一种玻璃钢构件起层装置的制作方法

本发明涉及玻璃钢船艇制造技术领域，具体地说是一种结构简单、起层方便、起层效果好、防止下层纤维断裂的玻璃钢构件起层装置。

背景技术：

众所周知，我国玻璃钢船艇从60年代开始发展，至今已近40年，目前已基本占领了小型船艇市场，并以轻质高强、造型美观、色彩多样而受到经营单位和乘客的欢迎，玻璃钢是以合成树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料复合而成的，它具有与钢相近的强度，有耐水、耐腐蚀的优越性能，表壁光洁如镜的美观外表，可整体成型的特点。

目前，由于玻璃钢船的优越性能，已经在旅游用船艇、执法船艇和科考船艇中得到广泛应用，但是船艇在制作的过程中，两个相邻的部件需要连接时，一般将该部位的玻璃钢板采用打磨机进行打磨变凹，打磨机虽然将玻璃钢板变凹型，但是，由于玻璃钢板是一层一层的玻璃钢纤维和树脂材料铺设形成的，每层基本上为0.8mm，特别薄，由于打磨机的工作精度不高，尝尝将下层的玻璃钢纤维层进行磨破，这样就会导致整体玻璃钢板的强度降低，为了避免这种情况的产生，现在一般是通过刀片将玻璃钢板的一层纤维层进行起开，然后撕扯进行拉动，进而将该层玻璃纤维层进行去除，采用刀片时存在力度不同就会割裂下层的玻璃纤维层，因此还是会产生下层玻璃纤维层断裂的风险，现有的真空导入法制作的玻璃钢板一般存在分层结构，在进行去除玻璃纤维层时，往往都是初期难以起开，一旦起开一端直接拉扯即可。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、起层方便、起层效果好、防止下层纤维断裂的玻璃钢构件起层装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃钢构件起层装置，设有底座，其特征在于所述的底座，底座的上方设有两条相互平行的调节螺杆，所述的调节螺杆上设有调节螺母，调节螺母的上方设有导向套，两条相互平行的调节螺杆之间设有两条相互平行的导向连接杆，导向连接杆的两端分别与导向套相连接，所述的导向连接杆上套接设有滑动的导向块，导向块套接在导向连接杆上并与支撑臂相连接，所述的支撑臂的一端与导向连接杆垂直连接，支撑臂的另一端与切刀垂直连接，所述的切刀的板面与导向连接杆相互平行，通过调节螺母转动下移螺距的距离实现刀片的下移距离，进而防止切割下层的玻璃纤维。

