一种管道切割刀的制作方法

本实用新型涉及管道切割领域，具体涉及一种管道切割刀。

背景技术：

PVC管道是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评，近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。

由于PVC管道采用连续生产，为了方便保存与运输生产出的PVC管道，需要对连续生产的PVC管道进行切割。目前，在对PVC管道进行切割时常采用转动的切割刀轮进行切割；然而，现有技术中的管道切割刀存在切割效率低、切割工艺差，易切割出管道毛边等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道切割刀，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道切割刀，其包括刀体，刀体的中心设有安装孔，刀体的边缘设有用于切割管道的切割刃；切割刃的切割端均匀依次等间隔布设有若干个切割槽a和切割槽b，切割槽a呈“U”字型内凹结构，切割槽b呈三角内凹结构，且在底角部设置有圆孔；位于切割端上方的切割刃的外表面、以及刀体的边缘表面均镀覆有磨料，且镀覆在切割刃上的磨料粒度大于镀覆在刀体上的磨料粒度。

进一步地，镀覆在切割刃上的磨料粒度从切割刃与刀体的连接端至切割端的方向上逐渐增大。

进一步地，镀覆在切割刃上的磨料包括第一磨料和粒度小于第一磨料的第二磨料，第二磨料位于第一磨料的上方。

进一步地，第一磨料、第二磨料与镀覆在刀体上的磨料宽度相同。

进一步地，切割刃呈倒三角结构，切割刃的截面呈弧形，且弧面向外侧突出。

进一步地，切割刃与刀体一体成型。

进一步地，磨料最下端与切割端之间的间距大于2cm。

进一步地，镀覆在切割刃上的磨料和镀覆在刀体上的磨料粒度均大于或等于2cm。

本实用新型的有益效果为：该管道切割刀的在切割刃上开设切割槽a、切割槽b和圆孔，使得切割刃不容易开裂受损。切割槽a、切割槽b依次等间隔交错设置，依次循环反复的对管道进行切割；其中，切割槽a设置为“U”字型内凹结构，使得在对管道进行切割时，具有较高的切割效率和分离效果；切割槽b设置为三角内凹结构，切割时切割应力较小，切割碎屑毛边少，其既保证了切割效率又提高了切割工艺。位于切割端上方的切割刃的外表面、以及刀体的边缘表面均镀覆有磨料，在对管道进行切割时，通过切割端实现对管道的切割，并通过镀覆的磨料实现对切割部的打磨，使得切割部变得光滑，提高切割工艺。

附图说明

图1为管道切割刀的结构示意图。

图2为管道切割刀的切割刃的结构示意图。

图3为管道切割刀的截面结构示意图。

图4为管道切割刀的第一磨料和第二磨料的结构示意图。

其中：1、刀体；2、安装孔；3、切割刃；4、切割端；5、切割槽a；6、切割槽b；7、底角部；8、圆孔；9、磨料；10、第一磨料；11、第二磨料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下内容中省略了该技术领域技术人员公知的技术常识。

如图1～图3所示，该管道切割刀包括刀体1，刀体1的中心设有安装孔2，刀体1的边缘设有切割刃3，用于切割管道。切割刃3的切割端4均匀依次等间隔布设有若干个切割槽a5和切割槽b6；其中，切割槽a5呈“U”字型内凹结构，切割槽b6呈三角内凹结构，且在底角部7设置有圆孔8；该管道切割刀通过在切割刃3上开设切割槽a5、切割槽b6和圆孔8，使得切割刃3不容易开裂受损，有效提升了该管道切割刀的使用寿命。

在具体实施中，在转动切割管道时，切割槽a5、切割槽b6依次循环反复的对管道进行切割。其中，切割槽a5设置为“U”字型内凹结构，使得在对管道进行切割时，具有较高的切割效率和分离效果；切割槽b6设置为三角内凹结构，切割时切割应力较小，切割碎屑毛边少；切割槽a5、切割槽b6依次等间隔交错设置，既保证了切割效率又提高了切割工艺。

位于切割端4上方的切割刃3的外表面、以及刀体1的边缘表面均镀覆有磨料9；在此应该说明的是，磨料9的具体类型在此不做限制。在具体实施中，采用该管道切割刀对管道进行切割时，通过切割端4实现对管道的切割，并通过镀覆的磨料9实现对切割部的打磨，使得切割部变得光滑，提高切割工艺。

该管道切割刀上镀覆在切割刃3上的磨料9粒度大于镀覆在刀体1上的磨料9粒度，在切割过程中，可首先通过镀覆在切割刃3上的磨料9对管道的切割部进行粗打磨，再通过镀覆在刀体1上的磨料9对管道的切割部进行进一步的细打磨，提高了处理工艺效率。

本实用新型的优选实施例为：镀覆在切割刃3上的磨料9粒度从切割刃3与刀体1的连接端至切割端4的方向上逐渐增大，使得打磨过程逐步进行，提高了打磨效率。

如图4所示，本实用新型的优选实施例为：优选镀覆在切割刃3上的磨料9包括第一磨料10和粒度小于第一磨料10的第二磨料11，第二磨料11位于第一磨料10的上方。

该管道切割刀的第一磨料10、第二磨料11与镀覆在刀体1上的磨料9宽度相同，进行等间隔打磨。该管道切割刀的切割刃3呈倒三角结构，切割刃3的截面呈弧形，且弧面向外侧突出，通过对其结构的设计，提高了切割刃3的结构强度，提高了其使用寿命；且在具体实施中，切割刃3与刀体1一体成型。

本实用新型的优选实施例为：磨料9最下端与切割端4之间的间距大于2cm，确保管道切割过程的有效。在具体实施中，镀覆在切割刃3上的磨料9和镀覆在刀体1上的磨料9粒度均大于或等于2cm，确保管道切割部的打磨的有效。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。