一种刨片肉卷成型机的制作方法

本实用新型具体涉及一种刨片肉卷成型机。

背景技术：

肉卷成型机，是将所需加工的鱼肉或其他肉制品放置于机器工作台上推着前进，开机后机器刀片上下往复式运动，可将冻肉在不解冻的前提下直接上机切成所需厚度的段、薄片或肉卷，供生产后续加工使用或作为餐饮食材使用。具有速度快、效率高、省时省力及切片均匀等特点，替代了人工切肉、大大降低了劳动强度并实现了标准化作业，是肉食品加工企业不可缺少的设备。

现有的肉卷成型机在使用的时候，存在如下问题：1、在肉料切割过程中无法保证切割的肉卷厚薄一致；2、如果肉料水分较多，容易粘在切割刀片上或者下料板上，导致肉卷无法顺利被收集，出料口出现肉卷堆积的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种刨片肉卷成型机，能够保证刨出厚薄一致的肉卷同时避免在刨片过程中切下来的肉卷粘黏在切割刀片和下料板阻碍操作的顺利进行。

本实用新型的技术方案如下：

一种刨片肉卷成型机，包括机架、工作台、进料机构、切割机构和导料斜槽；所述机架设置在工作台上方；所述工作台分为进料端和出料端；所述进料机构位于进料端，包括在工作台上滑动以推送肉料的推送板以及推动推送板做间歇直线运动的第一驱动机构；所述切割机构位于出料端上方，包括切割刀片和驱动切割刀片做垂直往复运动的第二驱动机构；沿切割刀片的水平两侧对称设置有用于防止肉片粘黏的第一弹性刮板；所述导料斜槽位于切割机构下方，沿导料斜槽的水平两侧对称设置有防止肉片粘黏的第二弹性刮板。

进一步的，所述第二驱动机构包括固定在机架上的驱动气缸和“回”型切割槽；所述驱动气缸的伸缩杆前端通过连接块与切割刀片固定连接；所述切割刀片在驱动气缸的带动下沿着切割槽做垂直往复运动。

进一步的，所述第一弹性刮板的一端固定在切割刀片边缘，另一端为活动端且沿切割刀片边缘倾斜向上；所述第一弹性刮板的一侧边垂直于切割刀片并与切割刀片表面贴合；所述第一弹性刮板的活动端可围绕固定点转动并扫过切割刀片表面。

进一步的，所述第一驱动机构包括位于工作台两侧边并由电机驱动旋转的转盘；所述转盘盘面的一侧设置有销和锁弧，另一侧固定一转轴，转轴通过轴承组件固定在工作台上；所述推送板的上表面设置有间隔相同的弧形齿条，转盘与弧形齿条的配合进而实现推动板的间歇直线运动，所述弧形齿条每段弧的长度和弧度均相同。

进一步的，所述第二弹性刮板为弧形，弯曲后弧口朝上，第二弹性刮板的一端固定在导料斜槽边缘，另一端为活动端；所述第二弹性刮板的一侧边垂直于导料斜槽并与导料斜槽表面贴合；所述第二弹性板的活动端可围绕固定点转动并扫过导料斜槽表面。

进一步的，所述机架上设置有若干压料板，用于保证肉料的直线前进方向。

进一步的，所述推送板前端还设置有抓料钉。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的刨片肉卷成型机，在切割刀片上设置有第一弹性刮板，在切割刀片完成切割操作上移后，倾斜设置的第一弹性刮板在碰到切割槽边缘后会围绕围绕固定端旋转扫过切割刀片的表面，进而将粘黏在切割刀片上的肉片扫落；在导料斜槽上设置有第二弹性刮板，操作人员在拨动第二弹性板的活动端，使得活动端围绕固定端扫过导料斜槽的表面，进而将粘黏在导料斜槽上的肉片扫落；第一弹性板和第二弹性板的设置能够防止肉片的粘黏。

2、本实用新型提供的刨片肉卷成型机中通过第二驱动机构能够实现肉片的自动切割，借助第一驱动机构能够保证肉片每一次前进的距离是相等的，因此第一驱动机构和第二驱动机构的配合能够保证在刨片肉卷的厚薄一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型中第一驱动结构的整体结构示意图；

图5为图4中转盘与弧形齿条配合转动的结构示意图；

图6为本实用新型中切割槽与切割刀片的结构示意图。

图中标记表示为：

1、机架；11、压料板；2、工作台；3、进料机构；31、推送板；32、第一驱动机构；33、转盘；34、销；35、锁弧；36、转轴；37、弧形齿条；38、抓料钉；4、切割机构；41、切割刀片；42、第二驱动机构；43、第一弹性刮板；44、驱动气缸；45、切割槽；5、导料斜槽；51、第二弹性刮板；6、电机。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明对本实用新型作进一步的说明。

