一种光学镜片生产用修边装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片生产用修边装置。

背景技术：

近年来，随着光学产品的发展，镜头模组的应用范围持续扩大，如数码相机、具有照相功能的手机等电子产品，对于电子产品，特别是消费性电子产品，其发展趋势是轻量化和薄型化，相应设置于其内的镜头模组也变得越来越小，精密度的要求也越来越高，所以对镜头模组的组装工艺要求也越来越高，镜头模组包括镜座、镜筒和影像检测器，镜筒内安装有光学镜片，光学镜片生产过程中，需要对光学镜片进行修边处理。

中国专利CN207806909U公开了一种高精度光学镜片修边装置，包括支撑架、滑动装置、修边装置、旋转操作台和固定夹，支撑架上镶嵌有所述滑动装置，所述滑动装置通过连接杆连接右侧的所述修边装置，所述修边装置的右侧设有所述旋转操作台，所述旋转操作台上设有所述固定夹，通过在支撑架上设置滑动装置，利用滑动装置可以对修边装置的高度进行调节，然后通过液压推动装置推动激光切割器横向移动，然后对镜片进行激光切割，从而提高切割的精确度，通过旋转操作台的电机带动旋转轴承转动带动上侧的镜片转动并通过固定夹进行固定，方便激光切割，提高装置的稳定性；但是该装置不能够灵活的转动镜片，给修边工作带来难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片生产用修边装置，包括底座、左立柱、右立柱和光学镜片，光学镜片设置在底座的正上方，左立柱设置在底座的左侧，右立柱设置在底座的右侧，左立柱和右立柱均与底座通过螺栓固定连接，所述右立柱上安装有打磨设备安装座，打磨设备安装座上安装有修边设备，左立柱的上端焊接有连接横板，以解决现有装置不能够灵活的转动镜片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学镜片生产用修边装置，包括底座、左立柱、右立柱和光学镜片，光学镜片设置在底座的正上方，左立柱设置在底座的左侧，右立柱设置在底座的右侧，左立柱和右立柱均与底座通过螺栓固定连接，所述右立柱上安装有打磨设备安装座，打磨设备安装座上安装有修边设备，左立柱的上端焊接有连接横板。

作为本实用新型进一步的方案：底座内安装有工作电机，工作电机的输出端焊接有主动齿轮，主动齿轮的上方设置有缓冲腔，缓冲腔与底座的上壁转动连接，缓冲腔的上方设置有下限位座。

作为本实用新型再进一步的方案：缓冲腔的内腔中设置有第二连杆，第二连杆的中部连接有第一连杆，第一连杆的上端贯穿缓冲腔的上壁，并与下限位座焊接，缓冲腔的内腔中对称设置有两个限位杆，限位杆上安装有滑块和缓冲弹簧，滑块与第二连杆焊接，滑块与限位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：连接横板上安装有限位框，限位框内设有套筒，套筒的下方设置有升降杆，套筒和升降杆之间通过定位孔固定连接，升降杆的下端安装有上限位座，上限位座与定位孔转动连接，上限位座的材质为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内还对称设置有两个从动齿轮，从动齿轮的下部与底座的下底面转动连接，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮的上部通过螺栓固定连接有丝杆，丝杆的上端延伸至内螺纹套筒内，丝杆与内螺纹套筒之间通过螺纹连接，内螺纹套筒的上端延伸至抽风腔内，抽风腔通过螺栓固定安装在底座的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：抽风腔内设置有活塞板，活塞板与内螺纹套筒的上端铰接，抽风腔上壁的一侧开设有抽气口，抽风腔相互远离一侧的侧壁中部开设有排气口，排气口内安装有单向阀。

综上所述，本实用新型的有益效果是：缓冲弹簧的设置具有对滑块缓冲保护的作用，限位框具有对套筒限位的作用；本实用新型实现了对光学镜片的快速修边处理，保证了修边过程中光学镜片的稳定，同时修边无死角，减轻了修边的难度。

附图说明

图1为实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为实用新型中缓冲腔的结构示意图。

图3为实用新型中实施例2的结构示意图。

图4为实用新型中抽风腔的结构示意图。

图中：1-底座、2-左立柱、3-右立柱、4-打磨设备安装座、5-连接横板、6-限位框、7-套筒、8-升降杆、9-定位孔、10-上限位座、11-光学镜片、12-下限位座、13-缓冲腔、14-工作电机、15-主动齿轮、16-第一连杆、17-第二连杆、18-滑块、19-限位杆、20-缓冲弹簧、21-从动齿轮、22-丝杆、23-内螺纹套筒、24-抽风腔、25-活塞板、26-抽气口、排气口27-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型实施例中，一种光学镜片生产用修边装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3和光学镜片11，光学镜片11设置在底座1的正上方，左立柱2设置在底座1的左侧，右立柱3设置在底座1的右侧，左立柱2和右立柱3均与底座1通过螺栓固定连接，所述右立柱3上安装有打磨设备安装座4，打磨设备安装座4上安装有修边设备，左立柱2的上端焊接有连接横板5；

