一种旋转式覆铜板多边切割装置的制作方法

本发明涉及覆铜板生产技术领域，主要涉及一种旋转式覆铜板多边切割装置。

背景技术：

覆铜板---又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板(core)。

现有的覆铜板通过再对应的挤压装置进行对应的挤压，然后切割刀对限位后的板材进行切割。

但是，由于覆铜板的各边均需要切割，正常的切割需要自行对覆铜板进行旋转，在进行切割，且切割的距离为最大距离，从而造成了一定得材料浪费，同时也使得切割工序较为的繁琐。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种旋转式覆铜板多边切割装置用以解决上述背景技术中提出的由于覆铜板的各边均需要切割，正常的切割需要自行对覆铜板进行旋转，在进行切割，且切割的距离为最大距离，从而造成了一定得材料浪费，同时也使得切割工序较为的繁琐的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种旋转式覆铜板多边切割装置，包括第一支撑架，两个所述第一支撑架之间设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一转动结构，所述第一支撑架上方设有两个第一滑板，一侧所述第一滑板上设有第一传动结构，另一侧所述第一滑板上设有第一支撑结构，所述第一支撑结构一侧设有升降式切割结构；

所述第一支撑结构一侧、所述第一滑板上设有移动式定距结构，且对应的所述第一滑板上设有第一滑槽，所述升降式切割结构滑动连接所述第一滑槽；

所述第一转动结构上方两侧、所述第一滑板上设有第一定位结构，所述第一定位结构两侧、所述第一转动结构上对应设有升降定位结构。

进一步的，所述第一转动结构包括第一转动盘，所述第一转动盘下方对称设有第一支撑杆，所述第一支撑杆下方设有第一转动杆，所述第一转动杆下方轴承连接所述第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机咬合连接第一旋转块，所述第一旋转块中部固定连接所述第一转动杆，且所述第一转动杆下方设有第一弹簧，所述第一弹簧可拆卸连接所述第一支撑板。

进一步的，所述第一转动盘上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一连接块，所述第一连接块一侧设有第一气缸，所述第一气缸可拆卸连接第一推板，所述第一推板呈类“l”型设置。

进一步的，所述第二滑槽两侧对称设有两个第一传送带，两个所述第一传送带一端、所述第一转动盘上对应设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆滑动连接所述第三滑槽。

进一步的，所述第一支撑结构包括第二支撑板，所述第二支撑板可拆卸连接所述第一滑板，且所述第二支撑板一侧设有两个第三支撑板，两个所述第三支撑板呈类“v”字型设置，且两个所述第三支撑板之间设有第四支撑板，两个所述第三支撑板和所述第四支撑板可拆卸连接第五支撑板，所述第五支撑板下方设有升降切割结构。

进一步的，所述升降切割结构均包括第一切割刀，所述第一切割刀上方设有第二气缸，所述第二气缸可拆卸连接所述第五支撑板，且所述第一切割刀侧边对称设有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆滑动连接所述第五支撑板。

进一步的，所述第一定位结构包括第四驱动电机，所述第一滑板上设有第三滑槽，所述第四驱动电机设置于所述第三滑槽内，且所述第四驱动电机驱动轴连接第三丝杆，所述第三丝杆转动连接第三滑板，所述第三滑板内侧设有第五驱动电机，所述第五驱动电机驱动轴连接第四丝杆，所述第四丝杆转动连接第一滑块，所述第一滑块一侧设有第六驱动电机，所述第六驱动电机驱动轴连接第四丝杆，所述第四丝杆转动连接第四滑板，所述第四滑板和所述第三滑板一侧均设有距离感应器。

进一步的，所述第一传动结构多个第一传动杆，多个所述第二传动杆均通过第一皮带连接，且其一端设有第七驱动电机，所述第七驱动电机可拆卸连接所述第一滑板。

进一步的，所述升降定位结构均包括第八驱动电机，所述第八驱动电机驱动轴连接第五丝杆，所述第五丝杆转动连接第五滑板，所述第五滑板上方设有第二转动杆，所述第二转动杆一端设有第九驱动电机，所述第九驱动电机可拆卸连接第五滑板，且所述第二转动杆可拆卸连接第一挡板，且所述第八驱动电机可拆卸连接所述第一支撑板；

