土豆去皮洗切机的制作方法

本发明属于机械类土豆去皮洗切技术领域，具体地说，本发明涉及一种土豆去皮洗切机。

背景技术：

土豆原产于南美洲安第斯山区，现在已经成为了人们常见的菜食之一，早在16世纪的时候就已经被引入中国，并且，土豆也是世界上第四大粮食作物，已成为世界许多地方的主食，是世界大部分粮食供应的组成部分。然而，对于中小型餐饮行业，通过人工对土豆进行清洗、去皮和切片非常消耗时间和精力。

目前，对土豆的去皮和洗切处理仍然是由人工完成，工作效率低，费时费力。所以，对于土豆的生产处理是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种土豆去皮洗切机，目的是提高土豆去皮和洗切工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：土豆去皮洗切机，包括去皮装置、切片装置以及与去皮装置和切片装置连接的输送管道，去皮装置包括去皮下箱体、设置于去皮下箱体上的去皮桶、可旋转的设置于去皮桶中的砂盘、设置于去皮桶上的上盖和设置于去皮下箱体上且与砂盘连接的动力总成，上盖包括与去皮桶转动连接的盖板本体和设置于盖板本体上且采用透明材质制成的观察镜。

所述动力总成包括设置于所述去皮下箱体上的第一电机以及与第一电机和所述砂盘连接的第一传动机构，第一传动机构为带传动机构。

所述观察镜采用玻璃材质制成。

所述去皮装置还包括设置于所述去皮桶上且用于向去皮桶中输送水的进水管、设置于所述去皮下箱体上且与去皮桶的内腔体连通的排水管、用于控制去皮桶的第一出料口的开闭的出料控制板和与出料控制板连接且用于控制出料控制板沿竖直方向进行移动的出料执行机构，第一出料口设置在去皮桶的下端。

所述出料执行机构包括设置于所述去皮桶上的第二电机以及与第二电机和所述出料控制板连接的第二传动机构，第二传动机构为齿轮齿条机构，去皮桶上设置两个挡板，出料控制板位于两个挡板之间。

所述切片装置包括切片箱体、设置于切片箱体内部且用于接收来自所述输送管道的土豆的托料盒、切片滑架、设置于切片滑架上的导向杆、设置于导向杆上且用于对托料盒中的土豆进行切片的切刀组件和与切片滑架连接且用于控制切片滑架沿竖直方向进行移动的切片执行机构。

所述切片执行机构包括设置于所述切片箱体中的电机支架、设置于电机支架上的第一导轨、设置于所述切片滑架上的连接板、设置于连接板上且与第一导轨滑动连接的第一滑块、设置于电机支架上的第三电机以及与第三电机和连接板连接的第三传动机构，第三传动机构为齿轮齿条机构。

所述导向杆设置相平行的两个，导向杆为水平设置，所述切刀组件为可移动的设置于导向杆上，所述切片装置还包括设置于所述切片滑架上且用于控制切刀组件在工作位置与避让位置之间进行切换的移位组件，切刀组件位于工作位置时，切刀组件位于所述托料盒的上方。

所述移位组件包括用于控制切刀组件在工作位置与避让位置之间进行切换的第一移位执行机构以及设置于所述切片滑架上且用于控制第一移位执行机构在第一位置和第二位置之间进行切换的第二移位执行机构，第二移位执行机构与第一移位执行机构连接。

所述第一移位执行机构包括移位支架、竖直设置于移位支架上的第四齿条和第二导轨、设置于第二导轨上的第二滑块、设置于第二滑块上的第四电机、设置于第四电机上且与第四齿条相啮合的第四齿轮以及设置于第二滑块上的拨片，所述第二移位执行机构包括第五齿条、第三导轨、设置于第三导轨上的第三滑块、设置于第三滑块上的第五电机和设置于第五电机上且与第五齿条相啮合的第五齿轮，移位支架与第三滑块连接。

本发明的土豆去皮洗切机，可以实现土豆的自动去皮和切片，提高土豆去皮和洗切工作效率；而且上盖上设置观察镜，方便观察土豆去皮工作进度。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明土豆去皮洗切机的结构示意图；

