一种电源模块的二次加工治具的制作方法

本实用新型涉及加工治具相关技术领域，具体为一种电源模块的二次加工治具。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，模具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。

现有技术中，电源模块在加工时，通常将电源模块固定在模架上的模槽内，然后通过另一组模架按压的方式对其进行加工，在加工过程中，模架容易发生移位等现象，影响加工的质量，采用手动的加工方式，加工的精确度不高，使用效果较差；且一般一种模架对应一种待加工的电源模块，对于不同电源模块的加工，需要更换不同的模架，操作复杂，费时费力，存在一定的加工间隙，影响加工效率，提高了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电源模块的二次加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源模块的二次加工治具，包括加工架、上安装架、下安装架以及模架，所述加工架的内壁上螺接有气动座，所述气动座的表面螺接有上安装架，加工架的内壁上螺接有下安装架，所述上安装架与下安装架的内部均转动连接有模架，所述模架的内部设置有多组模槽，模架的内部设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有多组咬合柱，模架的内部设有多组咬合槽，所述咬合槽处在卡接槽的内部，所述咬合柱咬合连接在咬合槽的内部，上安装架与下安装架的表面均滑动连接有多组限位杆，转动杆的内部设有多组限位槽，一组所述限位杆的表面焊接有弹性卡块，另一组限位杆的内部设有对接槽，所述弹性卡块卡接在对接槽的内部，下安装架的内部设有多组滑动槽，限位杆滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述上安装架与下安装架均呈矩形框体结构，模架呈矩形块状结构，两组模架分别转动连接在上安装架与下安装架的凹陷部分内部。

优选的，所述模架上设置有多组模槽，多组模槽的形状大小均不相等，多组模槽均处在卡接槽的外端。

优选的，所述转动杆由一组圆杆、一组圆盘和一组圆环组成，咬合柱焊接在圆杆的表面，圆盘处在下安装架的外端，圆环焊接在圆盘的表面。

优选的，所述限位杆呈“L”形板状结构，弹性卡块由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，等腰梯形弹性块卡接在对接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.限位杆通过滑动槽在上安装架和下安装架的表面滑动，向内端移动两组限位杆，弹性卡块挤压在另一组限位杆的表面，最终弹性卡块卡接在对接槽的内部，完成对模架的限位固定，在进行加工时，模架不易发生移动，保证了电源模块加工的质量，使用效果好；

2.通过向外侧拉动两组限位杆，弹性卡块脱离对接槽，然后对转动杆上的圆杆进行转动，使得与相应电源模块的模槽处在对应位置，然后重新对模架进行限位固定，此时即可对不同的电源模块进行加工，不需要进行繁琐的操作，省时省力，降低了使用成本，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模架与转动杆爆炸结构示意图；

图3为本实用新型模架与转动杆连接结构示意图；

图4为本实用新型模架与转动杆连接结构示意图；

图5为本实用新型转动杆与限位杆连接结构示意图；

图6为本实用新型限位杆与滑动槽连接结构示意图。

图中：加工架1、气动座2、上安装架3、下安装架4、模架5、模槽6、卡接槽7、转动杆8、咬合柱9、咬合槽10、限位杆11、限位槽12、弹性卡块13、对接槽14、滑动槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电源模块的二次加工治具，包括加工架1、上安装架3、下安装架4以及模架5，加工架1的内壁上螺接有气动座2，气动座2的表面螺接有上安装架3，加工架1的内壁上螺接有下安装架4，上安装架3与下安装架4的内部均转动连接有模架5，上安装架3与下安装架4均呈矩形框体结构，模架5呈矩形块状结构，两组模架5分别转动连接在上安装架3与下安装架4的凹陷部分内部，加工时，通过对气动座2进行调节，使得上安装架3与下安装架4相互接触，并使两组模架5拼接在一起，此时即可对电源木块进行加工，实现了自动化操作，省时省力，提高了加工效率和加工质量；

参照附图2，模架5的内部设置有多组模槽6，模架5的内部设有卡接槽7，模架5上设置有多组模槽6，多组模槽6的形状大小均不相等，多组模槽6均处在卡接槽7的外端，通过多组模槽6的设置，对模架5进行转动，使得模槽6的位置发生改变，当对不同的电源模块进行加工时，不需要更换不同的模架5，省时省力，降低了使用成本，提高了加工效率；

参照附图3和4，卡接槽7的内部卡接有转动杆8，转动杆8的表面焊接有多组咬合柱9，模架5的内部设有多组咬合槽10，咬合槽10处在卡接槽7的内部，咬合柱9咬合连接在咬合槽10的内部，转动杆8由一组圆杆、一组圆盘和一组圆环组成，咬合柱9焊接在圆杆的表面，圆盘处在下安装架4的外端，圆环焊接在圆盘的表面，模架5与转动杆8通过咬合柱9与咬合槽10卡接在一起，通过对转动杆8上的圆环进行转动，使得转动杆8带动模架5进行转动，即可对模架5上模槽6所处的位置进行调节，结构简单，便于进行不同电源模块的加工；

参照附图5和6，上安装架3与下安装架4的表面均滑动连接有多组限位杆11，转动杆8的内部设有多组限位槽12，一组限位杆11的表面焊接有弹性卡块13，另一组限位杆11的内部设有对接槽14，弹性卡块13卡接在对接槽14的内部，下安装架4的内部设有多组滑动槽15，限位杆11滑动连接在滑动槽15的内部，限位杆11呈“L”形板状结构，弹性卡块13由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，等腰梯形弹性块卡接在对接槽14的内部，通过向内端滑动两组限位杆11，使得两组限位杆11上的弹性卡块13与对接槽14卡接在一起，即可对模架5进行限位固定，结构简单，在加工时模架5不易发生偏移，保证了加工质量。

工作原理：实际工作时，先将电源模块固定在模槽6的内部，然后通过调节气动座2，使得上安装架3发生上下移动，上安装架3上的模槽6与模架5上的模槽6拼接在一起，并进行自动化的加工操作，不需要人工进行加工，省时省力，提高了加工的效率，当需要对不同的电源模块进行加工时，向两端滑动两组限位杆11，使得弹性卡块13脱离对接槽14，然后即可对模架5进行转动，通过转动转动杆8上的圆环，使得模架5发生转动，当模架5上合适的模槽6处在上端时，将两组限位杆11向内侧滑动，两组限位杆11进入到转动杆8上限位槽12的内部，弹性卡块13挤压在另一组限位杆11的表面，最终弹性卡块13卡接在对接槽14的内部，完成对模架5的限位固定，此时即可对不同的电源模块进行加工，结构简单，不需要更换不同的设备并进行繁琐的操作，即可对不同的电源模块进行加工，适用范围较广，降低了使用成本，提高了加工效率，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。