底座1内安装有工作电机14，工作电机14的输出端焊接有主动齿轮15，主动齿轮15的上方设置有缓冲腔13，缓冲腔13与底座1的上壁转动连接，缓冲腔13的上方设置有下限位座12，缓冲腔13的内腔中设置有第二连杆17，第二连杆17的中部连接有第一连杆16，第一连杆16的上端贯穿缓冲腔13的上壁，并与下限位座12焊接，缓冲腔13的内腔中对称设置有两个限位杆19，限位杆19上安装有滑块18和缓冲弹簧20，滑块18与第二连杆17焊接，滑块18与限位杆19滑动连接，缓冲弹簧20的设置具有对滑块18缓冲保护的作用，当需要对光学镜片11进行修边处理时，开启工作电机14和修边设备，工作电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动缓冲腔13和下限位座12转动，实现了对光学镜片11外沿的修边处理；

连接横板5上安装有限位框6，限位框6内设有套筒7，限位框6具有对套筒7限位的作用，套筒7的下方设置有升降杆8，套筒7和升降杆8之间通过定位孔9固定连接，升降杆8的下端安装有上限位座10，上限位座10与定位孔9转动连接，上限位座10的材质为橡胶材质。

实施例2

如图3～4所示，本实用新型实施例中，一种光学镜片生产用修边装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3和光学镜片11，光学镜片11设置在底座1的正上方，左立柱2设置在底座1的左侧，右立柱3设置在底座1的右侧，左立柱2和右立柱3均与底座1通过螺栓固定连接，所述右立柱3上安装有打磨设备安装座4，打磨设备安装座4上安装有修边设备，左立柱2的上端焊接有连接横板5；

底座1内安装有工作电机14，工作电机14的输出端焊接有主动齿轮15，主动齿轮15的上方设置有缓冲腔13，缓冲腔13与底座1的上壁转动连接，缓冲腔13的上方设置有下限位座12，缓冲腔13的内腔中设置有第二连杆17，第二连杆17的中部连接有第一连杆16，第一连杆16的上端贯穿缓冲腔13的上壁，并与下限位座12焊接，缓冲腔13的内腔中对称设置有两个限位杆19，限位杆19上安装有滑块18和缓冲弹簧20，滑块18与第二连杆17焊接，滑块18与限位杆19滑动连接，缓冲弹簧20的设置具有对滑块18缓冲保护的作用，当需要对光学镜片11进行修边处理时，开启工作电机14和修边设备，工作电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动缓冲腔13和下限位座12转动，实现了对光学镜片11外沿的修边处理；

连接横板5上安装有限位框6，限位框6内设有套筒7，限位框6具有对套筒7限位的作用，套筒7的下方设置有升降杆8，套筒7和升降杆8之间通过定位孔9固定连接，升降杆8的下端安装有上限位座10，上限位座10与定位孔9转动连接，上限位座10的材质为橡胶材质。

所述底座1内还对称设置有两个从动齿轮21，从动齿轮21的下部与底座1的下底面转动连接，从动齿轮21与主动齿轮15啮合，从动齿轮21的上部通过螺栓固定连接有丝杆22，丝杆22的上端延伸至内螺纹套筒23内，丝杆22与内螺纹套筒23之间通过螺纹连接，内螺纹套筒23的上端延伸至抽风腔24内，抽风腔24通过螺栓固定安装在底座1的上表面；

抽风腔24内设置有活塞板25，活塞板25与内螺纹套筒23的上端铰接，抽风腔24上壁的一侧开设有抽气口26，抽风腔24相互远离一侧的侧壁中部开设有排气口27，排气口27内安装有单向阀。

综上所述，本实用新型的工作原理是：当需要对光学镜片11进行修边处理时，根据光学镜片11的厚度调节升降杆8和套筒7的相对位置，然后通过定位孔9对套筒7和升降杆8的位置进行固定，开启工作电机14和修边设备，工作电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动缓冲腔13和下限位座12转动，实现了对光学镜片11外沿的修边处理；本实用新型实现了对光学镜片11的快速修边处理，保证了修边过程中光学镜片11的稳定，同时修边无死角，减轻了修边的难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。