一种插头片埋入及产品取出治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，具体为一种插头片埋入及产品取出治具。

背景技术：

在传统的插头片埋入工序中，需要将插头片一一放置在对应的工件中并扶正，便于后续工序的进行。

而现有的插头片治具在使用时，大多采用人工进行生产，不仅人工生产工序较为繁琐，而且效率较低，劳动强度大，不利用生产，因此，针对以上问题有必要提出一种插头片埋入及产品取出治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插头片埋入及产品取出治具，以解决上述背景技术中提出的问题。该一种插头片埋入及产品取出治具具有有效代替人工自动埋入取出产品，解决了人工生产的繁琐，效率低，劳动强度大等问题。实现了连续、高效、高质量的自动化功能的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插头片埋入及产品取出治具，包括支撑架，所述支撑架的其中一端固定连接有两块支撑块，两块所述支撑块之间通过转轴转动连接有一块支撑座，所述支撑座下表面的中心处固定连接有一根支撑杆，所述支撑杆远离支撑座的一端固定连接有推板支撑杆呈矩阵设置，所述支撑座的下表面固定连接有四根导杆，四根所述导杆关于所述推板对应四根导杆的位置均固定套接有一个与导杆相匹配的轴承，四根所述导杆远离支撑座的一端贯穿轴承并向下延伸至推板外，四根所述导杆位于推板外的一端共同固定连接有一块埋入板，所述埋入板的下表面呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个插入座，所述埋入板上表面的一侧边缘处固定连接有翻转连接块，所述翻转连接块的上端固定连接有一块取出板，所述埋入板的上表面转动连接有一个迷你气缸，所述迷你气缸的输出端通过转轴转动连接在翻转连接块其中一侧的侧壁上，所述取出板的上表面呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个金具，若干个所述金具的上端均固定连接有一个吸盘。

进一步的，所述埋入板上固定套接有四根定位导柱，四根所述定位导柱关于埋入板下表面的中心处呈矩阵设置。

进一步的，所述埋入板的上表面对应取出板的位置固定连接有一个限位柱。

进一步的，所述限位柱的上端水平面低于取出板的下端水平面。

进一步的，若干个所述插入座内均插设有一个与其相匹配的插入片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了先进的三维触觉式造型设计系统，对产品进行机构设计及应力分析；同时采用了先进的设计引擎，结合强大的设计数据库系统，大幅的降低了开发的工作量和工作难度，同时提高了设计效率和设计水平；通过这一系统可以直观的看到所设计的产品结构三维形状、材质，无需打样，节约成本，加快了新产品设计和制造速度。

附图说明

图1为本实用新型一种插头片埋入及产品取出治具的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种插头片埋入及产品取出治具的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种插头片埋入及产品取出治具的侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种插头片埋入及产品取出治具中插入片的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-支撑块、3-支撑座、4-支撑杆、5-推板、6-导杆、7-轴承、8-埋入板、9-插入座、10-翻转连接块、11-取出板、12-迷你气缸、13-金具、14-吸盘、15-定位导柱、16-限位柱、17-插入片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种插头片埋入及产品取出治具，包括支撑架1，支撑架1的其中一端固定连接有两块支撑块2，两块支撑块2之间通过转轴转动连接有一块支撑座3，支撑座3下表面的中心处固定连接有一根支撑杆4，支撑杆4远离支撑座3的一端固定连接有推板5支撑杆4呈矩阵设置，支撑座3的下表面固定连接有四根导杆6，四根导杆6关于推板5对应四根导杆6的位置均固定套接有一个与导杆6相匹配的轴承7，四根导杆6远离支撑座3的一端贯穿轴承7并向下延伸至推板5外，四根导杆6位于推板5外的一端共同固定连接有一块埋入板8，埋入板8的下表面呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个插入座9，若干个插入座9内均插设有一个与其相匹配的插入片17，埋入板8上表面的一侧边缘处固定连接有翻转连接块10，翻转连接块10的上端固定连接有一块取出板11，埋入板8的上表面转动连接有一个迷你气缸12，迷你气缸12的输出端通过转轴转动连接在翻转连接块10其中一侧的侧壁上，取出板11的上表面呈矩阵均匀等距的固定连接有若干个金具13，若干个金具13的上端均固定连接有一个吸盘14。

埋入板8上固定套接有四根定位导柱15，四根定位导柱15关于埋入板8下表面的中心处呈矩阵设置，通过四根定位导柱15对埋入板8对定位，便于插入座9与插入片17的对准。

埋入板8的上表面对应取出板11的位置固定连接有一个限位柱16，限位柱16的上端水平面低于取出板11的下端水平面，通过限位柱16对取出板11的转动角度进行限位。

具体的，使用本实用新型时，本实用新型在需要对插入片17进行埋入作业时，首先将插入片17插入插片座9内，并通过埋入板8的下降对插入片17进行埋入作业，而当需要取出产品时，通过迷你气缸12与翻转连接块10的配合对取出板11的角度进行调整，使得金具13与产品相对准，再通过取出板11的下降使得吸盘14与产品相抵，再通过取出板11的上升，简单便捷的完成了产品的取出，有效的代替了人工自动埋入取出产品，解决了人工生产的繁琐，效率低，劳动强度大等问题，实现了连续、高效、高质量的自动化功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。