一种用于轴承检测的轴承拉拔拆卸装置的制作方法

本发明属于轴承拉拔拆卸装置、轴承检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于轴承检测的轴承拉拔拆卸装置。

背景技术：

在对轴承进行检测时，首先需要将轴承从轴承座中取出，然后进行尺寸和性能检测。

如申请号为cn201310355643.3的中国专利公开了一种轴承拔出装置及方法，装置包括拉拔杆、拉拔杆安装座和拔销器，拉拔杆头部设有拔杆，拉拔杆安装座其中一端面设有拉拔杆安装孔；拉拔杆尾端依次设有锁止段、颈部段和限位段。拉拔杆安装孔为相通的两段，拉拔杆安装孔前段的大小可使拉拔杆锁止段和颈部段通过且只能使颈部段在其内转动，拉拔杆安装孔后段的大小可使拉拔杆锁止段在其内转动；拉拔杆安装座上设有用于与拔销器连接的连接部。本发明作用力与轴承退出方向一致，因此需要的作用力较现有方法明显减小，使轴承的退出变得很容易。本轴承拔出装置使用简单，对操作者没有要求，提高了生产效率，缩短了生产周期。

如申请号为cn201410782268.5的中国专利公开了一种涨套式轴承拉拔器，包括内外同轴配合的锁紧螺杆、涨锥和涨套以及锁紧螺母，所述涨锥和涨套均为一端大一端小的结构，还包括与多个涨套相配合的同步连接板，所述同步连接板上设有与每个涨套顶部小端相配合、与轴承内圈相对的安装孔，所述每个锁紧螺杆的螺帽与涨锥的底部大端相抵连接，所述每个锁紧螺杆的螺杆依次穿过涨锥、涨套和安装孔与顶部的锁紧螺母螺纹配合，所述同步连接板中间设有拉拔螺纹孔，所述同步连接板顶部还设有与拉拔螺纹孔螺纹相连的拉杆。本发明能够同时拉拔多个轴承，对轴承提供稳定垂直向上的拉拔力，可以广泛应用于燃油泵技术领域。

基于上述，本发明人发现，现有发明在对轴承进行拉拔拆卸时，针对性较强，由于尺寸不可调，因此仅适用于对某一规格的轴承进行拉拔拆卸，而当对其它型号尺寸的轴承座上的轴承进行拉拔拆卸时，则无法使用，适用范围较窄，不能匹配更多型号规格。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承检测的轴承拉拔拆卸装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于轴承检测的轴承拉拔拆卸装置，以解决现有适用范围窄，不能匹配更多规格的问题。

本发明用于轴承检测的轴承拉拔拆卸装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于轴承检测的轴承拉拔拆卸装置，包括夹块，螺纹块，圆柱块，伸缩柱，缩块，调节孔，旋转头，调节栓，长栓，顶压板，薄螺母，下压柱，顶块，十字摆架，旋转螺栓和下压球；所述夹块为半圆环形，内圆端面为圆弧面，在底侧形成尖角，共有两处，成对使用，且在对称轴上由右向左开设有螺纹通孔；所述螺纹块为半圆键形，半圆端的圆心处开设有螺纹孔，焊接于夹块顶侧面前后两端，两处夹块上位置相对的螺纹块通过螺栓连接在一起；所述圆柱块为圆柱形，焊接于夹块顶侧面左端，由上向下开设有螺纹孔；所述长栓为螺轴，底部通过螺栓连接固定于圆柱块上；所述薄螺母共有六处，其中四处通过螺旋连接于长栓上，另外两处分别连接于螺纹块上的螺栓上；所述下压柱由顶块，十字摆架，旋转螺栓和下压球四部分组成；所述顶块为圆柱结构，所述十字摆架为方形柱，共有四处，成环形阵列焊接于顶块的圆周面上；所述旋转螺栓焊接于顶块底侧面上；所述下压球为圆柱结构，底侧面为球面，焊接于旋转螺栓底侧面上。

进一步的，所述伸缩柱左端为蝶形，右端为阶梯螺柱，通过螺旋连接于夹块上。

进一步的，所述缩块为半圆环形块，内圆面为圆弧面，在底端形成尖角。

进一步的，所述调节孔为阶梯孔，开设于缩块顶侧面上。

进一步的，所述旋转头为阶梯轴结构，大径端在右，设于缩块内，可做径向转动，其左端面开设有螺纹孔，孔规格与伸缩柱的小端螺栓规格相同，旋转头小径圆周面上开设有一处盲孔，孔径等于调节孔的小径。

进一步的，所述调节栓为阶梯轴结构，两端圆轴直径分别小于调节孔两段直径0.5mm，顶部焊接有椭圆片，椭圆片中间开设有圆孔。

进一步的，所述顶压板为h形板，左右两端的矩形槽槽宽小于薄螺母的宽度，中间开设有螺纹孔。

进一步的，所述下压柱通过螺栓连接于顶压板上，可随螺旋运动在顶压板上做上下方向的运动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

