一种材料切割机用直线定向机构的制作方法

本实用涉及材料切割技术领域，特别涉及一种材料切割机用直线定向机构。

背景技术：

在现代切割技术中，一般采用切割机对材料进行切割。切割机包括电机以及安装在电机上的切割刀。切割时电机带动切割刀对材料进行切割，为了确保切割精度，通常需要提前划好线再沿线进行切割，操作麻烦，降低了工作效率，而且采用划线方式切割，难以确保切割时按直线进行定向切割，切割精度不能保障，而且在切割过程中材料受切割力作用影响会出现滑移现象，通常是操作者按住材料，具有一定的危害性，由此提出一种材料切割机用直线定向机构。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种材料切割机用直线定向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种材料切割机用直线定向机构，包括放置板，所述放置板的内部均匀分布有切割导向槽，所述放置板的上表面前侧和后侧均设有夹紧机构，所述放置板的下表面两侧均设有支撑板，前侧的支撑板的侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，两个支撑板的内部右侧设有纵向移动机构，纵向移动机构的输出端连接有水平板，水平板的上表面两侧均设有支撑座，两个支撑座内转动连接有第三丝杆，第三丝杆的一端与伺服电机的输出轴连接，伺服电机的输出端与控制开关的输入端电连接，伺服电机与水平板固定连接，第三丝杆的外表面滑动连接有第三滑动座，第三滑动座的内部两侧活动套接有第三导杆，第三导杆的两端分别与两个支撑座固定连接，第三滑动座的上表面设有安装板。

优选的，所述夹紧机构包括固定板，固定板的内部螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的数量为两个且对称设置，第一丝杆的一端设有第一手轮，第一丝杆的另一端转动连接有压紧板。

优选的，所述压紧板的内部通孔内卡装有轴承，第一丝杆的另一端套接于轴承的内圈。

优选的，所述支撑板的底端设有支撑底座，支撑底座为橡胶垫。

优选的，所述纵向移动机构包括第二丝杆，第二丝杆与前侧的支撑板的内部螺纹孔螺纹连接，第二丝杆的一端设有第二手轮，第二丝杆的外表面滑动连接有第二滑动座，第二滑动座的内部两侧均活动套接有第二导杆，第二导杆的两端分别与两个支撑板固定连接。

优选的，所述安装板的上表面内部设有放置槽，放置槽的内部四角均设有螺纹孔。

本实用的技术效果和优点：

1、本材料切割机用直线定向机构对称设置有夹紧机构，旋转第一手轮，第一手轮带动第一丝杆旋转，进而带动压紧板移动，两个压紧板相对移动，进而能够固定夹紧材料，避免材料在切割过程中出现滑移，确保切割质量和安全，使用方便；

2、本材料切割机用直线定向机构设置有安装板、伺服电机、第三丝杆、第三滑动座，安装板用于固定切割机，伺服电机带动第三丝杆旋转，第三丝杆带动第三滑动座移动，进而带动安装板上的切割机作定向直线进给，切割机的刀片沿切割导向槽移动，对材料进行直线切割，确保了直线切割精度；

3、本材料切割机用直线定向机构设置有纵向移动机构，旋转第二手轮，第二手轮带动第二丝杆旋转，进而带动第二滑动座移动，第二滑动座带动平板移动，进而可以改变切割位置，可以按不同长度需求对材料进行切割，具有很高的实用性，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用结构示意图。

图2为本实用右视图。

图3为本实用内部结构示意图。

图中：1、切割导向槽； 2、放置板；3、支撑板；4、支撑底座；5、控制开关；6、纵向移动机构；7、第三滑动座；8、伺服电机；9、安装板；10、水平板；11、第一丝杆；12、轴承；13、固定板；14、压紧板；15、第一手轮；16、夹紧机构；17、第二手轮；18、第二丝杆；19、第二导杆；20、第二滑动座；21、放置槽；22、第三丝杆；23、第三导杆；24、支撑座；25、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

