一种椅子生产加工用板材压合固定装置的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种椅子生产加工用板材压合固定装置。

背景技术：

椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具。古代席地而坐，原没有椅子。据文籍记载，椅子的名称始见于唐代，而椅子的形象则要上溯到汉魏时传入北方的胡床。

而在椅子生产过程中需要对椅子用的板材进行处理，一般在加工时，需要对板材进行固定，而现有的板材固定装置还存在一些问题：在对板材进行固定时，一般只对板材进行上下固定或者左右固定，这样容易在加工板材时，造成板材的移动，导致加工的精确度降低；另外，一种板材固定装置一般只方便对同一宽度的板材进行固定，不方便对不同宽度的板材进行固定，在需要加工不同宽度的板材时，需要更换固定装置，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椅子生产加工用板材压合固定装置，针对上述中存在的问题，通过电动推杆推动下压块带动压合板，使压合板对板材进行压合，避免板材在加工时发生上下移动，同时利用第一定位板和第二定位板，可以对板材进行夹紧，避免板材在加工时发生左右移动，实现了对板材的固定，同时利用旋钮和螺杆，使第二定位板能够通过滑块在滑槽内部移动，改变第一定位板和第二定位板之间的距离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椅子生产加工用板材压合固定装置，包括底座和固定板，所述固定板与底座之间焊接有支撑板，所述固定板的下表面焊接有伸缩管，所述伸缩管的另一端设置有下压块，所述下压块的下方焊接有压合板，所述下压块与固定板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别设置在固定板的下表面和下压块的上表面，所述压合板的两侧固定设置有凸块，所述凸块与固定板之间设置有电动推杆，所述电动推杆的底部通过基座固定设置在固定板上，所述电动推杆的输出端与凸块的上表面接触，所述底座上表面焊接有第一定位板，所述第一定位板设置在支撑板的一侧，所述第一定位板的一侧设置有第二定位板，所述第二定位板滑动设置在底座上，所述底座内部开设有滑槽，所述第二定位板的底部焊接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内部，所述滑块的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆与底座的一侧螺纹连接，所述螺杆的另一端焊接有旋钮。

优选的，所述伸缩管包括外管和内管，所述外管内部开设凹槽，所述凹槽内固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与内管固定连接，所述内管滑动设置在外管内部。

优选的，所述滑槽内部两侧壁之间通过转轴转动设置有滑轮，所述滑块与滑轮的上表面接触。

优选的，所述电动推杆设置有两个，且两个所述电动推杆对称设置在下压块的两侧。

优选的，所述压合板、第一定位板和第二定位板均为不锈钢板。

优选的，所述底座的底部四个边角上固定设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆推动下压块带动压合板，使压合板对板材进行压合，避免板材在加工时发生上下移动，同时利用第一定位板和第二定位板，可以对板材进行夹紧，避免板材在加工时发生左右移动，实现了对板材的固定，稳定效果好。

2、本实用新型通过设置旋钮、螺杆、滑槽和滑块，通过旋转旋钮带动螺杆在底座内部移动，可以推拉滑块在滑槽内部移动，从而使第二定位板移动，改变第一定位板和第二定位板之间的距离，从而实现了对不同宽度的板材进行夹紧，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的伸缩管结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、伸缩管；401、外管；402、内管；403、凹槽；404、第二弹簧；5、下压块；6、压合板；7、第一弹簧；8、凸块；9、电动推杆；10、第一定位板；11、第二定位板；12、滑槽；13、滑块；14、螺杆；15、旋钮；16、滑轮；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种椅子生产加工用板材压合固定装置，包括底座1和固定板2，所述固定板2与底座1之间焊接有支撑板3，所述固定板2的下表面焊接有伸缩管4，所述伸缩管4的另一端设置有下压块5，所述下压块5的下方焊接有压合板6，所述下压块5与固定板2之间设置有第一弹簧7，所述第一弹簧7的两端分别设置在固定板2的下表面和下压块5的上表面，所述压合板6的两侧固定设置有凸块8，所述凸块8与固定板2之间设置有电动推杆9，所述电动推杆9的底部通过基座固定设置在固定板2上，所述电动推杆9的输出端与凸块8的上表面接触，所述底座1上表面焊接有第一定位板10，所述第一定位板10设置在支撑板3的一侧，所述第一定位板10的一侧设置有第二定位板11，所述第二定位板11滑动设置在底座1上，所述底座1内部开设有滑槽12，所述第二定位板11的底部焊接有滑块13，所述滑块13滑动设置在滑槽12内部，所述滑块13的一侧转动设置有螺杆14，所述螺杆14与底座1的一侧螺纹连接，所述螺杆14的另一端焊接有旋钮15。

进一步的，所述伸缩管4包括外管401和内管402，所述外管401内部开设凹槽403，所述凹槽403内固定设置有第二弹簧404，所述第二弹簧404的另一端与内管402固定连接，所述内管402滑动设置在外管401内部，伸长时，内管402通过拉伸第二弹簧404在外管401的凹槽403中向下滑动，缩短时，内管402通过压缩第二弹簧404在外管401的凹槽403中向上滑动，从而实现伸缩功能。

进一步的，所述滑槽12内部两侧壁之间通过转轴转动设置有滑轮16，所述滑块13与滑轮16的上表面接触，滑轮16能够减小滑槽12与滑块13之间的摩擦力，方便滑动。

进一步的，所述电动推杆9设置有两个，且两个所述电动推杆9对称设置在下压块5的两侧，能够使下压块5受力平衡，避免出现下压块5在移动时发生偏移。

进一步的，所述压合板6、第一定位板10和第二定位板11均为不锈钢板，能够增加装置的硬度，从而增加装置的使用时间。

进一步的，所述底座1的底部四个边角上固定设置有橡胶垫17，橡胶垫17能够在工作时，对底座进行缓冲，减小装置的震动。

工作原理：在对板材进行加工时，首先把板材的一侧与第一定位板10接触，通过旋转旋钮15，使旋钮15带动螺杆14在底座1内转动，可以对滑块13进行推拉，从而使滑块13在滑槽12内部移动，改变第一定位板10和第二定位板11之间的距离，从而实现了对不同宽度的板材进行夹紧，避免板材在加工时发生左右移动，然后通过启动电动推杆9，使电动推杆9推动凸块8，凸块8带动下压块5，同时拉长伸缩管4，使压合板6对板材进行压合，避免板材在加工时发生上下移动，从而实现了对板材的固定，稳定效果好；加工完毕时，关闭电动推杆9，伸缩管4和第一弹簧7会向上拉动下压块5，从而实现对压合板6的复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。