一种塑料板加工用高精度自动裁切机的制作方法

本发明涉及裁切机技术领域，具体为一种塑料板加工用高精度自动裁切机。

背景技术：

塑料板就是用塑料做成板材，板材继续加工需要利用裁切机进行裁切，裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，直接对产品进行裁切，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备；

在申请号201820043362.2的专利“一种塑料板的裁切装置”中，通过垂直承载板的引导板，以及电机带动的圆柱形铣刀，使得塑料板被裁切时，具有裁切速度快、裁切端面平整的优点，但是装置没有设置方便调节的限位装置，对于不同宽度的塑料板进行裁切时，导致裁切较窄塑料板时，塑料板容易左右移动，影响裁切效果。

技术实现要素：

本发明提供一种塑料板加工用高精度自动裁切机，可以有效解决上述背景技术中提出装置没有设置方便调节的限位装置，对于不同宽度的塑料板进行裁切时，导致裁切较窄塑料板时，塑料板容易左右移动，影响裁切效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板加工用高精度自动裁切机，包括支撑架和固定座，所述支撑架的顶端对称焊接有第一固定板，所述支撑架的顶端对称焊接有第二固定板，两个所述第一固定板之间和两个第二固定板之间均嵌入安装有连接杆，两个所述连接杆的端部对称套接有限位板，两个所述连接杆一端部对应限位板一侧位置处均套接有弹簧，所述弹簧一端与限位板固定连接，所述限位板的顶端安装有固定螺杆，两个所述连接杆的两端均通过螺纹啮合连接有第一固定螺母，两个所述限位板远离弹簧的一侧端面均开设有若干限位槽，所述限位槽的内部通过转轴转动连接有滚动杆，两个所述第二固定板之间焊接有两个灯罩，两个所述灯罩的底端均开设有透光槽，两个所述灯罩的内部均安装灯管，所述灯管的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个所述第二固定板的一侧端面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有固定座，所述固定座的底端安装有刀片。

优选的，所述限位板的顶端开设有螺纹孔，所述固定螺杆通过螺纹固定安装于限位板顶端的螺纹孔内。

优选的，两个所述灯罩平行设置，两个所述灯罩的内部均胶接有反光膜，两个所述透光槽之间的距离是固定座宽度的1.3倍。

优选的，所述支撑架的中部开设有固定槽，所述固定槽的内部嵌入安装有挡板，所述挡板与支撑架的顶端均胶接有刻度尺，所述支撑架的底端焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的中部均开设有固定孔，所述固定孔的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有限位圆板，所述挡板的底端焊接有连接板，所述螺纹杆的外端面通过螺纹啮合连接有两个第二固定螺母。

优选的，所述支撑架顶端刻度尺的一端与刀片齐平，所述支撑架顶端刻度尺的长度为10cm。

优选的，所述螺纹杆远离限位圆板的一端焊接于与连接板的底部，所述第二固定螺母分别安装于远离限位圆板的支撑板两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过设置固定板、限位板、弹簧、固定螺杆和滚动杆，方便对不同宽度的塑料板进行限位，通过滚动杆的滚动方便塑料板的移动，减少塑料板移动过程中发生偏移，从而使裁切倾斜，影响裁切的效果，达到优化裁切工艺和提高优品率的效果。

2、通过设置挡板、螺纹杆、第二固定杆螺母和刻度尺，拉出嵌入固定槽内的挡板对裁切长度进行预设，不需要再对塑料板进行侧量，方便大规模裁切。

3、通过设置灯管和灯罩，利用灯罩底端的通光槽将灯管的光束照射在塑料板上，通过观察裁切口的位置判断裁切是否合格，方便直观的检测裁切质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明灯罩的结构示意图；

图4是本发明的剖视结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、连接杆；5、限位板；6、弹簧；7、固定螺杆；8、第一固定螺母；9、限位槽；10、滚动杆；11、灯罩；12、灯管；13、固定座；14、刀片；15、滑槽；16、固定槽；17、挡板；18、刻度尺；19、支撑板；20、固定孔；21、螺纹杆；22、第二固定螺母；23、限位圆板；24、连接板；25、透光槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种塑料板加工用高精度自动裁切机，包括支撑架1和固定座13，支撑架1的顶端对称焊接有第一固定板2，支撑架1的顶端对称焊接有第二固定板3，两个第一固定板2之间和两个第二固定板3之间均嵌入安装有连接杆4，两个连接杆4的外端面对称套接有限位板5，连接杆4的外端面均套接有弹簧6，限位板5的顶端安装有固定螺杆7，为了方便对限位板5进行固定，限位板5的顶端开设有螺纹孔，固定螺杆7通过螺纹固定安装于限位板5顶端的螺纹孔内，两个连接杆4的两端均通过螺纹啮合连接有第一固定螺母8，两个限位板5远离弹簧6的一侧端面均开设有若干限位槽9，限位槽9的内部通过转轴转动连接有滚动杆10，两个第二固定板3之间焊接有两个灯罩11，两个灯罩11的底端均开设有透光槽25，两个灯罩11的内部均安装灯管12，灯管12的输入端与外部电源的输出端电性连接，灯管12的型号为qcxg-cd01，两个第二固定板3的一侧端面均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动安装有固定座13，为了方便观察裁切口是否在规定范围内，两个灯罩11平行设置，两个灯罩11的内部均胶接有反光膜，两个透光槽25之间的距离是固定座13宽度的1.3倍，固定座13的底端安装有刀片14。

支撑架1的中部开设有固定槽16，固定槽16的内部嵌入安装有挡板17，挡板17与支撑架1的顶端均胶接有刻度尺18，为了方便测量塑料板的长度，支撑架1顶端刻度尺18的一端与刀片14齐平，支撑架1顶端刻度尺18的长度为10cm，支撑架1的底端焊接有两个支撑板19，两个支撑板19的中部均开设有固定孔20，固定孔20的内部安装有螺纹杆21，螺纹杆21的一端焊接有限位圆板23，为了方便对螺纹杆21进行限位，螺纹杆21远离限位圆板23的一端焊接于与连接板24的底部，第二固定螺母22分别安装于远离限位圆板23的支撑板19两侧，挡板17的底端焊接有连接板24，螺纹杆21的外端面通过螺纹啮合连接有两个第二固定螺母22。

本发明的工作原理及使用流程：首先，松动限位板5顶端的固定螺杆7，将待裁切的塑料板放置在两个限位板5之间，使弹簧6压缩，然后拧紧固定螺杆7，对待裁切的塑料板进行限位，防止塑料板在移动过程中发生位置偏移，影响裁切效果，将挡板17从固定槽16中拉出，通过刻度尺18将挡板17拉出合适的距离，使挡板17一端到刀片14的水平距离与塑料板需要裁切的长度相等，然后转动第二固定螺母22，将螺纹杆21固定，使挡板17固定，方便对裁切长度的设定，简化测量工序，提高裁量效率；

接通裁切机的电源，将待裁切的塑料板沿着滚动杆10向挡板17推动，当塑料板与挡板17接触时，固定座13沿着滑槽15向下移动，带动刀片14对塑料板进行裁切，两个灯管12通过灯罩11底端的透光槽25将光垂直照射到塑料板上，若塑料板裁切后的切口位于两条光线之间，则表示裁合格，若裁切口位于两条光线外则表示裁切超过允许的误差范围，裁切不合格，方便对裁切效果进行观察。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。