所述第一支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸可拆卸连接第六滑板，所述第六滑板可拆卸连接第一滑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明首先两个第一支撑架中部设有第一支撑板，所述第一支撑板上方设有第一转动结构，利用第一转动结构来实现对应覆铜板的转动，且对应的槽型边均为弧形设置，又所述第一转动结构一侧、第一滑板上设有移动式定距结构，从而测定对应的树脂和铜板与移动式定距结构的距离，从而调节切割的距离，然后利用升降式切割结构对覆铜板进行对应的切割。

然后在通过第一转动结构来实现对覆铜板的转动，转动后在进行对二次切割。切割完成后在通过第一定位结构将切割后的覆铜板进行对应的推出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一转动结构示意图；

图3是本发明的第一推板结构示意图；

图4是本发明的第一连接板结构示意图；

图5是本发明的移动式定距结构示意图；

图6是本发明的第一支撑结构示意图；

图7是本发明的升降式切割结构示意图；

图8是本发明的第六滑板结构示意图；

图9是本发明的第一定位结构示意图。

图中：1-第一支撑架，11-第一滑板，111-第一滑槽，112-第三滑槽，2-第一支撑板，21-第一驱动电机，22-第一旋转块，23-第二气缸，24-第六滑板，3-第一转动结构，31-第一转动盘，311-第二滑槽，312-第二驱动电机，313-第一丝杆，314-第一连接块，315-第一气缸，316-第一推板，317-第一传送带，318-第三滑槽，32-第一支撑杆，33-第一转动杆，34-第一弹簧，35-第一连接板，351-第一电动伸缩杆，352-第一滑条，4-第一传动结构，41-第二传动杆，42-第一皮带，43-第七驱动电机，44-第一滑板，5-第一支撑结构，51-第二支撑板，52-第三支撑板，53-第四支撑板，54-第五支撑板，6-升降式切割结构，61-第一切割刀，62-第二气缸，63-第一滑杆，7-移动式定距结构，71-第四驱动电机，72-第三丝杆，73-第三滑板，74-第五驱动电机，75-第四丝杆，76-第一滑块，77-第六驱动电机，771-第四丝杆，772-第四滑板，78-距离感应器，8-第一定位结构，81-第八驱动电机，82-第五丝杆，83-第五滑板，84-第二转动杆，85-第九驱动电机，9-升降定位结构。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-9，一种旋转式覆铜板多边切割装置，包括第一支撑架1，两个所述第一支撑架1之间设有第一支撑板2，所述第一支撑板2上设有第一转动结构3，所述第一支撑架1上方设有两个第一滑板11，一侧所述第一滑板11上设有第一传动结构4，另一侧所述第一滑板11上设有第一支撑结构5，所述第一支撑结构5一侧设有升降式切割结构6；

所述第一支撑结构5一侧、所述第一滑板11上设有移动式定距结构7，且对应的所述第一滑板11上设有第一滑槽111，所述升降式切割结构6滑动连接所述第一滑槽111；

所述第一转动结构3上方两侧、所述第一滑板11上设有第一定位结构8，所述第一定位结构8两侧、所述第一转动结构3上对应设有升降定位结构9。

请着重参照附图1-3，所述第一转动结构3包括第一转动盘31，所述第一转动盘31下方对称设有第一支撑杆32，所述第一支撑杆32下方设有第一转动杆33，所述第一转动杆33下方轴承连接所述第一支撑板2，所述第一支撑板2上设有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21咬合连接第一旋转块22，所述第一旋转块22中部固定连接所述第一转动杆33，且所述第一转动杆33下方设有第一弹簧34，所述第一弹簧34可拆卸连接所述第一支撑板2。

请着重参照附图2-4，所述第一转动盘31上设有第二滑槽311，所述第二滑槽311内设有第二驱动电机312，所述第二驱动电机312驱动轴连接第一丝杆313，所述第一丝杆313转动连接第一连接块314，所述第一连接块314一侧设有第一气缸315，所述第一气缸315可拆卸连接第一推板316，所述第一推板316呈类“l”型设置。

