敲击式螺栓拆卸器的制作方法

本实用新型属于拆卸装置技术领域，涉及一种敲击式螺栓拆卸器。

背景技术：

目前，在装配或维修产品时往往需要面对些抱死的螺栓，只能采用电钻、凿锤等工具进行破拆，费事费力，且在操作过程中往往易伤及完好的螺栓位，造成不必要的浪费，甚至造成整个产品的报废，另外易会由于操作工人的不熟练，在繁琐的破拆过程中造成人员伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种敲击式螺栓拆卸器，以解决现有抱死螺栓破拆方式繁琐、效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，敲击式螺栓拆卸器，包括定凸轮、动凸轮、复位弹簧、转动部，定凸轮包括凸轮部Ⅰ和六方座，动凸轮包括凸轮部Ⅱ和敲击柄，定凸轮与动凸轮同轴设置，凸轮部Ⅰ与凸轮部Ⅱ相对，复位弹簧套装在凸轮部Ⅰ与凸轮部Ⅱ上，复位弹簧两端的直钩分别卡装在凸轮部Ⅰ和凸轮部Ⅱ尾部的圆孔内，转动部与定凸轮的六方座一端固定。

本实用新型的特征还在于，

转动部为转动外壳，转动外壳内部一端与定凸轮的六方座端卡合固定，转动外壳内部另一端与动凸轮的敲击柄之间具有可供动凸轮旋转的间隙。

转动外壳靠近定凸轮一端的外部设置有六方孔Ⅱ，转动外壳靠近动凸轮的一端安装有尾盖，动凸轮的敲击柄延伸至尾盖外部；六方座为外凸状。

转动外壳外部套有可相对转动的握持外壳。

转动部为转动外壳，转动外壳内部一端与定凸轮的六方座端卡合固定，转动外壳外部套有握持外壳，握持外壳内壁沿长度方向设置有三个滑槽，转动外壳通过防脱卡圈与握持外壳的前端定位连接，动凸轮位于握持外壳内且可沿滑槽轴向位移。

定凸轮的轴线位置设有通孔，通孔在平滑的六方座端为六方孔Ⅰ；转动部为芯轴，芯轴包括六方台阶端和圆柱端，芯轴的六方台阶端端头穿过定凸轮的六方孔Ⅰ，六方台阶端与六方孔Ⅰ配合安装且同向运动，芯轴的圆柱端插入动凸轮的凸轮部Ⅱ轴孔内。

定凸轮、动凸轮外部套有握持外壳，握持外壳内壁沿长度方向设置有多个滑槽，滑槽与动凸轮滑动配合，动凸轮的敲击柄尾部穿过握持外壳，握持外壳靠近定凸轮的一端固定有前盖，芯轴的六方台阶端穿过前盖。

本实用新型的有益效果是，利用定凸轮、动凸轮和复位弹簧三者连结，通过凸轮的相互作用及复位，轻松实现拆卸抱死螺栓，提高工作效率，保证人员安全，结构简洁，体型小巧，方便握持及携带成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型敲击式螺栓拆卸器实施例一的整体结构示意图；

图2(a)和图2(b)分别是本实用新型实施例一、实施例二中定凸轮的左侧视图和右侧视图；

图3是本实用新型实施例一中的动凸轮结构图；

图4是本实用新型实施例一、实施例二和实施例三中的复位弹簧的轴侧图；

图5(a)和图5(b)分别是本实用新型实施例一中转动外壳的透视图和侧视图；

图6是本实用新型实施例一在无外力作用下定凸轮和动凸轮的位置关系示意图；

图7是本实用新型实施例一在外力作用下定凸轮和动凸轮的位置关系示意图；

图8是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图9(a)和图9(b)分别是本实用新型实施例二、实施例三中的动凸轮的结构图；

