轴件的固定装置的制作方法

本新型涉及一种机械领域，具体而言，涉及一种轴的固定装置。

背景技术：

一直以来，轴件的安装固定都是通过挡圈来完成，这种方式使得轴件的加工变得复杂，增加了加工成本，为了加工挡圈，轴件的坯料要超出需要的部分，加工时导致材料浪费较高，加工成本也相应提高。

因此，针对轴件的安装固定设计一种新的安装固定方式和固定装置。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本新型实施例采用的技术方案如下：

本新型实施例提供了一种轴件的固定装置，其特征在于，包括固定座和滚珠，所述固定座上开有轴孔和珠孔，所述固定座上沿轴孔内壁周向开有第一珠槽，所述第一珠槽与所述珠孔导通，所述滚珠的直径大于第一珠槽的深度；所述轴件上沿周向开有与第一珠槽配合的第二珠槽，所述第一、第二珠槽组合成滚珠隧道，所述滚珠的直径小于第一、第二珠槽的深度之和。

进一步，还包括堵头，所述堵头用以封堵珠孔。

进一步，所述堵头为螺丝件，所述堵头通过螺纹与固定座连接。

进一步，所述堵头进入珠孔的一端为弧面。

相对于现有技术，本新型实施例具有以下有益效果：

本新型通过滚珠与第一、第二珠槽的配合实现对轴件的轴向固定，这种方式可以使得轴件的加工变得简单，材料浪费减少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本新型进一步说明。

图1是本新型固定装置局部剖视示意图。

图中：1为座体，2为堵头，3为滚珠，4为轴件。

具体实施方式

现在结合附图对本新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本新型的基本结构，因此其仅显示与本新型有关的构成。

请参阅图1，本实施例提供了一种轴件的固定装置，包括固定座1、堵头2、滚珠3和轴件4，固定座1上开有轴孔和珠孔，所述轴孔与珠孔导通，固定座1上沿轴孔的内表面周向开有第一珠槽，所述珠孔与第一珠槽导通，所述滚珠3通过珠孔灌入第一珠槽内。所述堵头2用以封堵珠孔，防止滚珠3蹦出。

所述轴件4上沿周向开有与第一珠槽配合的第二珠槽，所述第一、第二珠槽组合成环形滚珠隧道，所述滚珠3的直径大于第一珠槽的深度且小于第一、第二珠槽深度之和。

所述堵头2为螺纹件，通过螺纹与珠孔可拆卸固定连接，堵头2插入珠孔的一端为弧面，减小与滚珠3的磕碰、摩擦。

使用时，将带有第二珠槽的轴件4通过轴孔插入固定座1，使得第一、第二珠槽对齐；从珠孔灌入滚珠3填充到第一、第二珠槽内；通过堵头2将珠孔封闭，此时轴件4就已经被轴向固定在固定座1内了，轴件4可相对固定座1扭转。

拆卸时，打开堵头2，将滚珠3从第一、第二珠槽内引出即可，简单方便。

本新型的有益效果为通过新的固定装置安装轴件4，使得轴件4不再需要挡圈减少了材料浪费，降低了加工成本。

在本新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。所述壳体内是指壳体围成的腔体内，而不是壳体的内外表面之间的区域，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本新型的优选实施例而已，并不用于限制本新型，对于本领域的技术人员来说，本新型可以有各种更改和变化。凡在本新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。