连续式面饼覆膜分切装置的制作方法

本发明涉及一种切膜设备，尤其涉及一种用于面饼制作过程的切膜装置。

背景技术：

为了便于运输，也为了卫生，面饼冷冻之前需要在两面进行覆膜，成品膜为成卷的大件，在使用的时候需要根据饼的规格对膜进行切割，现有技术中，膜切割时，由于切刀不能与覆膜面饼同步行进，所以多采用间歇式切割方式，膜传送到切割位置后，传送装置停止，切刀切割，切割完成后，传送装置再启动，切割效率比较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现同步切割的连续式面饼覆膜分切装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连续式面饼覆膜分切装置，包括支撑架，所述支撑架上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有分切转辊，所述转轴的两端分别从所述支撑架的两侧伸出并分别安装有摆动组件，一个所述摆动组件外侧的所述转轴上安装有摆动控制装置，另一个所述摆动组件外侧的所述转轴上安装有与动力系统传动连接的驱动系统；两个所述摆动组件之间安装有位于所述分切转辊上方的同步切割装置，两个所述摆动组件之间还安装有位于所述分切转辊和所述同步切割装置之间的压膜装置。

作为一种优选的技术方案，所述分切转辊包括辊体，所述辊体上设置有至少一个轴向设置的分切槽。

作为一种优选的技术方案，所述摆动组件包括摆臂，所述摆臂的顶端设置有安装台板，所述摆臂的底端安装有配重盘。

作为一种优选的技术方案，所述摆动控制装置包括固定安装在所述支撑架上的摆动限位片，所述转轴上固定安装有摆动驱动轮，所述摆动驱动轮的外周壁上设置有与所述分切转辊的分切槽一一对应的拨动槽，所述摆动限位片上设置有与摆动行程配合的限位弧槽，所述摆动组件上安装有与所述拨动槽和所述限位弧槽配合的转动同步组件；所述摆动组件和所述支撑架之间安装有复位装置。

作为一种优选的技术方案，所述转动同步组件包括固定安装在所述摆动组件上的同步壳体，所述同步壳体内滑动安装有同步顶板，所述同步顶板的底端安装有从所述同步壳体内伸出的浮动拨片和浮动限位片，所述同步顶板的顶端与所述摆动组件之间安装有浮动弹簧，所述浮动拨片的端部抵靠在所述摆动驱动轮的外周壁上且与所述拨动槽匹配，所述浮动限位片与所述限位弧槽配合。

作为一种优选的技术方案，所述复位装置包括铰接在所述摆动组件顶端与所述支撑架之间的弹性伸缩杆，所述摆动组件的底端与所述支撑架之间安装有复位拉簧。

作为一种优选的技术方案，所述同步切割装置包括安装在两个所述摆动组件之间的滑台，所述滑台的动力输入端连接有伺服电机，所述滑台的动力输出端安装有沿所述滑台滑动的切刀，两个所述摆动组件上均安装有一个行程开关，所述行程开关的信号输出端与控制器连接，所述控制器的控制信号输出端与所述伺服电机的控制端连接。

作为一种优选的技术方案，所述压膜装置包括两条平行设置且位于所述分切转辊上方的压杆，每根所述压杆的两端均连接有一个压膜驱动气缸，所述压膜驱动气缸的缸体固定安装在所述摆动组件上，所述压膜驱动气缸的动力输出端与所述压杆固定连接。

作为一种优选的技术方案，两个所述摆动组件的回位侧均安装有一个摆动回位缓冲装置。

作为一种优选的技术方案，所述摆动回位缓冲装置包括缓冲架，所述缓冲架上安装有倾斜设置的缓冲板，所述缓冲板上垂直安装有面向所述摆动组件延伸的支撑杆，所述支撑杆上套装有面向所述摆动组件延伸的缓冲弹簧。

由于采用了上述技术方案，连续式面饼覆膜分切装置，包括支撑架，所述支撑架上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有分切转辊，所述转轴的两端分别从所述支撑架的两侧伸出并分别安装有摆动组件，一个所述摆动组件外侧的所述转轴上安装有摆动控制装置，另一个所述摆动组件外侧的所述转轴上安装有与动力系统传动连接的驱动系统；两个所述摆动组件之间安装有位于所述分切转辊上方的同步切割装置，两个所述摆动组件之间还安装有位于所述分切转辊和所述同步切割装置之间的压膜装置；膜被运送到分切转辊上，压膜装置将膜压紧再分切转辊上，同步切割装置将膜切开，切割过程中，在摆动组件的作用下，同步切割装置随着分切转辊转动，不需要停止，提高了切割效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图一；