图10(a)、图10(b)和图10(c)分别是本实用新型实施例二中转动外壳侧视图、透视图和剖视图；

图11(a)和图11(b)分别是本实用新型实施例二握持外壳的俯视图和侧视图；

图12是本实用新型实施例二、实施例三在无外力作用下定凸轮和动凸轮的位置关系示意图；

图13是本实用新型实施例二、实施例三在外力作用下定凸轮和动凸轮的位置关系示意图；

图14是本实用新型实施例三的整体结构示意图；

图15(a)和图15(b)分别是本实用新型实施例三中的定凸轮左侧视图和右侧视图；

图16(a)和图16(b)分别是本实用新型实施例三的芯轴轴端视图和侧视图；

图17(a)和图17(b)分别是本实用新型实施例三握持外壳俯视图和侧视图。

图中，1.定凸轮，2.动凸轮，3.复位弹簧，4.转动外壳，5.尾盖，6.握持外壳，7.防脱卡圈，8.芯轴，9.前盖；101.凸轮部Ⅰ，102.六方座，103.六方孔Ⅰ；201.凸轮部Ⅱ，202. 敲击柄；401.六方孔Ⅱ；601.滑槽；801.六方台阶端，802.圆柱端，803.六方孔III。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型敲击式螺栓拆卸器，如图1-图7所示，包括定凸轮1、动凸轮2、复位弹簧3、转动部，定凸轮1包括凸轮部Ⅰ101和六方座102，动凸轮2包括凸轮部Ⅱ201和敲击柄202，定凸轮1与动凸轮2同轴设置，凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201相对，复位弹簧3套装在凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201上，复位弹簧3两端的直钩分别卡装在凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201尾部的圆孔内，转动部与定凸轮1的六方座102一端固定。

转动部为转动外壳4，转动外壳4内部一端与定凸轮1的六方座102一端卡合固定，转动外壳4内部另一端与动凸轮2的敲击柄202之间具有可供动凸轮2旋转的间隙。

转动外壳4靠近定凸轮1一端的外部设置有六方孔Ⅱ401，转动外壳4靠近动凸轮2 的一端安装有尾盖5，动凸轮2的敲击柄202延伸至尾盖5外部；六方座102为外凸状。

转动外壳4外部套有可相对转动的握持外壳6。

本实用新型使用时，选取合适批头及套筒安装于转动外壳4外部六方孔Ⅱ401处，将其固定于需要被拆卸的螺栓处，手持握持外壳6不动，此时击打动凸轮2敲击柄，动凸轮2柄部在外力作用下，动凸轮2沿轴向运动，其凸轮与定凸轮1的凸轮相互接触直至相互作用并产生挤压滑移，沿着凸轮曲面二者相互逆时针运动，故可将凸轮敲击柄202 的轴向运动转化为定凸轮1的小角度逆时针转动，带动转动外壳4一同运动，即带动安装于转动外壳4外部六方孔Ⅱ401处的批头即套筒小角度逆时针转动，达到拆卸抱死螺栓的目的，如图7所示。在单次敲击外力消失后，利用复位弹簧3的抗扭特性恢复形变，使得定凸轮1与动凸轮2恢复初始位置，为下次凸轮间的作动做好准备，如图6所示。如此往复击打敲击柄，便可将抱死螺栓逐步拆卸掉。

实施例二

本实用新型敲击式螺栓拆卸器，如图8-图13所示，包括定凸轮1、动凸轮2、复位弹簧3、转动部，定凸轮1包括凸轮部Ⅰ101和六方座102，动凸轮2包括凸轮部Ⅱ201 和敲击柄202，定凸轮1与动凸轮2同轴设置，凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201相对，复位弹簧3套装在凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201上，复位弹簧3两端的直钩分别卡装在凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201尾部的圆孔内，转动部与定凸轮1的六方座102一端固定。

转动部为转动外壳4，转动外壳4内部一端与定凸轮1的六方座102一端卡合固定，转动外壳4外部套有握持外壳6，握持外壳6内壁沿长度方向设置有三个滑槽601，转动外壳4通过防脱卡圈7与握持外壳6的前端定位连接，动凸轮2位于握持外壳6内且可沿滑槽601轴向位移。

转动外壳4靠近定凸轮1一端的外部设置有六方孔Ⅱ401，转动外壳4靠近动凸轮2 的一端安装有尾盖5，动凸轮2的敲击柄202延伸至尾盖5外部；六方座102为外凸状。

本实用新型使用时，选取合适批头及套筒安装于转动外壳4外部六方孔Ⅱ401处，将其固定于需要被拆卸的螺栓处，手持握持外壳6不动，此时击打动凸轮2敲击柄202，敲击柄202在外力作用下，使得动凸轮2沿轴向运动，凸轮部Ⅱ201与定凸轮1相互接触直至相互作用并产生挤压滑移，沿着凸轮曲面二者相互逆时针运动，故可将动凸轮2的轴向运动转化为定凸轮1的小角度逆时针转动，带动转动外壳4一同运动，即带动安装于转动外壳4六方孔Ⅱ401处的批头及套筒小角度逆时针转动，达到拆卸抱死螺栓的目的，如图13所示。在单次敲击外力消失后，利用复位弹簧3的抗扭特性恢复形变，使得定凸轮1与动凸轮2恢复初始位置，为下次凸轮间的作动做好准备，如图12所示。如此往复击打敲击柄，便可将抱死螺栓逐步拆卸掉。

