一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的制作方法

本发明涉及聚乙烯材料加工领域，尤其是涉及到一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备。

背景技术：

切割是一种物理动作,数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线,切割在人们的生产、生活中有着重要的作用,打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度,聚乙烯阻燃管在加工中需要进行切割和打磨，聚乙烯阻燃管切割加工后切面需要进行打磨，现有的聚乙烯阻燃管加工设备，对聚乙烯阻燃管的切割加工和切面打磨是分开执行的，使聚乙烯阻燃管加工耗时长，无法实现聚乙烯阻燃管大批量的连续切割打磨，并且聚乙烯阻燃管切割和打磨会产生大量废屑，对废屑进行收集的机构结构复杂，大大提高了聚乙烯阻燃管的加工能耗，因此需要研制一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备，以此来解决现有的聚乙烯阻燃管加工设备，对聚乙烯阻燃管的切割加工和切面打磨是分开执行的，使聚乙烯阻燃管加工耗时长，无法实现聚乙烯阻燃管大批量的连续切割打磨，并且聚乙烯阻燃管切割和打磨会产生大量废屑，对废屑进行收集的机构结构复杂，大大提高了聚乙烯阻燃管的加工能耗的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备，其结构包括切割打磨装置、升降杆、顶架、废屑收集装置、限位垫片、螺杆、外固定架，所述的废屑收集装置内部设有限位垫片，所述的废屑收集装置两侧设有螺杆，所述的螺杆和限位垫片通过轴承连接，所述的螺杆和废屑收集装置相配合，所述的废屑收集装置顶部设有顶架，所述的顶架和废屑收集装置连接，所述的顶架两侧设有升降杆，所述的升降杆垂直安装在顶架上，所述的顶架正上方设有外固定架，所述的外固定架和顶架通过升降杆连接，所述的外固定架中心位置设有切割打磨装置，所述的切割打磨装置安装在外固定架上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的切割打磨装置由切割打磨片、转轴、电机、排风机构组成，所述的转轴和外固定架活动连接，所述的转轴中段位置设有切割打磨片，所述的切割打磨片和转轴活动连接，所述的切割打磨片后端设有排风机构，所述的排风机构和转轴相配合，所述的转轴后端设有电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述的切割打磨片由切割齿、切割片、打磨圈组成，所述的切割片外圈上设有切割齿，所述的切割齿和切割片为一体化结构，所述的切割片前后两端均匀分布有设有打磨圈，所述的打磨圈和切割片为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的排风机构由后导风罩、轴承环、排风嘴、前导风罩、叶轮组成，所述的前导风罩后端设有后导风罩，所述的前导风罩中心位置设有叶轮，所述的后导风罩上下两端设有排风嘴，所述的排风嘴和后导风罩连接，所述的后导风罩和前导风罩连接，所述的后导风罩中心位置设有轴承环。

作为本技术方案的进一步优化，所述的废屑收集装置由排屑槽口、导屑斜板、管体限位架、连接杆、集屑机构组成，所述的集屑机构两侧设有连接杆，所述的连接杆垂直安装在集屑机构上，所述的集屑机构上方设有管体限位架，所述的管体限位架固定在连接杆上，所述的管体限位架和螺杆采用螺纹配合，所述的管体限位架和限位垫片相配合，所述的管体限位架底部设有排屑槽口，所述的排屑槽口和管体限位架为一体化结构，所述的排屑槽口内部中心位置设有导屑斜板。

作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑机构由滤风罩、排风管、底座、导风接头、集料框组成，所述的底座顶部中心位置设有集料框，所述的集料框和底座活动连接，所述的集料框两侧设有排风管，所述的集料框内部设有导风接头，所述的导风接头和集料框采用螺纹配合，所述的排风管通过导风接头和集料框连接，所述的导风接头一端设有滤风罩。

