扳手部12的外端，形成有后述的棘轮手柄(ratchethandle)hr的连结用卡合凹部14。另外，如下文将述那样，能够利用棘轮手柄hr的松开方向(向左)的转动将螺母n松开。而且，在所述套筒扳手10的扳手部12的外周面，可滑动地嵌插有圆盘状的所述拉拔器20。此拉拔器20中，在其周向上空开间隔而开有在径向上延伸的椭圆形状的多个(3个)螺栓穿插口21。在这些螺栓穿插口21中，从拉拔器20的外侧穿插螺栓30，这些螺栓30经由套环(collar)41而螺合于设于飞轮r的凸台部的所述螺孔3。由此，拉拔器20经由多个装卸螺栓30而与飞轮r一体地连结，能够利用套筒扳手10将松开螺母n时的螺母n的轴力经由拉拔器20传递至飞轮r，从而能够将此飞轮r拔出。

在所述拉拔器20的外侧面，刻设有四方的工具插入口22，此工具插入口22中，如图4(a)及图4(b)所示，能够插拔自如地插入止转用棘向手柄(spinnerhandle)hs，抑制拉拔器20的旋转。

接下来，参照图4(a)～图6，对使用所述装卸工具t将利用螺母n固着于曲轴(旋转轴)s的飞轮(旋转体)r卸下的过程进行说明。

利用飞轮r中所开的空的多个所述螺孔3(通用品安装用的工具安装孔)，经由以下的过程从曲轴s卸下飞轮r。

(1)如图3(a)及图3(b)所示，在将套筒扳手10的套筒部11的嵌合凹部15嵌合于螺母n的状态下，在此套筒扳手10的扳手部12外周嵌合拉拔器20，将穿插到所述拉拔器20中的多根(3根)螺栓30经由套环41分别以不松动的方式拧紧到所述多个空的螺孔3中。由此，拉拔器20固定于飞轮r。

(2)接着，如图4(a)及图4(b)所示，在拉拔器的工具插入口孔22中插入棘向手柄hs前端的突部17而抑制拉拔器20的转动。

(3)一面利用棘向手柄hs阻止拉拔器20转动，一面在套筒扳手10外端的卡合凹部14中卡合棘轮手柄hr的卡合凸部18，将此棘轮手柄hr朝松开方向(图4(b)中箭头a方向)转动，于是经由套筒扳手10而螺母n向松开方向旋转。

(4)利用螺母n的松开方向的持续旋转经由套筒扳手10将拉拔器20向外侧挤压。由于拉拔器20与飞轮r一体化，因而螺母n的轴力经由拉拔器20传至飞轮r，能够将飞轮r从曲轴s上拔下。

而且，当使用所述装卸工具t将飞轮r紧固于曲轴s时，只要将所述(1)～(4)的操作逆向进行即可。

所述实施方式中，对将旋转轴s设为曲轴且将旋转体r设为飞轮的情况进行了说明，但本发明可应用于通常的旋转轴及旋转体。