图2是去皮装置的结构示意图；

图3是去皮下箱体内部结构示意图；

图4是出料执行机构的结构示意图；

图5是切片装置的结构示意图；

图6是切片执行机构与切片滑架的装配示意图；

图7是移位组件的结构示意图；

图8是第一移位执行机构的结构示意图；

图中标记为：1、输送管道；2、去皮下箱体；3、去皮桶；4、砂盘；5、盖板本体；6、观察镜；7、第一电机；8、第一传动机构；9、出料门；10、进水管；11、排水管；12、第二电机；13、出料控制板；14、第二齿条；15、第二齿轮；16、挡板；17、切片箱体；18、托料盒；19、切片滑架；20、导向杆；21、切刀；22、电机支架；23、第一导轨；24、连接板；25、第一滑块；26、第三电机；27、第三齿条；28、第三齿轮；29、第三齿轮；30、第四齿条；31、第二导轨；32、第二滑块；33、第四电机；34、第四齿轮；35、拨片；36、第五齿条；37、第三导轨；38、第三滑块；39、第五电机；40、第五齿轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”和“第五”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图8所示，本发明提供了一种土豆去皮洗切机，包括去皮装置、切片装置以及与去皮装置和切片装置连接的输送管道1，去皮装置包括去皮下箱体2、设置于去皮下箱体2上的去皮桶3、可旋转的设置于去皮桶3中的砂盘4、设置于去皮桶3上的上盖和设置于去皮下箱体2上且与砂盘4连接的动力总成，上盖包括与去皮桶3转动连接的盖板本体5和设置于盖板本体5上且采用透明材质制成的观察镜6。

具体地说，如图1至图4所示，去皮装置是用于去除土豆的表皮，去皮桶3用于容纳待去皮的土豆，去皮桶3为两端开口且内部中空的圆桶，去皮桶3的轴线位于竖直面内，去皮桶3的下端与去皮下箱体2固定连接，且去皮桶3朝向去皮下箱体2的上方延伸。砂盘4为圆盘状结构，砂盘4用于带动去皮桶3中的土豆进行翻滚，砂盘4位于去皮桶3的内腔体中，且砂盘4与去皮桶3为同轴设置，去皮桶3的内圆面为粗糙结构，土豆与去皮桶3的内圆面接触，达到去皮的效果。上盖用于封闭去皮桶3的顶部的开口，盖板本体5为圆环状结构且盖板本体5相对于去皮桶3可以上下旋转，观察镜6为圆形，观察镜6设置在盖板本体5的中心处且观察镜6与盖板本体5为同轴设置，在上盖将去皮桶3的顶部开口封闭后，盖板本体5呈水平状态，盖板本体5的轴线为竖直线，此时通过观察镜6可以观察去皮桶3内部土豆去皮状况。而且盖板本体5上设置有与去皮桶3接触的密封圈，并配合观察镜6，在能够让使用者看清内部去皮效果的同时，达到密封和降噪的目的。

作为优选的，观察镜6采用玻璃材质制成。

如图1至图4所示，动力总成包括设置于去皮下箱体2上的第一电机7以及与第一电机7和砂盘4连接的第一传动机构8，第一传动机构8为带传动机构，第一电机7和第一传动机构8设置在去皮下箱体2的内部，第一电机7用于提供使砂盘4旋转的驱动力，第一传动机构8用于将来自第一电机7的驱动力传递至砂盘4，以驱动砂盘4旋转。

如图1至图4所示，去皮装置还包括设置于去皮桶3上且用于向去皮桶3中输送水的进水管10、设置于去皮下箱体2上且与去皮桶3的内腔体连通的排水管11、用于控制去皮桶3的第一出料口的开闭的出料控制板13和与出料控制板13连接且用于控制出料控制板13沿竖直方向进行移动的出料执行机构。进水管10的进水口与供水系统连接，进水管10的出水口伸入去皮桶3的内腔体中，进水管10与去皮桶3固定连接。排水管11用于将去皮桶3中的水向外排出，排水管11的进水口与去皮桶3的内腔体相连通且排水管11位于砂盘4的下方，排水管11的出水口向去皮下箱体2的外侧伸出。

如图1至图4所示，第一出料口为在去皮桶3的圆环形侧壁上贯穿设置的通孔，第一出料口设置在去皮桶3的下端，出料控制板13将第一出料口打开后，在砂盘4的旋转作用下，完成去皮的土豆会从第一出料口向外排出，并进入输送管道1中；出料控制板13将第一出料口关闭后，土豆不能从去皮桶3中排出。出料执行机构包括设置于去皮桶3上的第二电机12以及与第二电机12和出料控制板13连接的第二传动机构，第二传动机构为齿轮齿条机构，去皮桶3上设置两个挡板16，出料控制板13位于两个挡板16之间。出料控制板13为可移动的设置于去皮桶3上，去皮桶3上设置让出料控制板13嵌入的导向槽，去皮桶3对出料控制板13起导向作用，导向槽为竖直设置，引导出料控制板13沿竖直方向做直线运动。出料执行机构用于控制出料控制板13沿竖直方向做往复直线运动，实现对第一出料口的开闭控制。第二电机12固定设置在去皮桶3上，第二传动机构包括相啮合的第二齿条14和第二齿轮15，第二齿轮15与第二电机12的电机轴固定连接，第二齿条14为竖直设置，第二电机12位于出料控制板13的上方，第二齿条14的下端与出料控制板13固定连接。两个挡板16布置在第一出料口的相对两侧，两个挡板16之间具有一定的距离，形成让土豆通过的通道，两个挡板16朝向去皮桶3的外侧伸出且伸入输送管道1的第一进料口中，输送管道1的第一进料口与第一出料口对接，接收从去皮桶3排出的土豆，挡板16的设置，可以阻止土豆从去皮桶3和输送管道1之间飞出，使土豆尽可能多的进入输送管道1中。