图2是本发明实施例的结构示意图二；

图3是本发明实施例的侧视图；

图4是本发明实施例的转动同步组件的结构示意图；

图5是本发明实施例的摆动控制装置与转轴的连接结构示意图；

图中：11-支撑架；12-转轴；13-辊体；14-分切槽；21-摆臂；22-安装台板；23-配重盘；24-驱动系统；31-摆动限位片；32-摆动驱动轮；33-套筒；34-转动轴承；35-拨动槽；36-限位弧槽；41-同步壳体；42-同步顶板；43-浮动拨片；44-浮动限位片；45-浮动弹簧；51-筒座；52-拉杆；53-伸缩限位环台；54-伸缩弹簧；55-复位拉簧；61-滑台；62-伺服电机；63-切刀；64-行程开关；71-压杆；72-压膜驱动气缸；81-缓冲架；82-缓冲板；83-支撑杆；84-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，连续式面饼覆膜分切装置，包括支撑架11，所述支撑架11上转动安装有转轴12，所述转轴12上固定安装有分切转辊，所述分切转辊包括辊体13，所述辊体13上设置有至少一个轴向设置的分切槽14。所述转轴12的两端分别从所述支撑架11的两侧伸出并分别安装有摆动组件，所述摆动组件包括摆臂21，所述摆臂21的顶端设置有安装台板22，所述摆臂21的底端安装有配重盘23。

一个所述摆动组件外侧的所述转轴12上安装有摆动控制装置，另一个所述摆动组件外侧的所述转轴12上安装有与动力系统传动连接的驱动系统24；所述摆动控制装置包括固定安装在所述支撑架11上的摆动限位片31，所述转轴12上固定安装有摆动驱动轮32，如图5所示，所述支撑架11与所述转轴12之间安装有套筒33，所述套筒33与所述支撑架11固定连接，所述套筒33与所述转轴12之间安装有转动轴承34；作为一种具体连接结构，所述套筒33向所述支撑架11的外侧延伸并依次穿过所述摆臂21和所述摆动限位片31，所述摆臂21和所述套筒33之间也安装有转动轴承34，所述摆动限位片31固定安装在所述套筒33上，工作时，摆动限位片31不随着转轴12转动，摆动驱动轮32随着转轴12转动；所述摆动驱动轮32的外周壁上设置有与所述分切转辊的分切槽14一一对应的拨动槽35，所述摆动限位片31上设置有与摆动行程配合的限位弧槽36，所述摆动组件上安装有与所述拨动槽35和所述限位弧槽36配合的转动同步组件；如图4所示，所述转动同步组件包括固定安装在所述摆动组件上的同步壳体41，所述同步壳体41内滑动安装有同步顶板42，所述同步顶板42的底端安装有从所述同步壳体41内伸出的浮动拨片43和浮动限位片44，所述同步顶板42的顶端与所述摆动组件之间安装有浮动弹簧45，所述浮动拨片43的端部抵靠在所述摆动驱动轮32的外周壁上且与所述拨动槽35匹配，所述浮动限位片44与所述限位弧槽36配合。所述摆动组件和所述支撑架11之间安装有复位装置。所述复位装置包括铰接在所述摆动组件顶端与所述支撑架11之间的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆包括与所述支撑架11铰接的筒座51，所述筒座51内滑动安装有拉杆52，所述拉杆52的一端伸入所述筒座51内并安装有防脱堵头，所述拉杆52的另一端与所述安装台板22铰接，位于所述筒座51外面的所述拉杆52上安装有伸缩限位环台53，所述拉杆52上套装有一端抵靠在所述伸缩限位换台上且另一端抵靠在所述筒座51上的伸缩弹簧54，所述摆动组件的底端与所述支撑架11之间安装有复位拉簧55，复位拉簧55与所述摆动组件的连接部位位于配重盘23的中心轴上。