有益效果

本发明一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明通过切割打磨装置能够对聚乙烯阻燃管同时进行切割和打磨，使聚乙烯阻燃管在切割后切面能够保持平整，有效提高了聚乙烯阻燃管的加工效率，并在切割和打磨的同时向下垂直喷吹气流，使切割和打磨中产生的废屑，在切割和打磨的一瞬间向下随风垂直排入废屑收集装置内，通过废屑收集装置能够高效收集废屑，在设置的风向引导结构下，能够使废屑随风集中排入集料框内，并引导气流有序从集料框两侧排出，避免集料框内部引起乱流，造成废屑乱溅；

本发明切割片在转轴的带动下高速转动，通过切割片外圈设有的切割齿对聚乙烯阻燃管进行高速切割，通过切割片两侧设有的打磨圈，在切割后，利用切割片产生的旋转动能，带动打磨圈反复与切面接触，对聚乙烯阻燃管切面进行打磨，叶轮设于切割片后端，且叶轮根据转轴转动的导程进行旋转，在叶轮旋转中由前导风罩前端进气，在后导风罩形成的导向结构，气流从后导风罩上下两端设有的排风嘴等量垂直排出，通过垂直上排的气流，能够有效提高后导风罩的稳定程度，使后导风罩能够转轴转动的情况下，保持静止状态，通过垂直下排的气流，能够高效将切割和打磨后产生的废屑向下引导；

本发明废屑在垂直下排气流的引导作用下，经导屑斜板排入集料框中，导屑斜板形成的等腰三角形板状结构，能够有效降缓气流的流速，使气流带动废屑沿导屑斜板两边的斜面向排出，因为导屑斜板和倾斜设置在导风接头上的滤风罩相配，使得气流不会冲击在集料框底部，引起废屑乱溅的情况，有序排风管排出，在滤风罩的过滤作用下，使废屑有序掉落在集料框内，从而高效对废屑进行回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的前视结构示意图；

图2为本发明切割打磨装置的侧视结构示意图；

图3为本发明切割打磨片的前视结构示意图；

图4为本发明排风机构的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明废屑收集装置的前视结构示意图；

图6为本发明集屑机构的前视剖面结构示意图。

图中：切割打磨装置-1、切割打磨片-11、切割齿-11a、切割片-11b、打磨圈-11c、转轴-12、电机-13、排风机构-14、后导风罩-14a、轴承环-14b、排风嘴-14c、前导风罩-14d、叶轮-14e、升降杆-2、顶架-3、废屑收集装置-4、排屑槽口-41、导屑斜板-42、管体限位架-43、连接杆-44、集屑机构-45、滤风罩-45a、排风管-45b、底座-45c、导风接头-45d、集料框-45e、限位垫片-5、螺杆-6、外固定架-7。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备，其结构包括切割打磨装置1、升降杆2、顶架3、废屑收集装置4、限位垫片5、螺杆6、外固定架7，所述的废屑收集装置4内部呈轴对称结构设有两个限位垫片5，所述的废屑收集装置4两侧呈轴对称结构设有两根螺杆6，所述的螺杆6和限位垫片5通过轴承连接，所述的螺杆6和废屑收集装置4相配合，所述的废屑收集装置4顶部设有顶架3，所述的顶架3和废屑收集装置4连接，所述的顶架3两侧设有升降杆2，所述的升降杆2垂直安装在顶架3上，所述的顶架3正上方设有外固定架7，所述的外固定架7和顶架3通过升降杆2连接，所述的外固定架7中心位置设有切割打磨装置1，所述的切割打磨装置1安装在外固定架7上。

请参阅图2，所述的切割打磨装置1由切割打磨片11、转轴12、电机13、排风机构14组成，所述的转轴12和外固定架7活动连接，所述的转轴12中段位置设有切割打磨片11，所述的切割打磨片11和转轴12活动连接，所述的切割打磨片11后端设有排风机构14，所述的排风机构14和转轴12相配合，所述的转轴12后端设有电机13，所述的电机13安装在外固定架7上。