如图1所示，输送管道1用于将来自去皮桶3的土豆引导至切片装置中，输送管道1为倾斜设置，输送管道1的第二出料口与切片装置对接，第一进料口和第二出料口为输送管道1的长度方向上的相对两端，第一进料口的高度大于第二出料口的高度，去皮后的土豆经第一进料口进入输送管道1，并将第二出料口排出。

如图1、图5至图8所示，切片装置用于将去皮后的土豆切成多片，切片装置包括切片箱体17、设置于切片箱体17内部且用于接收来自输送管道1的土豆的托料盒18、切片滑架19、设置于切片滑架19上的导向杆20、设置于导向杆20上且用于对托料盒18中的土豆进行切片的切刀组件和与切片滑架19连接且用于控制切片滑架19沿竖直方向进行移动的切片执行机构。切片箱体17为内部中空的箱体结构，切片箱体17的一个侧壁上设置有取料口，切片箱体17上并设置有用于控制该取料口的开闭的出料门9，出料门9与切片箱体17为转动连接且出料门9可以上下转动。托料盒18为固定设置在切片箱体17的内腔体中，托料盒18具有一定的长度且托料盒18的长度方向与第一方向相平行，第一方向为水平方向，托料盒18的长度方向上的一端设置让输送管道1的端部插入的开口，托料盒18接收来自输送管道1的土豆，托料盒18为内部中空的结构，托料盒18的内腔体与输送管道1的内腔体相连通，托料盒18的内腔体为矩形腔体且该内腔体在托料盒18的顶面形成让切刀组件通过的矩形开口。切片滑架19为可移动的设置于切片箱体17的内腔体中，切片箱体17对切片滑架19起导向作用。在托料盒18的内腔体中布满土豆后，切片执行机构控制切片滑架19沿竖直方向向下移动，切片滑架19带动切刀组件同步向下移动，并使切刀组件插入到托料盒18的内腔体中，切刀组件对托料盒18的内腔体中的土豆进行切片，将每个土豆切割成多片，而且通过切刀组件的一次下压就可以完成土豆的切片工作，切片效率高。

如图1、图5至图8所示，导向杆20设置相平行的两个，导向杆20为水平设置，切刀组件为可移动的设置于导向杆20上，导向杆20的长度方向与第二方向相平行，第二方向为水平方向且第二方向与第一方向相垂直，导向杆20位于托料盒18的上方，导向杆20的长度大于托料盒18的宽度，托料盒18的宽度方向与第二方向相平行。切刀组件是由多个切刀21组成，组成切刀组件的所有切刀21为沿导向杆20的长度方向依次布置且为等距分布，切刀21具有一定的长度且切刀21的长度方向与第一方向相平行，两个导向杆20穿过所有切刀21，切刀21的两端分别设置让两个导向杆20穿过的导向孔，相邻的两个切刀21之间的距离根据土豆片的厚度进行设置。

如图1、图5至图8所示，切片执行机构设置在切片箱体17的内腔体中且切片执行机构位于切片滑架19的上方，切片执行机构包括设置于切片箱体17中的电机支架22、设置于电机支架22上的第一导轨23、设置于切片滑架19上的连接板24、设置于连接板24上且与第一导轨23滑动连接的第一滑块25、设置于电机支架22上的第三电机26以及与第三电机26和连接板24连接的第三传动机构，第三传动机构为齿轮齿条机构。电机支架22为竖直设置，电机支架22的上端与切片箱体17固定连接，电机支架22并位于切片滑架19的上方，第三电机26固定设置在电机支架22上，第三电机26的轴线与第二方向相平行，连接板24为竖直设置，连接板24位于切片滑架19的上方，连接板24的下端与切片滑架19固定连接，第一滑块25固定设置在连接板24上，第一导轨23为竖直设置且第一导轨23与电机支架22固定连接，第三传动机构包括相啮合的第三齿条27和第三齿轮28，第三齿轮28与第三电机26的电机轴固定连接，第三齿条27为竖直设置且第三齿条27与连接板24固定连接，第三电机26位于切片滑架19的上方。第一导轨23对第一滑块25起导向作用，引导第一滑块25沿竖直方向做直线运动，在第三电机26运转后，第三齿轮28带动第三齿条27沿竖直方向进行移动，第三齿条27带动连接板24同步竖直方向进行移动，从而使连接板24带动切片滑架19沿竖直方向进行移动，实现切刀组件的升降。