参见图1至图6，一种刨片肉卷成型机，包括机架1、工作台2、进料机构3、切割机构4和导料斜槽5；所述机架1设置在工作台2上方；所述工作台2分为进料端和出料端，肉料放置在工作台2上进行切割刨片操作；所述进料机构3位于进料端，包括在工作台2上滑动以推送肉料的推送板31以及推动推送板31做间歇直线运动的第一驱动机构32；所述切割机构4位于出料端上方，包括切割刀片41和驱动切割刀片41做垂直往复运动的第二驱动机构42；沿切割刀片41的水平两侧对称设置有用于防止肉片粘黏的第一弹性刮板43；所述导料斜槽5位于切割机构4下方，沿导料斜槽5的水平两侧对称设置有防止肉片粘黏的第二弹性刮板51。

进一步的，所述第二驱动机构42包括固定在机架1上的驱动气缸44和“回”型切割槽45；所述驱动气缸44的伸缩杆前端通过连接块与切割刀片41固定连接；所述切割刀片41在驱动气缸44的带动下沿着切割槽45做垂直往复运动。

进一步的，所述第一弹性刮板43的一端打孔后，通过铆钉穿过切割刀片41后固定在切割刀片41的边缘，另一端为活动端且沿切割刀片41边缘倾斜向上；所述第一弹性刮板43的一侧边垂直于切割刀片41并与切割刀片41表面贴合；当切割刀片41完成刨片操作上提时，倾斜设置的第一弹性刮板43在上提的过程中由于切割槽45外边缘的阻碍，对第一弹性刮板43的活动端产生一向下的作用力，使得第一弹性刮板43的活动端会围绕固定点转动并扫过切割刀片41表面，进而将粘黏在切割刀片41表面的肉卷扫落，防止肉卷粘黏在切割刀片41表面；当切割刀片41下移再次进行切割时，切割槽45边缘对第一弹性刮板43活动端的作用力消失，第一弹性刮板43回位，第一弹性刮板43的倾斜角度越大则活动端围绕固定端旋转的角度越大。

进一步的，所述第一驱动机构32包括位于工作台2两侧边并由电机6驱动旋转的转盘33；所述转盘33盘面的一侧设置有销34和锁弧35，另一侧固定一转轴36，转轴36通过轴承组件固定在工作台2上；所述推送板31的上表面设置有间隔相同的弧形齿条37，转盘33与弧形齿条37的配合进而实现推送板的31间歇直线运动；电机6驱动转轴36转动，转轴36带动转盘33转动，转盘33转动时转盘33上的销34和锁弧35转动会依次与推送板31上表面的弧形齿条37相啮合，进而推动推送板31移动，由于弧形齿条37的圆弧的长度和弧度相同，所有转盘33每转动一圈推动推送板31等距离移动，进而保证能够推动肉料等距离移动。

进一步的，所述第二弹性刮板51为弧形，弯曲后弧口朝上，第二弹性刮板51的一端打孔后，通过铆钉穿过导料斜槽5后固定在导料斜槽5边缘，另一端为活动端；所述第二弹性刮板51的一侧边垂直于导料斜槽5并与导料斜槽5表面贴合；当刨片后的肉卷粘黏在导料斜槽5表面时，可通过拨动第二弹性刮板51的活动端，促使第二弹性刮板51的活动端围绕固定点转动并扫过导料斜槽5表面，进而将肉卷扫落，防止肉卷粘黏在导料斜槽5上。

进一步的，所述机架1上设置有若干压料板11，用于保证肉料的直线前进方向。

进一步的，所述推送板31前端还设置有抓料钉38，用于固定肉料。

本实用新型的工作原理：

使用该刨片肉卷成型机时，首先，将肉料放置在工作台2上，使得肉料正对机架1上的压料板11，同时利用推送板31前端的抓料钉38固定肉料，这样就能使得肉料沿直线移动；其次，启动第一驱动机构32，电机6带动转盘33转动，转盘33的转动带动推送板31做间歇性直线运动，进而推动肉料做间歇性直线运动，与此同时，启动第二驱动机构42，驱动气缸44驱动切割刀片41做往复直线运动，对移动至工作台2出料端的肉料进行切割；最后，当刨片的肉卷粘黏在切割刀片41上时，倾斜设置的第一弹性刮板43在切割刀片41上提的过程中由于切割槽45外边缘的阻碍，对第一弹性刮板43的活动端产生向下的作用力，使得第一弹性刮板43的活动端会围绕固定点转动并扫过切割刀片41表面，进而将粘黏在切割刀片41表面的肉卷扫落，当刨片后的肉卷粘黏在导料斜槽5表面时，可通过拨动第二弹性刮板51的活动端，促使第二弹性刮板51的活动端围绕固定点转动并扫过导料斜槽5表面，进而将肉卷扫落，防止肉卷粘黏在导料斜槽5上。

以上对本实用新型的实施例所提供的一种刨片肉卷成型机进行了详细介绍，对本领域技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。