一种无尘自动碳棒切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，尤其是一种无尘自动碳棒切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，人们对切割的要求也在提高。

目前碳棒切割分两种，一种是人工切割，另一种是采用自动切割机进行切割。人工切割效率很低，且存在着切割长短不一致的问题，而传统的切割机无收纳装置，在工作中切割硅碳棒时，产生的切屑不能被收集，产生大量粉尘，浪费资源的同时，还严重污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的碳棒切割的问题，本实用新型提供一种无尘自动碳棒切割机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：

一种无尘自动碳棒切割机，其特征在于：包括沉淀水箱、进风管、出风管、抽风机、操作台、滑台支架、滑台、切割机、碳棒盒、收尘袋和罩盖；

所述操作台的上方设置有所述罩盖，所述滑台支架固定在所述操作台上，所述滑台的导轨固定在所述滑台支架上，所述碳棒盒与所述滑台的移动部相连，所述切割机固定在所述操作台上；所述碳棒盒上有和所述切割机的刀刃对应的开口；

所述的进风管的一端位于所述罩盖内，另一端与所述抽风机相接，所述抽风机的出口和所述出风管的一端连接，所述出风管的另一端通过所述沉淀水箱的上部连接到沉淀水箱中，所述沉淀水箱上还设置有所述收尘袋。

所述操作台上还设置有第一限位开关，所述第一限位开关位于碳棒切割完成后所述碳棒盒能接触到的位置。

所述操作台上还设置有第二限位开关，所述第二限位开关位于碳棒切割前所述碳棒盒能接触到的位置。

所述出风管出口位于所述沉淀水箱的底部。

所述罩盖的材质为有机玻璃。

采用上述技术方案的本实用新型能够带来如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果一是通过设备实现碳棒的自动切割，避免了人工切割不均匀的问题，二是对切割过程中产生的粉尘进行了回收，避免污染环境。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种无尘自动碳棒切割机的结构示意图。

图2为本实用新型一种无尘自动碳棒切割机的碳棒盒的构造示意图；

图中，1-沉淀水箱，21-出风管，22-进风管，3-抽风机，4-操作台，5-滑台支架，6-滑台，7-切割机，8-碳棒盒，9-收尘袋，10-第一限位开关，11-第二限位开关，12-罩盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种无尘自动碳棒切割机，如图1和2所示：包括沉淀水箱1、出风管21、进风管22、抽风机3、操作台4、滑台支架5、滑台6、切割机7、碳棒盒8、收尘袋9和罩盖12；

所述操作台4的上方设置有所述罩盖12，所述滑台支架5固定在所述操作台4上，所述滑台6的导轨固定在所述滑台支架5上，所述碳棒盒8与所述滑台6的移动部相连，所述切割机7固定在所述操作台4上；所述碳棒盒8上有和所述切割机7的刀刃对应的开口；

所述的进风管22的一端位于所述罩盖12内，另一端与所述抽风机3相接，所述抽风机(3)的出口和所述出风管21的一端连接，所述出风管21的另一端通过所述沉淀水箱1的上部连接到沉淀水箱1中，所述沉淀水箱1上还设置有所述收尘袋9。

所述操作台4上还设置有第一限位开关10，所述第一限位开关10位于碳棒切割完成后所述碳棒盒8能接触到的位置。

所述操作台4上还设置有第二限位开关11，所述第二限位开关11位于碳棒切割前所述碳棒盒8能接触到的位置。

所述出风管21出口位于所述沉淀水箱1的底部。

所述罩盖12的材质为有机玻璃。

下面结合工作原理进一步说明：

各部件组装好后，掀开罩盖12，在碳棒盒8中放入待切割碳棒，盖上罩盖12，启动切割机7、抽风机3和滑台6的电源开关，切割机7旋转，滑台6的移动部在滑台6的导轨上运行带动碳棒盒8运动，当碳棒盒8运行与切割机7相接时切断碳棒，同时切割产生的粉尘由抽风机3抽走。当碳棒切断完之后碳棒盒8会触发第一限位开关10动作，切断切割机7电源，同时使滑台6电机反转，碳棒盒8退回，当退到重新上碳棒位置会触发第二限位开关11动作，切断滑台6电机电源，碳棒盒8停止，此时可重新更换待切割碳棒。如果没有安装第一限位开关10和第二限位开关11的操作台，则需要手动启动滑台6的电机反转，使碳棒盒回到初始位置。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，及根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型保护的范围。