螺纹块的设置，有利于通过螺栓和薄螺母的配合将左右两处夹块向中间聚，从而便于将轴承底端进行夹持，便于使用杠杆原理将轴承翘起。

十字摆架的设置，有利于减少手的施加力，旋转下压柱是毫不费力，即可以完成将旋转运动到上下直线运动的转换。

本发明通过杠杆原理可将安装于轴承座上的轴承进行拆卸取下，通过使用缩块，可适用于多种尺寸的轴承，适用范围广，当固定较紧，仅靠杠杆原理无法拆卸时，通过下压柱对轴承内径中的固定轴施加向下的力，可通过夹块对轴承施加向上的拉力，将轴承取出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明夹块主视图。

图4是本发明夹块俯视图。

图5是本发明缩块主视图。

图6是本发明缩块俯视图。

图7是本发明螺纹块左视图。

图8是本发明顶压板俯视图。

图9是本发明下压柱主视图。

图10是本发明下压柱俯视图。

图11是本发明调节栓主视图。

图12是本发明调节栓左视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-夹块，101-螺纹块，102-圆柱块，103-伸缩柱，2-缩块，201-调节孔，202-旋转头，203-调节栓，3-长栓，4-顶压板，5-薄螺母，6-下压柱，601-顶块，602-十字摆架，603-旋转螺栓，604-下压球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：一种用于轴承检测的轴承拉拔拆卸装置，包括夹块1，螺纹块101，圆柱块102，伸缩柱103，缩块2，调节孔201，旋转头202，调节栓203，长栓3，顶压板4，薄螺母5，下压柱6，顶块601，十字摆架602，旋转螺栓603和下压球604；夹块1为半圆环形，内圆端面为圆弧面，在底侧形成尖角，共有两处，成对使用，且在对称轴上由右向左开设有螺纹通孔；螺纹块101为半圆键形，半圆端的圆心处开设有螺纹孔，焊接于夹块1顶侧面前后两端，两处夹块1上位置相对的螺纹块101通过螺栓连接在一起；圆柱块102为圆柱形，焊接于夹块1顶侧面左端，由上向下开设有螺纹孔；长栓3为螺轴，底部通过螺栓连接固定于圆柱块102上；薄螺母5共有六处，其中四处通过螺旋连接于长栓3上，另外两处分别连接于螺纹块101上的螺栓上；下压柱6由顶块601，十字摆架602，旋转螺栓603和下压球604四部分组成；顶块601为圆柱结构，十字摆架602为方形柱，共有四处，成环形阵列焊接于顶块601的圆周面上；旋转螺栓603焊接于顶块601底侧面上；下压球604为圆柱结构，底侧面为球面，焊接于旋转螺栓603底侧面上。

其中，伸缩柱103左端为蝶形，便于手动旋拧，右端为阶梯螺柱，通过螺旋连接于夹块1上，右端小径端螺柱配合到旋转头202的螺纹孔中。

其中，缩块2为半圆环形块，内圆面为圆弧面，在底端形成尖角，串联到夹块1的内部，当所需要拆卸的轴承直径较小，夹块1无法夹持时，连接缩块2使用缩块2进行夹持。

其中，调节孔201为阶梯孔，开设于缩块2顶侧面上，用于调节栓203的插入。

其中，旋转头202为阶梯轴结构，大径端在右，设于缩块2内，可做径向转动，其左端面开设有螺纹孔，孔规格与伸缩柱103的小端螺栓规格相同，旋转头202小径圆周面上开设有一处盲孔，孔径等于调节孔201的小径。

其中，调节栓203为阶梯轴结构，两端圆轴直径分别小于调节孔201两段直径0.5mm，顶部焊接有椭圆片，便于手动操作，椭圆片中间开设有圆孔，当需要将缩块2与夹块1串联在一起时，需要使用调节栓203插入调节孔201，将旋转头202的径向运动约束，然后通过伸缩柱103将两者连接在一起。

其中，顶压板4为h形板，左右两端的矩形槽槽宽小于薄螺母5的宽度，中间开设有螺纹孔，可根据滚动轴承内径固定的轴类零件高度，调节顶压板4在长栓3上的高度，从而找到更为省力的施力点，将下压柱6向下压。

其中，下压柱6通过螺栓连接于顶压板4上，可随螺旋运动在顶压板4上做上下方向的运动，通过将自身的旋转运动转换为相对于顶压板4的上下运动，对下方的轴类零件施压顶压力，反作用于卡住轴承的夹块1上，将轴承拔出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当轴承较大可以使用夹块1直接夹持时，将两处夹块1放到轴承两侧，并向轴承中心移动，通过使用螺栓，将两处夹块1连接起来，并从底部的尖端卡到轴承与轴承座的缝隙上，施加向上的撬动力，如果轴承较小不适合夹块1夹持，则将缩块2串联到夹块1上，通过伸缩柱103的旋转运动转换为伸缩柱向左向右运动，从而使缩块2向左向右运动。对轴承夹持后随螺纹块1上螺栓的上紧施加撬动，若配合过紧无法撬动，则在圆柱块102上加装长栓3，并将顶压板4固定到长栓3上，操作旋转下压柱6，使下压球604对轴承内径固定的轴类零件产生顶压力，将轴承向上拉动，可将轴承拆卸取下。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。