一种压合装置防脱落机构及具有该机构的压合装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种压合装置防脱落机构及具有该机构的压合装置。

背景技术：

目前根据国家提出的智能制造2025计划，将工业化与信息化相融合，从而真正实现智能制造。紧跟国家的号召，目前许多采用人工压合的产品已经由自动化压合装置所代替，但是目前大部分的压合装置均是采用由气缸、电缸等动力缸作为压合动力的来源。如图1所示，图1示出了现有技术中压力机的结构示意图，包括压力机动力缸18、直线光轴17、设置在直线光轴17底部的上压合模具21和下压合模具22，由图1可以看出，在压力机处于待机状态时，即使压力机动力缸18没有任何动作，压力机动力缸接头20也极容易与压力机动力缸的活动端松动而脱落，导致设置在直线光轴17底部的上压合模具21因自重下落而与下压合模具22压合，容易砸伤员工而造成安全事故的问题。另外，在压力机处于待机状态时，上压合模具也容易因程序错误误触发而引起下压，导致出现伤人的情况。

因此，针对采用动力缸为动力源的压合装置，亟需提供一种能够防止压合装置在待机状态下自动脱落的防护装置，以降低机械加工过程中的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压合装置防脱落机构及具有该机构的压合装置，以解决现有技术中存在的动力缸压合装置容易出现上压合模具自动脱落的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种压合装置防脱落机构，包括筒体以及与所述筒体相连接的动力缸，其中，所述筒体能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上，沿所述筒体的周向设有多个抱轴爪，所述抱轴爪能够在所述动力缸的作用下沿所述筒体径向移动以抱紧或松开所述直线光轴。

根据一种优选实施方式，所述筒体包括筒座和筒身，其中，围绕所述筒身的外侧壁设有滑环，所述滑环的内侧面与所述抱轴爪的外侧面相接触设置，并且，所述滑环与所述动力缸的活动端相连接，所述滑环能够在所述动力缸的作用下沿所述筒身上下移动，以使其内侧面作用于所述抱轴爪实现所述抱轴爪沿所述筒体的径向移动。

根据一种优选实施方式，所述动力缸的固定端通过固定座固定连接至所述筒座上，所述动力缸平行于所述筒身设置。

根据一种优选实施方式，所述动力缸的活动端通过连接板与所述滑环固定连接，所述连接板的一端与所述滑环相连接，所述连接板的另一端与所述动力缸的活动端相连接。

根据一种优选实施方式，在所述筒身外壁沿所述筒体的轴向设有滑槽，在所述滑环上设有与所述滑槽相适配的滑块，在所述滑环沿所述筒身上下移动时，所述滑块能够在所述滑槽内滑动。

根据一种优选实施方式，在所述筒身上设有允许所述抱轴爪穿过的安装槽，其中，所述抱轴爪的内侧面穿过所述安装槽朝向所述筒身的中心轴方向设置；所述抱轴爪的外侧面抵接至所述滑环的内侧面上。

根据一种优选实施方式，所述抱轴爪包括上限位部、下限位部以及连接在所述上限位部和所述下限位部之间的推动部，其中，所述推动部的外侧面呈倾斜状设置以使所述推动部的横截面自与所述下限位部的连接处向与所述上限位部的连接处的方向逐渐增大。

根据一种优选实施方式，在所述上限位部与所述推动部的连接处向远离所述筒体中心轴的方向延伸出上限位台，在所述滑环沿所述筒身向上移动以使所述抱轴爪抱紧所述直线光轴时，所述滑环能够限位于所述上限位台上。

根据一种优选实施方式，在所述下限位部与所述推动部的连接处向远离所述筒体中心轴的方向延伸出下限位台，在所述滑环沿所述筒身向下移动以使所述抱轴爪松开所述直线光轴时，所述滑环能够限位于所述下限位台上。

本发明还提供了一种压合装置，包括所述的压合装置防脱落机构、用于连接上压合模具的直线光轴和与所述直线光轴固定连接的板材结构，其中，所述压合装置防脱落机构的筒体自所述直线光轴的顶端穿过套设于所述直线光轴上，并使所述压合装置防脱落机构的底部固定至所述板材结构上。

基于上述技术方案，本发明实施例的压合装置防脱落机构至少具有如下技术效果：

本发明提供的压合装置防脱落机构通过设置能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上的筒体，并在筒体的周向设置多个抱轴爪，从而使抱轴爪能够在动力缸的作用下沿筒体径向移动以实现抱紧或松开直线光轴的目的，因此，当压合装置处于待机状态时，通过压合装置防脱落机构的抱轴爪抱紧用于连接上压合模具的直线光轴，从而可以防止在待机状态下，由于压合装置的动力缸接头松动或者由于程序错误误触发而导致上压合模具下落的情况发生，进而保障操作人员不会受到伤害，提高了设备的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的压力机在压力机动力缸接头松动情况下的结构示意图；