本发明所述的调节螺杆的螺距设为0.8mm，使每转动一圈实现下移0.8mm，进而实现一层玻璃纤维的切割。

本发明所述的调节螺杆上设有竖直方向的标记线，调节螺母上设有标记槽，当标记线与标记槽相重合后表示转动整数圈，保证下移为螺距的整数倍。

本发明所述的调节螺杆上设有初始位置标线，调节螺母的下端面与初始标记线重合时切刀的下端平面与底座的下端面平齐，使底座置于玻璃钢板上刀片不切割。

本发明所述的底座的厚度为1cm~3cm，所述的切刀下端面的内侧面与底座相抵触，保证切刀的稳定性。

本发明由于所述的底座，底座的上方设有两条相互平行的调节螺杆，所述的调节螺杆上设有调节螺母，调节螺母的上方设有导向套，两条相互平行的调节螺杆之间设有两条相互平行的导向连接杆，导向连接杆的两端分别与导向套相连接，所述的导向连接杆上套接设有滑动的导向块，导向块套接在导向连接杆上并与支撑臂相连接，所述的支撑臂的一端与导向连接杆垂直连接，支撑臂的另一端与切刀垂直连接，所述的切刀的板面与导向连接杆相互平行，通过调节螺母转动下移螺距的距离实现刀片的下移距离，进而防止切割下层的玻璃纤维，所述的调节螺杆的螺距设为0.8mm，使每转动一圈实现下移0.8mm，进而实现一层玻璃纤维的切割，所述的调节螺杆上设有竖直方向的标记线，调节螺母上设有标记槽，当标记线与标记槽相重合后表示转动整数圈，保证下移为螺距的整数倍，所述的调节螺杆上设有初始位置标线，调节螺母的下端面与初始标记线重合时切刀的下端平面与底座的下端面平齐，使底座置于玻璃钢板上刀片不切割，所述的底座的厚度为1cm~3cm，所述的切刀下端面的内侧面与底座相抵触，保证切刀的稳定性，具有结构简单、起层方便、起层效果好、防止下层纤维断裂等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种玻璃钢构件起层装置，设有底座1，其特征在于所述的底座1，底座1的上方设有两条相互平行的调节螺杆2，所述的调节螺杆2上设有调节螺母3，调节螺母3的上方设有导向套4，两条相互平行的调节螺杆2之间设有两条相互平行的导向连接杆5，导向连接杆5的两端分别与导向套4相连接，所述的导向连接杆5上套接设有滑动的导向块6，导向块6套接在导向连接杆5上并与支撑臂7相连接，所述的支撑臂7的一端与导向连接杆5垂直连接，支撑臂7的另一端与切刀8垂直连接，所述的切刀8的板面与导向连接杆5相互平行，通过调节螺母3转动下移螺距的距离实现刀片的下移距离，进而防止切割下层的玻璃纤维，所述的调节螺杆2的螺距设为0.8mm，使每转动一圈实现下移0.8mm，进而实现一层玻璃纤维的切割，所述的调节螺杆2上设有竖直方向的标记线9，调节螺母3上设有标记槽10，当标记线9与标记槽10相重合后表示转动整数圈，保证下移为螺距的整数倍，所述的调节螺杆2上设有初始位置标线11，调节螺母3的下端面与初始标记线9重合时切刀8的下端平面与底座1的下端面平齐，使底座1置于玻璃钢板上刀片不切割，所述的底座1的厚度为1cm~3cm，所述的切刀8下端面的内侧面与底座1相抵触，保证切刀8的稳定性。

本实用新型在使用时，利用调节螺杆2的螺距的大小实现切刀8下移距离的调节，当需要割一层玻璃纤维时，就转动一圈调节螺母3，进而将切刀8下移一层玻璃纤维的距离，进而只能对一层玻璃纤维进行切割，当需要切割两层玻璃纤维使，就转动两圈调节螺母3，进而将切刀8下移两层玻璃纤维的距离，这样切刀8就对两层玻璃纤维进行切割，当切割时，移动好需要切割的距离，调节好调节螺母3，然后手动按压支撑臂7，同时在导向连接杆5上来回移动导向块6，进而来回移动切刀8，实现切割，本发明由于所述的底座1，底座1的上方设有两条相互平行的调节螺杆2，所述的调节螺杆2上设有调节螺母3，调节螺母3的上方设有导向套4，两条相互平行的调节螺杆2之间设有两条相互平行的导向连接杆5，导向连接杆5的两端分别与导向套4相连接，所述的导向连接杆5上套接设有滑动的导向块6，导向块6套接在导向连接杆5上并与支撑臂7相连接，所述的支撑臂7的一端与导向连接杆5垂直连接，支撑臂7的另一端与切刀8垂直连接，所述的切刀8的板面与导向连接杆5相互平行，通过调节螺母3转动下移螺距的距离实现刀片的下移距离，进而防止切割下层的玻璃纤维，所述的调节螺杆2的螺距设为0.8mm，使每转动一圈实现下移0.8mm，进而实现一层玻璃纤维的切割，所述的调节螺杆2上设有竖直方向的标记线9，调节螺母3上设有标记槽10，当标记线9与标记槽10相重合后表示转动整数圈，保证下移为螺距的整数倍，所述的调节螺杆2上设有初始位置标线11，调节螺母3的下端面与初始标记线9重合时切刀8的下端平面与底座1的下端面平齐，使底座1置于玻璃钢板上刀片不切割，所述的底座1的厚度为1cm~3cm，所述的切刀8下端面的内侧面与底座1相抵触，保证切刀8的稳定性，具有结构简单、起层方便、起层效果好、防止下层纤维断裂等优点。