如图1、图5至图8所示，切片装置还包括设置于切片滑架19上且用于控制切刀组件在工作位置与避让位置之间进行切换的移位组件，工作位置和避让位置处于与第二方向相平行的同一直线上。切刀组件位于工作位置时，切刀组件位于托料盒18的上方，此时切片滑架19可以带动切刀组件向下移动，以对托料盒18中的土豆进行切片；在完成切片后，切刀组件由工作位置移动至避让位置，使切刀组件移动至托料盒18的内侧，方便操作人员取出托料盒18中的土豆片。移位组件包括用于控制切刀组件在工作位置与避让位置之间进行切换的第一移位执行机构以及设置于切片滑架19上且用于控制第一移位执行机构在第一位置和第二位置之间进行切换的第二移位执行机构，第二移位执行机构与第一移位执行机构连接，第一位置和第二位置处于与第二方向相平行的同一直线上。

如图1、图5至图8所示，第一移位执行机构包括移位支架、竖直设置于移位支架上的第四齿条30和第二导轨31、设置于第二导轨31上的第二滑块32、设置于第二滑块32上的第四电机33、设置于第四电机33上且与第四齿条30相啮合的第四齿轮34以及设置于第二滑块32上的拨片35，拨片35用于与切刀组件相接触，以对切刀组件施加使其进行移动的作用力。移位支架为竖直设置，移位支架与第二移位执行机构连接，移位支架的高度大于切刀组件的高度，第四齿轮34与第四电机33的电机轴固定连接，第四齿条30为竖直设置且第四齿条30与移位支架固定连接，第四电机33位于切刀组件的上方。第二导轨31为竖直设置且第二导轨31与移位支架固定连接，第二导轨31和第四齿条30处于与第二方向相平行的同一直线上，第二滑块32设置在第二导轨31上且与第二导轨31为滑动连接，第四电机33与第二滑块32固定连接，第四齿轮34与第四齿条30相啮合且第四齿轮34位于第四齿条30和第二导轨31之间。拨片35为竖直设置，拨片35与第二滑块32固定连接，且拨片35朝向第二滑块32的下方延伸。第二导轨31对第二滑块32起导向作用，引导第二滑块32沿竖直方向做直线运动，在第四电机33运转后，第四齿轮34转动，且第四齿轮34沿着第四齿条30滚动，第四齿轮34带动第四电机33移动，第四电机33通过第二滑块32带动拨片35同步沿竖直方向进行移动，实现拨片35高度位置的调节。当拨片35与切刀组件接触后，再由第二移位执行机构控制第一移位执行机构在第一位置和第二位置之间进行切换，第一移位执行机构在第一位置和第二位置之间进行切换的同时，通过拨片35推动切刀组件沿着导向杆20进行移动，使切刀组件在工作位置与避让位置之间进行切换。当第一移位执行机构处于第一位置时，第二移位执行机构可以控制第一移位执行机构由第一位置移动至第二位置，同时拨片35推动切刀组件由工作位置移动至避让位置；当第一移位执行机构处于第二位置时，第二移位执行机构可以控制第一移位执行机构由第二位置移动至第一位置，同时拨片35推动切刀组件由避让位置移动至工作位置。

如图1、图5至图8所示，第二移位执行机构包括第五齿条36、第三导轨37、设置于第三导轨37上的第三滑块38、设置于第三滑块38上的第五电机39和设置于第五电机39上且与第五齿条36相啮合的第五齿轮40，移位支架与第三滑块38连接。第五齿轮40与第五电机39的电机轴固定连接，第五齿条36为水平设置且第五齿条36与切片滑架19固定连接，第五电机39位于切刀组件的上方。第三导轨37为水平设置且第三导轨37与切片滑架19固定连接，第三导轨37和第五齿条36的长度方向与第二方向相平行且第三导轨37和第五齿条36处于与第一方向相平行的同一直线上，第三滑块38设置在第三导轨37上且与第三导轨37为滑动连接，第五电机39与第三滑块38固定连接，第五齿轮40与第五齿条36相啮合且第五齿轮40位于第五齿条36和第三导轨37之间。移位支架与第三滑块38固定连接，且移位支架朝向第三滑块38的下方延伸。第三导轨37对第三滑块38起导向作用，引导第三滑块38沿第二方向做直线运动，在第五电机39运转后，第五齿轮40转动，且第五齿轮40沿着第五齿条36滚动，第五齿轮40带动第五电机39移动，第五电机39通过第三滑块38带动拨片35同步沿第二方向进行移动，进而可以控制第一移位执行机构在第一位置和第二位置之间进行切换。

上述结构的切片装置通过设置移位组件、切刀组件和托料盒18的配合，结构简单，容易实施，实现切片过程的自动化，有助于提高工作效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。