图2是本发明的压合装置防脱落机构在松开直线光轴状态下的结构示意图；

图3是本发明的压合装置防脱落机构在抱紧直线光轴状态下的结构示意图；

图4是图2中的压合装置防脱落机构的俯视图；

图5是图3中的压合装置防脱落机构的俯视图；

图6是本发明的压合装置的结构示意图。

图中：10-筒身；11-动力缸；12-筒座；13-滑环；14-抱轴爪；15-滑槽；16-连接板；17-直线光轴；18-压力机动力缸；19-板材结构；20-压力机动力缸接头；21-上压合模具；22-下压合模具；23-固定座；24-滑块；141-上限位部；142-下限位部；143-推动部；144-安装槽；145-上限位台；146-下限位台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图6对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明提供了一种压合装置防脱落机构，包括筒体以及与筒体相连接的动力缸11。其中，筒体能够套设在压合装置用于连接上压合模具的直线光轴上，沿筒体的周向设有多个抱轴爪14，抱轴爪14能够在动力缸11的作用下沿筒体径向移动以抱紧或松开直线光轴。从而在压合装置处于待机状态下时，通过使抱轴爪在动力缸的作用下沿筒体径向移动以抱紧直线光轴，防止与直线光轴相连接的上压合模具在压力机动力缸接头脱落或者误操作时而下落进而造成安全隐患的问题，提高了压合装置的安全性能。优选地，动力缸11可以是气缸。

如图2所示，筒体包括筒座12和筒身10。优选地，围绕筒身的外侧壁设有滑环13。优选地，滑环13套设在筒身10的外侧，并能与筒身10产生相对滑动。优选地，滑环13的内侧面与抱轴爪14的外侧面相接触，并且，滑环13与动力缸11的活动端相连接，滑环13能够在动力缸11的作用下沿筒身10上下移动，以使其内侧面作用于抱轴爪14实现抱轴爪14沿筒体的径向移动。从而实现抱轴爪抱紧或松开直线光轴，如图2和图3所示。需要说明的是，本发明中所述的“内”是指朝向筒体中心轴的方向；所述的“外”是指远离筒体中心轴的方向。

如图2和图3所示，优选地，动力缸11的固定端通过固定座23固定连接至筒座12上。优选地，动力缸11平行于筒身10设置，以使动力缸11的活动端能够上下移动进而带动滑环13沿筒身10上下移动。

优选地，动力缸11的活动端通过连接板16与滑环13固定连接。优选地，连接板16呈l型结构。连接板16的一端与滑环13相连接，连接板16的另一端与动力缸11的活动端相连接，从而实现动力缸11与滑环13的连接，以通过动力缸活动端的移动带动滑环上下移动。

优选地，如图2和图3所示，在筒身10外壁沿筒体的轴向设有滑槽15，在滑环13上设有与滑槽15相适配的滑块24，在滑环13沿筒身10上下移动时，滑块24能够在滑槽15内滑动，以对滑环13的上下移动起到导向作用。

优选地，在筒身10上设有允许抱轴爪14穿过的安装槽144。其中，抱轴爪14的内侧面穿过安装槽144朝向筒身10的中心轴方向设置；抱轴爪14的外侧面抵接至滑环13的内侧面上。优选地，抱轴爪14活动设置在安装槽144内，以使其能够在滑环13的作用下沿筒体的径向移动。

优选地，抱轴爪14包括上限位部141、下限位部142以及连接在上限位部141和下限位部142之间的推动部143。推动部143的外侧面呈倾斜状设置以使推动部143的横截面自与下限位部142的连接处向与上限位部141的连接处的方向逐渐增大，便于在滑环13的向上移动时推动抱轴爪14向筒体中心轴的方向移动，进而将直线光轴抱紧。优选地，在抱轴爪14处于松开直线光轴的状态时，滑环13的内侧面能够接触推动部143与下限位部142的连接处设置。

优选地，在上限位部141与推动部143的连接处向远离筒体中心轴的方向延伸出上限位台145。在滑环13沿筒身10向上移动使抱轴爪14抱紧直线光轴时，滑环13能够限位于上限位台145上，如图3所示。优选地，在下限位部142与推动部143的连接处向远离筒体中心轴的方向延伸出下限位台146，在滑环13沿筒身10向下移动使抱轴爪14松开直线光轴时，滑环13能够限位于下限位台146上，如图2所示。

本发明还提供了一种压合装置，包括所述的压合装置防脱落机构。优选地，如图6所示，本发明的压合装置还包括用于连接上压合模具21的直线光轴17和与直线光轴17固定连接的板材结构19，其中，压合装置防脱落机构的筒体自直线光轴17的顶端穿过套设于直线光轴17上，并使压合装置防脱落机构的底部固定至板材结构19上。

本发明的压合装置工作流程如下：

如图6所示，当压合装置例如压力机处于待机状态时，压合装置防脱落机构的动力缸的活动端伸出，使得抱轴爪抱紧直线光轴，如图3和图5所示，防止与直线光轴相连接的上压合模具21由于压力机动力缸接头20脱落或者由于误操作而出现下落的情况。

当压合装置处于工作状态时，通过使员工按动压合装置启动下压开关，压合装置防脱落机构的动力缸的活动端缩回向下移动，使得抱轴爪松开直线光轴，压力机动力缸18的活动端伸出，使得上压合模具21和下压合模具22压合；此时松开下压开关，压力机动力缸18在保压一端时间后缩回，上压合模具21上升，上压合模具上升到最高点时，压合装置重新处于待机状态，此时使压合装置防脱落机构的动力缸11的活动端伸出，使抱轴爪抱紧直线光轴。防止在该状态下上压合模具21下落而伤人，提高了设备安全性能。本发明的压合装置防脱落机构还能够防止因压合装置程序错误误触发而引起的上压合模具下压的问题，若在待机状态下压力机动力缸18被误触发，此时由于压合装置防脱落机构的抱轴爪能够抱紧直线光轴，能够有效的防止压合装置因程序错误误触发而引起的上压合模具下压伤人的问题。本发明的压力装置防脱落机构可以适用于多种具有不同轴径的直线光轴以及多种不同类型的压合装置，结构简单可靠。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。