两个所述摆动组件之间安装有位于所述分切转辊上方的同步切割装置，所述同步切割装置包括安装在两个所述摆动组件之间的滑台61，所述滑台61的动力输入端连接有伺服电机62，所述滑台61上安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有切刀63，滑台61、伺服电机62和滑动座为采购的一体式成品，属于现有技术，对于其结构和工作原理，这里不再赘述。两个所述摆动组件上均安装有一个行程开关64，所述行程开关64的信号输出端与控制器连接，所述控制器的控制信号输出端与所述伺服电机62的控制端连接。

两个所述摆动组件之间还安装有位于所述分切转辊和所述同步切割装置之间的压膜装置。所述压膜装置包括两条平行设置且位于所述分切转辊上方的压杆71，每根所述压杆71的两端均连接有一个压膜驱动气缸72，所述压膜驱动气缸72的缸体固定安装在所述摆动组件上，所述压膜驱动气缸72的动力输出端与所述压杆71固定连接。

两个所述摆动组件的回位侧均安装有一个摆动回位缓冲装置。所述摆动回位缓冲装置包括缓冲架81，所述缓冲架81可以与所述支撑架11固定连接，也可以将所述缓冲架81固定到地面上；所述缓冲架81上安装有倾斜设置的缓冲板82，所述缓冲板82上垂直安装有面向所述摆动组件延伸的支撑杆83，所述支撑杆83上套装有面向所述摆动组件延伸的缓冲弹簧84。

工作时，动力系统的动力通过驱动系统24带动转轴12转动，转轴12带动分切转辊转动，摆动驱动轮32随着转轴12转动，摆动驱动轮32的外壁抵靠在浮动拨片43的底端部滑行，此时浮动限位片44在限位弧槽36内，转动同步组件不转动，当拨动槽35运动到浮动拨片43处时，浮动拨片43在浮动弹簧45的作用下落入到拨动槽35内，此时转轴12的转动动力通过摆动驱动轮32和浮动拨片43传递给摆臂21，摆臂21转动，带动整个摆动组件转动；转动同步组件也跟着转动，此时分切转辊的分切槽14正好运动到切刀63的位置，压杆71在压膜驱动气缸72的作用下向分切转辊运动，将薄膜压紧在分切槽14上，伺服电机62工作，驱动切刀63自分切槽14的一端滑行到另一端，当位于端部的行程开关64检测到切刀63到位后，发送信号给控制器，控制器控制伺服电机62停止工作，切刀63停止；摆臂21摆动过程中，带动浮动限位片44在限位弧槽36内运动，当切割完成后，浮动限位片44正好运动到限位弧槽36的一端并从所述限位弧槽36内滑出，浮动限位片44径向外移，带动同步顶板42压缩浮动弹簧45，从而带动浮动拨片43径向外移，将浮动拨片43从拨动槽35内带出，浮动拨片43的端部抵靠在摆动驱动轮32的外周面上，摆臂21在复位装置的作用下复位，回摆的摆臂21的安装台板22侧面正好抵靠在缓冲弹簧84上，对摆臂21实现缓冲。

工作时，先使用机器制作连续的长条形饼坯，将饼坯送入到铺设着有底膜的输送系统上，切饼装置将连续的长条形饼坯分切成独立的单个饼坯，同时会在相邻饼坯之间切出4～6cm的空隙，多余的饼边会扫除到饼边收集装置内，然后将饼坯向前运输，覆上上膜，输送到本连续式面饼覆膜分切装置将覆膜切割，形成独立的带有覆膜的饼坯；本连续式面饼覆膜分切装置的驱动系统24包括覆膜分切驱动齿轮，切饼装置的驱动装置包括切饼驱动齿轮，覆膜分切驱动齿轮与饼驱动齿轮通过同一驱动电机提供动力，根据切饼装置的切饼辊的规格，即根据饼坯的宽度以及饼坯之间缝隙的宽度，通过调节覆膜分切驱动齿轮和切饼驱动齿轮的齿轮数量来达到相邻饼坯之间的缝隙中央对准辊体13上的分切槽14，保证分切覆膜的时候不会切到饼坯且切缝位于相邻两个饼坯之间。

本连续式面饼覆膜分切装置能够实现切割与转动同步进行，提高切割效率；摆臂21与转辊之间的摆动控制装置通过机械部件实现同步转动与脱离，机械配合更加稳定可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。