一种医用材料分切机的制作方法

本实用新型涉及分切设备技术领域，具体为一种医用材料分切机。

背景技术：

医用材料主要包括塑料薄膜，抗菌无纺布等，使用时需要根据需要的长度进行分切裁剪，而目前的这些医用材料多由人工来分切裁剪，耗费人工并且效率较低，此外存在分切长短不一，切边歪斜等问题，影响医务人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用材料分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用材料分切机，包括机台，所述机台的上表面前后两侧固定连接有安装板，所述安装板之间通过轴承分别安装有导向辊子和驱动辊子，所述安装板的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动辊子的中心轴连接，所述机台的上侧固定连接有安装架，所述安装架包括平板和托板，所述平板的四角焊接有支腿，所述托板与支腿固定连接，所述机台的上侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有凸轮，所述托板上安装有贯穿的轴套且轴套中滑动连接有推杆，所述推杆的顶端固定安装有刀座，所述刀座上安装有热切刀，所述平板上安装有垫板。

优选的，所述安装板上分别设有u形的第一卡槽和第二卡槽，所述第二卡槽中卡接有压辊。

优选的，所述支腿与机台的上表面固定连接，所述平板的上表面低于驱动辊子的最高点5～10mm。

优选的，所述推杆的下端固定连接有u形的支架，所述支架中转动连接有滚轮，所述滚轮的与凸轮的表面接触。

优选的，所述平板上设有矩形的长条孔且长条孔与热切刀的上下位置相对。

优选的，所述垫板为矩形结构且在四角设有支脚，所述垫板的中部设有凹槽且凹槽与热切刀的位置上下相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用驱动电机带动驱动辊子旋转进行自动拉料送料，伺服电机带动凸轮旋转，凸轮推动推杆做上下往复运动，从而热切刀也不断的上下往复移动，热切刀向上移动时上端刃口卡在垫板的凹槽内将料带切断。本实用新型实现自动分切，提高分切效率并且分切长度均匀，此外分切的长度通过调节伺服电机的转速能够改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a向剖面示意图；

图3为本实用新型图1中b处局部放大图。

图中：1、机台；2、安装板；3、第一卡槽；4、导向辊子；5、驱动辊子；6、压辊；7、伺服电机；8、凸轮；9、安装架；91、平板；92、托板；93、支腿；10、驱动电机；11、支架；12、滚轮；13、推杆；14、刀座；15、热切刀；16、垫板；17、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用材料分切机，包括机台1，所述机台1的上表面前后两侧固定连接有安装板2，所述安装板2之间通过轴承分别安装有导向辊子4和驱动辊子5，所述安装板2的后侧安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端与驱动辊子5的中心轴连接，所述机台1的上侧固定连接有安装架9，所述安装架9包括平板91和托板92，所述平板91的四角焊接有支腿93，所述托板92与支腿93固定连接，所述机台1的上侧安装有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端安装有凸轮8，所述托板92上安装有贯穿的轴套且轴套中滑动连接有推杆13，所述推杆13的顶端固定安装有刀座14，所述刀座14上安装有热切刀15，所述平板91上安装有垫板16。

具体的，所述安装板2上分别设有u形的第一卡槽3和第二卡槽17，所述第二卡槽17中卡接有压辊6，第一卡槽3用于放置料卷，压辊6在自身重力的作用下，向下移动将医用材料的上表面压紧。

具体的，所述支腿93与机台1的上表面固定连接，所述平板91的上表面低于驱动辊子5的最高点5～10mm。

具体的，所述推杆13的下端固定连接有u形的支架11，所述支架11中转动连接有滚轮12，所述滚轮12的与凸轮8的表面接触，凸轮8转动能够推动热切刀15上下往复移动。

具体的，所述平板91上设有矩形的长条孔且长条孔与热切刀15的上下位置相对，热切刀15能够通过长条孔。

具体的，所述垫板16为矩形结构且在四角设有支脚，所述垫板16的中部设有凹槽且凹槽与热切刀15的位置上下相对，刀座14内设有电阻丝，通电后对热切刀15进行加热。

工作原理：使用在第一卡槽3中放置料卷，然后绕过导向辊子4牵出料带，并且料带从垫板16下穿过，在启动驱动电机10和伺服电机7后，伺服电机7的转速通过控制器进行控制，驱动电机10拉动料带，伺服电机7带动凸轮8旋转，凸轮8推动推杆13做上下往复运动，从而热切刀15也不断的上下往复移动，热切刀15向上移动，上端刃口卡在垫板16的凹槽内，从而将料带切断，取出后分切下一段，通过调节伺服电机7的转速，能够调节热切刀15上下往复所需的时间，从而调节分切料带的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。