请参阅图3，所述的切割打磨片11由切割齿11a、切割片11b、打磨圈11c组成，所述的切割片11b外圈上设有切割齿11a，所述的切割齿11a和切割片11b为一体化结构，所述的切割片11b前后两端均匀分布有设有打磨圈11c，所述的打磨圈11c和切割片11b为一体化结构。

请参阅图4，所述的排风机构14由后导风罩14a、轴承环14b、排风嘴14c、前导风罩14d、叶轮14e组成，所述的前导风罩14d后端设有后导风罩14a，所述的前导风罩14d中心位置设有叶轮14e，所述的后导风罩14a上下两端设有排风嘴14c，所述的排风嘴14c和后导风罩14a连接，所述的后导风罩14a和前导风罩14d连接，所述的后导风罩14a中心位置设有轴承环14b。

还包括所述的叶轮14e和转轴12连接，所述的后导风罩14a通过轴承环14b和转轴12连接。

还包括所述的前导风罩14d和后导风罩14a连接组成中空半圆球结构。

在使用时，切割片11b在转轴12的带动下高速转动，通过切割片11b外圈设有的切割齿11a对聚乙烯阻燃管进行高速切割，通过切割片11b两侧设有的打磨圈11c，在切割后，利用切割片11b产生的旋转动能，带动打磨圈11c反复与切面接触，对聚乙烯阻燃管切面进行打磨，叶轮14e设于切割片11b后端，且叶轮14e根据转轴12转动的导程进行旋转，在叶轮14e旋转中由前导风罩14d前端进气，在后导风罩14a形成的导向结构，气流从后导风罩14a上下两端设有的排风嘴14c等量垂直排出，通过垂直上排的气流，能够有效提高后导风罩14a的稳定程度，使后导风罩14a能够转轴12转动的情况下，保持静止状态，通过垂直下排的气流，能够高效将切割和打磨后产生的废屑向下引导。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备，其结构包括切割打磨装置1、升降杆2、顶架3、废屑收集装置4、限位垫片5、螺杆6、外固定架7，所述的废屑收集装置4内部呈轴对称结构设有两个限位垫片5，所述的废屑收集装置4两侧呈轴对称结构设有两根螺杆6，所述的螺杆6和限位垫片5通过轴承连接，所述的螺杆6和废屑收集装置4相配合，所述的废屑收集装置4顶部设有顶架3，所述的顶架3和废屑收集装置4连接，所述的顶架3两侧设有升降杆2，所述的升降杆2垂直安装在顶架3上，所述的顶架3正上方设有外固定架7，所述的外固定架7和顶架3通过升降杆2连接，所述的外固定架7中心位置设有切割打磨装置1，所述的切割打磨装置1安装在外固定架7上。

请参阅图2，所述的切割打磨装置1由切割打磨片11、转轴12、电机13、排风机构14组成，所述的转轴12和外固定架7活动连接，所述的转轴12中段位置设有切割打磨片11，所述的切割打磨片11和转轴12活动连接，所述的切割打磨片11后端设有排风机构14，所述的排风机构14和转轴12相配合，所述的转轴12后端设有电机13，所述的电机13安装在外固定架7上。

请参阅图3，所述的切割打磨片11由切割齿11a、切割片11b、打磨圈11c组成，所述的切割片11b外圈上设有切割齿11a，所述的切割齿11a和切割片11b为一体化结构，所述的切割片11b前后两端均匀分布有设有打磨圈11c，所述的打磨圈11c和切割片11b为一体化结构。

请参阅图4，所述的排风机构14由后导风罩14a、轴承环14b、排风嘴14c、前导风罩14d、叶轮14e组成，所述的前导风罩14d后端设有后导风罩14a，所述的前导风罩14d中心位置设有叶轮14e，所述的后导风罩14a上下两端设有排风嘴14c，所述的排风嘴14c和后导风罩14a连接，所述的后导风罩14a和前导风罩14d连接，所述的后导风罩14a中心位置设有轴承环14b。