本实用提供了如图1-3所示的一种材料切割机用直线定向机构，包括放置板2，放置板2的内部均匀分布有切割导向槽1，切割机刀片进给切割材料时切割机刀片在切割导向槽1移动，放置板2的上表面前侧和后侧均设有夹紧机构16，用于夹紧固定材料，避免切割时材料滑移导致切割质量下降，放置板2的下表面两侧均设有支撑板3，前侧的支撑板3的侧表面设有控制开关5，控制开关5的输入端与外部电源的输出端电连接，便于操控，两个支撑板3的内部右侧设有纵向移动机构6，纵向移动机构6的输出端连接有水平板10，纵向移动机构6用于移动水平板10，可以改变水平板10的位置，水平板10的上表面两侧均设有支撑座24，两个支撑座24内转动连接有第三丝杆22，第三丝杆22的一端与伺服电机8的输出轴连接，伺服电机8的输出端与控制开关5的输入端电连接，伺服电机8与水平板10固定连接，第三丝杆22的外表面滑动连接有第三滑动座7，第三滑动座7的内部两侧活动套接有第三导杆23，第三导杆23的两端分别与两个支撑座24固定连接，第三滑动座7的上表面设有安装板9，用于固定安装外部切割机，通过控制开关5控制伺服电机8工作，伺服电机8带动第三丝杆22旋转，第三丝杆22带动第三滑动座7沿第三导杆23移动，进而带动安装板9上方的切割机作定向直线进给，切割机的刀片沿切割导向槽1移动，对材料进行直线切割，确保了直线切割精度。

进一步的，在上述方案中，夹紧机构16包括固定板13，固定板13的内部螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆11，第一丝杆11的数量为两个且对称设置，第一丝杆11的一端设有第一手轮15，第一丝杆11的另一端转动连接有压紧板14，旋转第一手轮15，第一手轮15带动第一丝杆11旋转，进而带动压紧板14移动，两个压紧板14相对移动，进而能够固定夹紧材料，避免材料在切割过程中出现滑移，确保切割质量和安全，使用方便。

进一步的，在上述方案中，压紧板14的内部通孔内卡装有轴承12，第一丝杆11的另一端套接于轴承12的内圈，第一丝杆11转动并向前移动时，第一丝杆11的另一端在轴承12内旋转，进而可以推动压紧板14移动。

进一步的，在上述方案中，支撑板3的底端设有支撑底座4，支撑底座4为橡胶垫，橡胶垫具有一定的减震作用，可以减少设备运转过程中的震动。

进一步的，在上述方案中，纵向移动机构6包括第二丝杆18，第二丝杆18与前侧的支撑板3的内部螺纹孔螺纹连接，第二丝杆18的一端设有第二手轮17，第二丝杆18的外表面滑动连接有第二滑动座20，第二滑动座20的内部两侧均活动套接有第二导杆19，第二导杆19的两端分别与两个支撑板3固定连接，旋转第二手轮17，第二手轮17带动第二丝杆18旋转，进而带动第二滑动座20移动，第二滑动座20带动水平板10移动，进而可以改变切割位置，可以按不同长度需求对材料进行切割，具有很高的实用性，适宜推广使用。

进一步的，在上述方案中，安装板9的上表面内部设有放置槽21，放置槽21的内部四角均设有螺纹孔25，外部切割机放入放置槽21内，然后使用螺栓，螺栓与螺纹孔25配合，固定切割机。

本实用工作原理：

将材料放置在放置板2上，然后旋转第一手轮15，第一手轮15带动第一丝杆11旋转，进而带动压紧板14移动，两个压紧板14相对移动，进而固定夹紧材料；

将切割机放置在安装板9上表面内部的放置槽21内，然后拧紧螺栓，螺栓与螺纹孔25配合，固定切割机，根据需要切割材料的宽度调节水平板10的位置，旋转第二手轮17，第二手轮17带动第二丝杆18旋转，进而带动第二滑动座20移动，第二滑动座20带动水平板10移动，改变切割位置；

调整准备工作完成后，此时切割机的刀片正对切割导向槽1，然后接通外部电源，按下控制开关5，伺服电机8工作，伺服电机8带动第三丝杆22旋转，第三丝杆22带动第三滑动座7沿第三导杆23移动，进而带动安装板9上方的切割机进给，切割机的刀片沿切割导向槽1移动，对材料进行定向直线切割，切割完成后伺服电机8反转，带动安装板9上方的切割机回到原位置，然后进行下一步操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。