握持外壳6内壁有三个滑槽601，与动凸轮2配合滑动。定凸轮1、动凸轮2与复位弹簧3三者轴向安装且联结，组成该实用新型核心作动部件，三者相互联结，保证二凸轮相互作用过程的起始及结束位置。本实施例中，滑槽601是在握持外壳6的内壁上；握持外壳6的前端与转动外壳4通过防脱卡圈7定位连接，握持外壳6与转动外壳4之间为滑动配合。在敲击时，握持外壳6是不动的，动凸轮带动定凸轮1并带动转动部转动，敲击完后，可松开手，使握持外壳6在复位弹簧3的作用下复位，或本装置脱离被松懈的螺钉，使转动部回位。

实施例三

本实用新型敲击式螺栓拆卸器，如图14-图17所示，包括定凸轮1、动凸轮2、复位弹簧3、转动部，定凸轮1包括凸轮部Ⅰ101和六方座102，动凸轮2包括凸轮部Ⅱ201 和敲击柄202，定凸轮1与动凸轮2同轴设置，凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201相对，复位弹簧3套装在凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201上，复位弹簧3两端的直钩分别卡装在凸轮部Ⅰ101与凸轮部Ⅱ201尾部的圆孔内，转动部与定凸轮1的六方座102一端固定。

定凸轮1的轴线位置设有通孔，通孔在平滑的六方座102外端为六方孔Ⅰ103；转动部为芯轴8，芯轴8包括六方台阶端801和圆柱端802，芯轴8的六方台阶端801前端穿过定凸轮1的六方孔Ⅰ103，六方台阶端801与六方孔Ⅰ103配合安装且同向运动，芯轴 8的圆柱端802插入动凸轮2的凸轮部Ⅱ201轴孔内。

定凸轮1、动凸轮2外部套有握持外壳6，握持外壳6内壁沿长度方向设置有多个滑槽601，滑槽601与动凸轮2滑动配合，动凸轮2的敲击柄202尾部穿过握持外壳6，握持外壳6靠近定凸轮1的一端固定有前盖9，芯轴8的六方台阶端801穿过前盖9。

本实用新型使用时，选取合适批头及套筒安装于芯轴8的六方台阶端801前端的六方孔III803中，将其固定于需要被拆卸的螺栓处，手持握持外壳6不动，此时击打动凸轮 2敲击柄202，敲击柄202在外力作用下，使动凸轮2沿轴向运动，其凸轮部Ⅱ201与定凸轮1的凸轮部Ⅰ101相互接触直至相互作用并产生挤压滑移，沿着凸轮曲面二者相互逆时针运动，故可将动凸轮2的轴向运动转化为定凸轮1的小角度逆时针转动，带动芯轴8 一同运动，即带动安装于转芯轴8的六方台阶端801处的批头即套筒小角度逆时针转动，达到拆卸抱死螺栓的目的，如图17所示。在单次敲击外力消失后，利用复位弹簧3的抗扭特性恢复形变，使得定凸轮1与动凸轮2恢复初始位置，为下次凸轮间的作动做好准备，如图16所示。如此往复击打敲击柄，便可将抱死螺栓逐步拆卸掉。

定凸轮1、动凸轮2与复位弹簧3的多角度示意图，三者轴向安装且联结，组成该实用新型核心作动部件，三者相互联结，保证两个凸轮相互作用过程的起始及结束位置。定凸轮1与芯轴8同向运动，动凸轮2与握持外壳6内壁三滑槽滑动配合，保证动凸轮2 轴向运动稳定。动凸轮2柄部穿过握持外壳6一端，保证其轴向运动不脱出。芯轴8两端分别穿入前盖9和动凸轮2轴孔中，使得前盖9及动凸轮2可相对于芯轴8转动。

本实用新型一种敲击式螺栓拆卸器，两个凸轮的端面都是回转式弧形，两者对置形成啮合形式。敲击后，动凸轮2向定凸轮1靠拢，定凸轮1的凸轮部Ⅰ101沿动凸轮2 的轮廓面运动，其结果使得定凸轮发生一定角度的转动。初始状态下，两个凸轮的顶部最为接近，处于靠合状态，受力后两者可形成完全啮合状态。本实用新型克服拆卸抱死螺栓使用破拆方式造成的繁琐操作，提高工作效率，保证人员安全，结构简洁，体型小巧，方便握持及携带成本低廉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。