请参阅图5，所述的废屑收集装置4由排屑槽口41、导屑斜板42、管体限位架43、连接杆44、集屑机构45组成，所述的集屑机构45两侧设有连接杆44，所述的连接杆44垂直安装在集屑机构45上，所述的集屑机构45上方设有管体限位架43，所述的管体限位架43固定在连接杆44上，所述的管体限位架43和螺杆6采用螺纹配合，所述的管体限位架43和限位垫片5相配合，所述的管体限位架43底部设有排屑槽口41，所述的排屑槽口41和管体限位架43为一体化结构，所述的排屑槽口41内部中心位置设有导屑斜板42。

请参阅图6，所述的集屑机构45由滤风罩45a、排风管45b、底座45c、导风接头45d、集料框45e组成，所述的集料框45e设于排屑槽口41的正下方，所述的底座45c顶部中心位置设有集料框45e，所述的集料框45e和底座45c活动连接，所述的集料框45e两侧平行等距设有四根排风管45b，所述的集料框45e内部平行等距设有四个导风接头45d，所述的导风接头45d和集料框45e采用螺纹配合，所述的排风管45b通过导风接头45d和集料框45e连接，所述的导风接头45d一端设有滤风罩45a。

还包括所述的叶轮14e和转轴12连接，所述的后导风罩14a通过轴承环14b和转轴12连接。

还包括所述的前导风罩14d和后导风罩14a连接组成中空半圆球结构。

还包括所述的导屑斜板42呈等腰三角形板状结构安装在排屑槽口41上。

还包括所述的滤风罩45a倾斜设置在导风接头45d上。

在使用时，结合实施例一，废屑在垂直下排气流的引导作用下，经导屑斜板42排入集料框45e中，导屑斜板42形成的等腰三角形板状结构，能够有效降缓气流的流速，使气流带动废屑沿导屑斜板42两边的斜面向排出，因为导屑斜板42和倾斜设置在导风接头45d上的滤风罩45a相配，使得气流不会冲击在集料框45e底部，并从排风管45b排出，在滤风罩45a的过滤作用下，使废屑有序掉落在集料框45e内，从而高效对废屑进行回收。

其具体实现原理如下：

通过切割打磨装置1能够对聚乙烯阻燃管同时进行切割和打磨，使聚乙烯阻燃管在切割后切面能够保持平整，有效提高了聚乙烯阻燃管的加工效率，并在切割和打磨的同时向下垂直喷吹气流，使切割和打磨中产生的废屑，在切割和打磨的一瞬间向下随风垂直排入废屑收集装置4内，因为切割片11b在转轴12的带动下高速转动，通过切割片11b外圈设有的切割齿11a对聚乙烯阻燃管进行高速切割，通过切割片11b两侧设有的打磨圈11c，在切割后，利用切割片11b产生的旋转动能，带动打磨圈11c反复与切面接触，对聚乙烯阻燃管切面进行打磨，叶轮14e设于切割片11b后端，且叶轮14e根据转轴12转动的导程进行旋转，在叶轮14e旋转中由前导风罩14d前端进气，在后导风罩14a形成的导向结构，气流从后导风罩14a上下两端设有的排风嘴14c等量垂直排出，通过垂直上排的气流，能够有效提高后导风罩14a的稳定程度，使后导风罩14a能够转轴12转动的情况下，保持静止状态，通过垂直下排的气流，能够高效将切割和打磨后产生的废屑向下引导，通过废屑收集装置4能够高效收集废屑，在设置的风向引导结构下，能够使废屑随风集中排入集料框45e内，并引导气流有序从集料框45e两侧排出，避免集料框45e内部引起乱流，造成废屑乱溅，因为废屑在垂直下排气流的引导作用下，经导屑斜板42排入集料框45e中，导屑斜板42形成的等腰三角形板状结构，能够有效降缓气流的流速，使气流带动废屑沿导屑斜板42两边的斜面向排出，因为导屑斜板42和倾斜设置在导风接头45d上的滤风罩45a相配，使得气流不会冲击在集料框45e底部，并从排风管45b排出，在滤风罩45a的过滤作用下，使废屑有序掉落在集料框45e内，从而高效对废屑进行回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。