请着重参照附图2-4，所述第二滑槽311两侧对称设有两个第一传送带317，两个所述第一传送带317一端、所述第一转动盘31上对应设有第三滑槽318，所述第三滑槽318内设有第一连接板35，所述第一连接板35上设有第一电动伸缩杆351，所述第一电动伸缩杆351上端设有第一滑条352，所述第一滑条352滑动连接所述第三滑槽318。

请着重参照附图5-6，所述第一支撑结构5包括第二支撑板51，所述第二支撑板51可拆卸连接所述第一滑板11，且所述第二支撑板51一侧设有两个第三支撑板52，两个所述第三支撑板52呈类“v”字型设置，且两个所述第三支撑板52之间设有第四支撑板53，两个所述第三支撑板52和所述第四支撑板53可拆卸连接第五支撑板54，所述第五支撑板54下方设有升降切割结构6。

请着重参照附图7，所述升降切割结构6均包括第一切割刀61，所述第一切割刀61上方设有第二气缸62，所述第二气缸62可拆卸连接所述第五支撑板54，且所述第一切割刀61侧边对称设有两个第一滑杆63，两个所述第一滑杆63滑动连接所述第五支撑板54。

请着重参照附图5，所述移动式定距结构7包括第四驱动电机71，所述第一滑板11上设有第三滑槽112，所述第四驱动电机71设置于所述第三滑槽112内，且所述第四驱动电机71驱动轴连接第三丝杆72，所述第三丝杆72转动连接第三滑板73，所述第三滑板73内侧设有第五驱动电机74，所述第五驱动电机74驱动轴连接第四丝杆75，所述第四丝杆75转动连接第一滑块76，所述第一滑块76一侧设有第六驱动电机77，所述第六驱动电机77驱动轴连接第四丝杆771，所述第四丝杆771转动连接第四滑板772，所述第四滑板772和所述第三滑板73一侧均设有距离感应器78。

请着重参照附图1，所述第一传动结构4包括多个第一传动杆41，多个所述第二传动杆41均通过第一皮带42连接，且其一端设有第七驱动电机43，所述第七驱动电机43可拆卸连接所述第一滑板44。

请着重参照附图8-9，所述第一定位结构8均包括第八驱动电机81，所述第八驱动电机81驱动轴连接第五丝杆82，所述第五丝杆82转动连接第五滑板83，所述第五滑板83上方设有第二转动杆84，所述第二转动杆84一端设有第九驱动电机85，所述第九驱动电机85可拆卸连接第五滑板83，且所述第二转动杆84可拆卸连接第一挡板86，且所述第八驱动电机81可拆卸连接所述第一支撑板2；

所述第一支撑板2上设有第二气缸23，所述第二气缸23可拆卸连接第六滑板24，所述第六滑板24可拆卸连接第一滑板11。

操作原理：本发明首先通过第二气缸带动第六滑板进行滑动，从而使得两个第一滑板向内额尽心对应的运动，当到达指定的位置后，然后在根据对应的此批覆铜板是单面还是双面的，同时参考覆铜板树脂和铜板的厚度，以中心距离为调节两个距离感应器的位置；

然后，覆铜板在两个第一传送带的作用下使得覆铜板到达指定的位置，并且通过第一滑块进行阻挡，然后距离感应器感应铜箔和树脂距离第一滑块的距离，然后移动式定距结构进行对应的移动，然后升降式切割结构对其进行定距式切割；

切割完成后，第一定位结构向外进行展开，对应的升降定位结构在气缸的作用下带动压板向上进行运动，然后第一转动盘进行转动，先进行180度转动，在转动前，先通过移动式定距结构对覆铜板进行对应的推送，当超过第三滑槽后，第一滑条向上进行运动对覆铜板进行定位，然后第一推板对覆铜板进行挤压实现固定，然后第一转动盘进行对应的旋转，180°旋转后，第一推板进行伸长下降，然后对应的两个第一传送带进行反转传送，然后在进行对应的切割，且切割的过程中进行两侧二次夹紧。

切割完成后，在通过两侧夹紧第一转动盘回转80度，在两侧松开，第一滑条和第一推板进行二次夹紧，在进行相同操作进行二次切割。

当全部切割完成后第一滑条均下降，一侧的第一挡板在第二转动杆转动的作用下进行对应的折叠，然后另一侧第一挡板对应进行一定的推动，从而实现覆铜板的下落。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。